Кокс электродный пековый

Одним из важнейших видов сырья для электродного и электроуголь-ного производства являются малозольные коксы, зольность которых не превышает 1 мас.%. Сейчас в основном производят два вида малозольных коксов нефтяные и пековые. Нефтяные коксы получают при коксовании различных нефтяных остатков, пековые - переработкой на кокс каменноугольного пека. Свойства нефтяных коксов зависят в основном от вида нефтяных остатков. [c.11]

Коксы — нефтяной, пековой, сланцевый, электродный Корунд белый [c.77]

К бетону в металлургии. Каменноугольный кокс применяется в доменном процессе для выплавки чугуна, в литейном производстве, цветной металлургии, в химической промышленности электродный пековый и нефтяной кокс — для производства электродов. Активный уголь незаменим в адсорбционной технике, для разделения газовых смесей, как основа для каталитических и хемосорбционных добавок. [c.294]

Пековые коксы КПЭ — кокс пековый электродный, КЭ — кокс электродный. [c.67]

Недостаток применения угля - продолжительность отмывки его от воды и увеличение жесткости очищенного конденсата. Эти показатели улучшаются при использовании в качестве адсорбента пекового электродного кокса КПЭ-1 или КПЭ-2, который характеризуется высокой маслоемкостью. Сравнительная характеристика электродного пекового кокса и активного угля приведена в табл. 9. [c.55]

Частицы электродного пекового кокса класса 2-4 мм после дробления загружают в механические фильтры слоем 1 м, а класса 1-2 мм-в адсорбирующие фильтры слоем 2 м. При оптимальной скорости фильтрации 15 м/ч и исходном содержании масел до 5 мг/л содержание масел в конденсате после очистки снижается до 0,08 мг/л. Оптимальная ско- [c.55]

Аморфный У. Кокс — удлиненные куски серого цвета, плотность 1,80—1,95 г/см , пористость около 50%, содержит более 96 7о У-, 0,4—1,9% серы. Зольность 9—10,5%. Электродный пековый и нефтяной кокс имеют низкую зольность — 0,8%. [c.290]

На Днепровском электродном заводе вращающиеся печи длиной 40 м оказались более приспособленными для прокалки нефтяного кокса, и осложнений не было, хотя температура газов на выходе из печи была выше, чем при прокалке пекового кокса. Потери прн прокалке нефтяных сернистых коксов составляли 24—25,5% и пекового кокса 13,5—-15,5%- Около половины этого количества составили потери от угара и уноса мелких фракций в дымоходы. [c.238]

Для производства угольных и графитированных электродов применяют термоантрацит, коксы (каменноугольный, пековый, нефтяной), возвраты электродного производства, а в качестве связующего — каменноугольный пек [3—5]. [c.274]

Технические требования на электродный пековый кокс (ГОСТ 3213-71) [c.278]

КОКС (лат. oquo — сжигаю) — твердый остаток с высоким содержанием углерода, образующийся при нагревании различных видов ископаемого топлива до высоких температур без доступа воздуха (см. Коксование). В зависимости от вида топлива различают К. каменноугольный, электродный пековый, нефтяной. К- каменноугольный — тьердый продукт, образующийся при нагревании каменного угля в коксовых печах до 900—1100° С применяется как топливо и восстановитель в доменных и сталепла- [c.130]

Очевидно, что наиболее простым решением упомянутого вопроса является загрузка фильтров весьма малозольным материалом, обладающим почти такой же способностью поглощать минеральные масла, как и активированные угли. Таким материалом оказался электродный пековый каменноугольный кокс, имеющий зольность от 0,3 до 0,8% в соответствии [c.218]

Несмотря на то что производство пека возросло за 20 лет (1950—1970 гг.) в 3,5 раза, баланс производства и потребления этого продукта сводятся со значительным дефицитом в связи с большим увеличением потребности в пеке и пековом коксе электродной и алюминиевой промышленности [146]. Следует отметить, что каменноугольный пек является единственным видом связующего материала, применяемым в производстве анодной массы и электродных изделий. Заменителей ему нет ни в СССР, ни за рубежом. [c.201]

Опыт электродных фирм Японии, США н Англии показывает [159], что нефтяной кокс, вырабатываемый из некоторых видов сырья в необогреваемых камерах, более полно удовлетворяет требованиям электродного производства, чем пековый и пиролизный. Это согласуется с данными отечественных исследователей [128, 157, 158]. [c.12]

Рис. I. Гистограммы структурных составляющих некоторых электродных коксов а) кокс пековый изотропный (Россия) б) кокс нефтяной рядовой (Китай) в) кокс пековый игольчатый (Япония).

Практически все меры по качеству сырья, предложенные на совещании в 1959 г., остались невыполненными. Настойчивые требования нефтепереработчиков об испытаниях нефтяного кокса с содержанием серы более 1,5% были реализованы и показали однозначно отрицательный результат как в алюминиевой, так и в электродной промышленности. Страна начала закупать нефтяной кокс за рубежом. За период с 1960 по 1963 гг. объем производства нефтяного кокса вырос незначительно — с 229,6 до 322 тыс. т, из них высокосернистого — около 70 тыс. т. Рост объема выпуска пекового кокса тоже замедлился, и его производство за этот период увеличилось всего на 35 тыс. т. Общий выпуск нефтяного и пекового кокса в 1963 г. составил 663 тыс. т, что привело к необходимости закупать до 40 тыс. т кокса по импорту. [c.64]

Кокс электродный пековый — богатый углеродом твердый остаток, получаемый при разложении кам.-уг. пека наряду с К. нефтяным К. пековый является основным сырьем для производства электродов. К. пековый — очень прочные куски стального (серого) цвета, истинная плотность 1,95—2,09, уд. электросопротивление 200—250 ом . н.ч /м зольность, являющаяся основной характеристикой сортности этого вида К., как правило, не превышает 0,3%. Выход летучих колеблется в пределах 0,6—0,9% содержание серы 0,6—0,7% (для заводов Юга) и 0,3—0,5% (для заводов Востока). Элементарный состав К. пе-кового (в %) 96,5—97,6 углерода, 0,4—0,5 водорода, 0,5—0,6 серы, 1,0—1,2 кислорода примерный состав золы (в %) 30-31 SiOi, 22-23 А1 0з, 24-26 Fe Oa, [c.316]

Промышленной практикой и трудами отечественных ученых показана возможность использования электродного пекового кокса взамен КНПС для графитов народнохозяйственного значения. Для высокотехнологичных марок графита требуется специальное свое сырье - кокс с набором нормируемых показателей качества, который бы гарантировал получение графитов заданного качества. В настоящее время производители пекового кокса определяют зольность и выход летучих веществ, которые стабильно отвечают требованиям ГОСТ. [c.158]

Требования, предъявляемые к свойствам искусственного графита, получаемого по традиционной электродной технологии, техникой высоких температур, химией, различными отраслями машиностроения и сводящиеся в основном к повышению прочности, жестче требований, предъявляемых к свойствам, которыми обладает в настоящее время этот графит. Получение высокопрочных графитов рассмотренными выше методами классической электродной технологии ограничено прочностью кокса из пекового связующего. Повышение прочности таких графитов путем использования дисперсного наполнителя, обеспечивающего большую поверхность контакта со связующим, и пропиток различными импрегнатами, также ограничено. Это вынуждает исследователей искать новые пути получения вьюокопрочных материалов. [c.188]

Фракции, полученные при ректификации камениоугольно1 смолы, подвергаются дальне1иией переработке. Каменноугольный пек либо является товарным продуктом, либо далее перерабатывается в электродный пековый кокс. [c.93]

Получение. Алмазы добывают из алмазоносных пород, а также получают искусственным путем при высоких температурах и давлении в присутствии катализатора. Графит добывают из руд, в основном нз кристаллических сланцев, после их обогащения. Искусственные графиты (кусковой графит из кокса и антрацита, пирографит) получают при термической обработке сырья доменный графит всплывает на поверхность расплавленного чугуна при его охлаждении. Скрытокристсллический графит в природе образуется при действии магматических пород на пласты угля искусственным путем получается при нагревании угля до 2200°. Угли (бурые, каменные, антрацит) добывают в шахтах или открытых карьерах. Древесный уголь получается из древесины различных пород при нагревании без доступа воздуха. Технический У. (канальный, печной или термический) —продукт неполного сгорания природного газа, масла или их смеси в специальных печах. Кокс получают при нагревании природных топлив до 950—1050° без доступа воздуха. Электродный пековый кокс получается из высокоплавкого каменноугольного пека, нефтяной кокс — из жидких нефтяных остатков, а также при крекинге и пиролизе продуктов перегонки нефти. Активный уголь получают при удалении из угля-сырца смолистых веществ. [c.293]

КОКС — твердый остаток, образующийся нри нагревании различных топлив до высоких температур без доступа воздуха (см. Коксование). В зависимости от исходного топлива различают следующие впдгл нромытлонного К. каменноугольный, электродный пековый и нефтяной. [c.315]

Высокоплавкий пек. Производство пековето кокса. Производство пекового кокса, применяемого для изготовления электродов и электродной продукции, является самым круп- [c.202]

Из результатов исследований [50, 112] можно заключить о совокупном влиянии на механизм формирования коксо-пековых композиций ван-дер-ваальсовых, водородных и химических связей, возникающих между поверхностью кокса и пека. Соотношение этих связей на различных стадиях изготовления электродных масс определяет структурную прочность системы. На первых стадиях изготовления пеко-коксовой композиции действуют ван-дер-ваальсо-вые и водородные связи, на более поздних стадиях при повышенных температурах они переходят в химические связи. [c.76]

Продукт, полученный после обжига, состоит из кокса-наполнп-теля и кокса, образовавшегося при коксовании связующего. Поскольку температура прокаливания (1100—1300 °С) и обессеривания (1450 °С) нефтяных коксов обычно другая, чем при обжиге заготовок, возникают различия в физико-химических свойствах (механическая прочность, реакционная способность, пористость, электропроводность и др.) кокса-наполнителя и кокса, образовавшегося из связующего. Наиболее однородной и, следовательно, лучшей по качеству электродная продукция будет при использо-ватт наполнителя и связующего, близких по степени анизометрни структуры частиц и при максимальном приближении условий прокаливания наполнителя и обл<ига зеленых заготовок (наполнитель, смешанный с пеком в необходимом количестве). В принципе такие условия могут быть достигнуты при следующих комбинациях компонентов зеленых заготовок нефтяной кокснефтяной пек пековый кокс+каменноугольный пек нефтяной кокс+каменноугольный пек пековый кокс + нефтяной пек. Для выбора типа пеков и коксов, позволяющих получать зеленые заготовки и далее из них электродные изделия (заготовки) с требуемыми качествами, необходимы дополнительные исследования. [c.95]

Под классификацией понимается процесс разделения нефтяного кокса широкого гранулометрического состава на узкие фракции. В соответствии с нуждами потребителей на современных установках замедленного коксования предусматривается получение трех классов кокса, различаюн1ихся не только размерами частиц, но и стоимостью. С целью стимулирования производства электродного нефтяного кокса, пригодного для облагораживания во вращающихся печах, а также учитывая больший выход летучих веществ из нефтяного сырья, чем при получении пекового кокса, ре- [c.107]

Помимо использования электродного пека в качестве связующего, он применяется для производства пекового кокса в пекококсовых цехах, которые включают отделение пекоподготовки, блоки коксовых печей и отделение охлаждения газа и конденсации смолы. [c.74]

Обобщая результаты выпуска и испытания опытных партий непрокаленного пекового кокса на опытном производстве НИИграфит , Московском и Новочеркасском электродных заводах по различным режимам из различных пеков (высоко- и среднетемпературных), можно сделать выводы о качестве каменноугольного пека - сырья для производства этого кокса, а также о необходимости соблюдения режимных параметров получения кокса. [c.148]

Проведенный комплекс исследований, технологических разработок и испытаний на основе различных источников сырья и разных технологических приемов производства позволяет сделать вывод о существовании альтернативы коксу КНПС - коксов изотропной структуры, полученных на основе трех различных источников сырья нефтяного, каменноугольного и сланцевого. Причем два из них - кокс пековый и смоляной с гарантированным выходом летучих в пределах 3- 6 % масс. -уже сейчас выпускаются в промьшшенном масштабе и испытываются в различных технологических процессах на заводах электродной подотрасли. [c.150]

Днепровским электродным заводом 20-22 мая 1959 г. было организовано совещание по качеству сырья, применяемого для производства электродной продукции. Были приглашены представители всех электродных и алюминиевых заводов, коксохимических заводов-поставщиков пека и пекового кокса — запорожского, днепродзержинского, ханженковского, нижнетагильского и др. УХИНа, ВУХИНа, институтов нефтепереработки — ГрозНИИ, БашНИИ нефтеперерабатывающих заводов, в частности заводов Грозного, Баку, Уфы, Москвы, Горького представители центральных ведомств. [c.28]

Поэтому в постановлении правительства № 124 О развитии промышленности в 1960—1965 гг. от 25 января 1960 г. в его приложениях были предусмотрены вводы мощностей, в частности по ДЭЗу, разработка новых стандартов на электродное сырье — термоантрацит и нефтяной кокс, увеличение выпуска камегпюуголь-ного пека с 205 тыс. т в 1960 г. до 387 тыс. т в 1965 г., задания по увеличению производства пекового кокса. Этим же постановлением предусматривалось развертывание как научно-исследовательских, так и конструкторских работ по созданию оборудования для изготовления сырья для электродных заводов и для собственно электродной промышленности и цехов анодной массы алюминиевых заводов. [c.63]

Пыль нефтяного, пекового и сланцево-электродного кокса Пыль огнеупорной глпны, содержащая до 15% свободной [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология