Реторты для сухой перегонки древесины

Пиролиз древесины проводят в замкнутых сосудах (ретортах) различной конструкции при нагревании, по определению, без доступа воздуха. При 120-150°С удаляется вода, при 250-270°С частично разлагается целлюлоза, при повышении температуры до 450°С наблюдается распад других веществ древесины с бурным выделением тепла. При 450-550°С происходит прокаливание образующегося угля и удаление остатка летучих веществ. При разложении сосновой,еловой, березовой и буковой древесины в продолжении 8 ч и при конечной температуре 400°С получают около 32-38% угля, 15-20 — газов и 45-50% жижки. Последняя представляет собой раствор продуктов разложения древесины, содержащий,% 6-12 кислот, 3-5 спиртов и 5-7 смол. Ele используют для получения метилового спирта и уксусной кислоты. Смолы применяют для консервирования древесины, изготовления кровельного толя и других материалов. Газы направляют для обогрева реторт сухой перегонки. [c.307]

Современная промышленность пирогенетической переработки древесины располагает большим разнообразием аппаратов. Заводы собственно сухой перегонки дровяной древесины с нагревом ее до 400—450° имеют реторты разных конструкций. Существует также несколько конструкций углевыжигательных печей — простых и сложных, непрерывнодействующих с механизированной загрузкой и разгрузкой. Менее разнообразны конструкции газогенераторов прямого процесса для газификации дров и измельченной древесины. Кроме того, известны аппараты, отличающиеся особыми условиями самого пиролиза или особенностями конструкции например, топка-газогенератор ЦКТИ, газогенератор для предварительно подсушенной щепы и др. Некоторые новые аппараты находятся в стадии испытаний (применение жидкого и твердого теплоносителей). [c.45]

Для сухой перегонки измельченной древесины применяются реторты различной конструкции. Степень измельчения древесины [c.58]

Сухая перегонка древесины в реторте (обугливание древесины) протекает следующим образом [c.314]

Раньше сухая перегонка древесины производилась в угольных кучах, причем терялись и часть угля (сгорая) и ценные летучие продукты. Сейчас обугливание древесины производят в железных ретортах, а летучие продукты улавливаются. [c.384]

Сухая перегонка древесины без доступа воздуха ведется в закрытой металлической реторте с внешним обогревом до конечной температуры 400—450°. Если древесина нагревается до 450° путем соприкосновения с предварительно нагретыми бескислородными газами, а не через стенку реторты (внешний нагрев), то такой нагрев называется внутренним. [c.16]

Заводы сухой перегонки древесины в СССР используют в качестве сырья специально заготовляемые дрова лиственных пород чаще всего метровой длины. На бирже сырья завода дрова подвергаются естественной сушке, после чего их разделывают на швырок или тюльки (отрезки длиной 200—300 мм) и загружают в сушила и реторты. Дрова на биржу завода доставляют по железной дороге или молевым сплавом. [c.38]

После отделения смолы смесь оставшихся паров органических кислот, спиртов, альдегидов и других веществ извлекают по-разному в зависимости от состава парогазов. При сухой перегонке древесины в реторте с внешним нагревом в смеси содержится около 4500 г конденсата на 1 газа, а при внутреннем нагреве содержание паров не превышает 450 г, т. е. в 10 раз меньше. В первом случае объем получающихся парогазов на 85% состоит из паров и 15% газов. Пары из такой смеси легко сконденсировать путем охлаждения в холодильнике. Поэтому реторта с внешним нагревом оборудована холодильниками, которые конденсируют пары после смолоотделителя или сразу по выходе из реторты без предварительного отделения смолы. [c.64]

Углежжение, осуществляемое с древнейших времен в богатых лесом местностях, не дает сточных вод. В ФРГ в настоящее время углежжение практически не ведется. В то же время сухая перегонка древесины, осуществляемая в горизонтальных и вертикальных ретортах, получившая широкое распространение благодаря высоким выходам летучих продуктов, связана со сложными методами очистки сточных вод. [c.383]

Для сухой перегонки наиболее подходящими являются лист-, венные породы, дающие большие выходы уксусной кислоты. и спиртовых растворителей. Поэтому часто на заводских биржах укладывают отдельно древесину технологическую, т. е. идущую в пирогенетическую переработку, и топливную, т. е. используемую только как топливо в топках реторт, паровых котлов и др. [c.40]

Достоинствами реторты являются наибольшая удельная производительность, малый расход тепла, и, что особенно важно, весь технологический процесс реторты сравнительно легко автоматизировать. Все новые заводы сухой перегонки дровяной древесины, а также старые при реконструкции намечено оборудовать этими ретортами. [c.57]

Методика проведения работы. Для сухой перегонки дерева используется установка, применяемая в работе по полукоксованию горючих ископаемых (см. работу 11, рис. 27). Перегонке подвергают различные породы дерева (воздушно-сухого) в виде опилок или стружек. Процесс осуществляется при тех или иных заданных условиях аналогично процессу полукоксования твердого топлива. В реторту загружают определенное количество воздушно-сухой древесины (примерно 50 г). Одновременно отбирают отдельную [c.120]

После проведенной недавно модернизации процесса лесохимические заводы стали вполне современными промышленными предприятиями. Периодический способ сухой перегонки в ретортах с рядом подсобных операций (загрузка и разгрузка печи, тушение раскаленного угля, выходящего из реторт) уступил место непрерывному процессу с механизированной загрузкой и выгрузкой. Предварительно подсушенная древесина подается в саморазгружающихся электровагонетках к основанию печи загрузочный лифт поднимает вагонетку на верх печи, где вагонетка опорожняется и, вернувшись в первоначальное положение, спускается на землю. Все эти операции производятся под наблюдением одного рабочего. [c.63]

Деструктивная перегонка смолистой древесины зародилась более чем за 100 лет до н. э. и существовала на протяжении всех последующих веков [53]. Однако сухая перегонка сосновой древесины в ретортах (гл. XX) для получения сухоперегонного скипидара, содержащего дипентен [11], соснового масла, пайн-ойля, сосновых смоляных масел, сосновой смолы, пека, древесного угля, как предполагают, применялась с 1872 г. и в первой половине XX в. она приобрела большое значение [128]. [c.481]

Термическое разложение древесины в шахте газогенератора происходит в отличных условиях по сравнению, например, с процессом, протекающим в реторте с внешним обогревом. При газификации сухая перегонка древесины протекает в токе горячих парогазов, непрерывно пронизывающих слой щепы. Наличие относительно большого количества неконденсируемого газа способствует испарению образующихся из древесины жидких продуктов. По этой причине процесс пиролиза в шахте газогенератора можно отождествить с разложением древесины под вакуумом. Известно, что при пиролизе древесины под вакуумом увеличивается удельный выход жидких продуктов, характерных для обычного ретортного процесса, и, кроме того, из древесины получается ряд таких продуктов, например углеводов, наличие которых в конденсатах, образующихся при обычной сухой перегонке при атмосферном давлении в ретортах с внешним обогревом, не наблюдается. При разложении древесины в и ахте газогенератора непрерывно и постепенно охлаждаются газ и находящиеся в нем жидкие и парообразные продукты. Поэтому вторичных процессов, т. е. термического разложения уже образовавшихся продуктов, почти не происходит. В газе остаются почти без разложения относительно термически неустойчивые продукты. [c.110]

Из приведенной на рис. 11 схемы реторты видно, что она состоит из двух частей, разделенных конусом 2 (пунктир). Верхняя часть является зоной / высушивания и переугливания дров. В конусе 2 прокаливается образовавшийся уголь вследствие продувания через него теплоносителя с температурой 450—650°. Нижняя часть реторты служит зоной 3 охлаждения угля. Пройдя через конус, теплоноситель отдает тепло в зоне сухой перегонки и сушки древесины и вместе с образовавшимися летучими продуктами пиролиза выходит из верхней части реторты с температурой 100—130° в конденсационную систему 4. Это довольно СЛ0Ж1НЫЙ агрегат, поскольку в этом случае пары ценных продуктов разбавлены неконденсируемыми газами в несколько раз по сравнению с ретортами внешнего нагрева. Холодные газы нагнетаются газодувкой 5 в нижнюю часть реторты для охлаждения угля. Чтобы улучшить охлаждение угля, не снижая температуры в конусе 2, охлаждающие газы из зоны 3 отводятся второй газодувкой 5 в топку 6, где они смешиваются с продуктами сго- [c.56]

В 1892 г. в России было произведено 4646 т уксусной кислоты В 1891 г. в Улеаборге работал завод, на котором эксплуатировался процесс с утилизацией всех продуктов, получаемых при сухой перегонке древесины. Относительно крупным предприятием являлся Дмитровский завод (близ г. Кинешмы), основанный в 1893 г., затем Томский — кн. Гагариной (в Кинешемском уезде, Костромской губ.), основанный в 1885 г. Воскресенский (в Нижегородской губ., на берегу р. Усты), основанный в 90-х годах прошлого века, принадлежавший Нижегородскому губернскому земству. Этот завод получал полупродукты (видимо, уксуснокальциевую соль, метиловый спирт-сырец) от кустарей, которые имели тогда в этой местности до 600 кустар1[ых казанов (реторт). [c.519]

Энергохимическую переработку древесных отходов путем их сухой перегонки предлагали проводить в непрерывнодействующей углевыжигательной печи системы В. Н. Козлова и вертикальной циркуляцио-нной реторте. Опыт работы последней показал, что при относительно сухой древесине не требуется топлива. Получающийся при сухой перегонке древесный уголь можно сжигать для получения тепла, как и в газогенераторах, если вывозка и сбыт его в качестве товарного продукта затруднительны. Известным примером энергохимического использования древесных отходов деревообработки являлся лесохимкомбинат на автомобильном заводе Форда в США. Там измельченные древесные отходы высушивали до абсолютно сухого состояния и бег затраты топлива подвергали сухой перегонке в реторте Стаффорда за счет тепла экзотермической реакции. Неконденсируемые газы и древесный уголь использовали в качестве топлива в паросиловом хозяйстве. [c.129]

Общий ход процесса сухой перегонки древесины иллюстрируется диаграммой (рис. 192). Оплошной линией на ней 01бозначены температуры вне реторты, пунктирной— внутри реторты. Наиболее характерно для перегонки древесины, что при температуре 275—300° С реакции в реторте идут с выделением- тепла (всего в среднем от 3 до 7% от теплотворной способности дров). Верхними столбиками на диаграмме показан выход газа (в л за каждые 30 мин.). Незаштрихованная часть означает СО , а заштрихованная— остальные газы. [c.332]

Кроме каменного угля, кокса, торфа и других горючих материалов, пригодных для выработки из них коксового, генераторного и водяного газов, представляющих исходную смесь для синтетического топлива, мы можем для этой же цели пользоваться как самой древесиной, так и древесным углем, остающимся в ретортах при сухой перегонке древесины. Ретортный уголь составляет в зависимости от породы древесины, взятой в перегонку, 32—38% от веса древесины. Древесные породы совсем лишены серы, и газы для синтеза, выработанные на базе древесины и древесного угля, не будут содержать даже следов органической серы. Благодаря лесным богатствам нашего Союза мы можем использовать древесину и отбросы лесного хозяйства и лесно11 промышленности для превращения их химическим процессом в жидкое горючее. [c.345]

Мы не будем останавливаться здесь на различных конструкциях реторт и печей, разработанных в течение столетий. В простую перегонную установку с горизонтальной ретортой можно загружать 1—2,5 плотной древесины. На крупных установках применяются длинные камерные реторты древесину (например, 10 плотной древесины) подают в них вагонетками, в которых происходит обугливание. Во всех упомянутых процессах применяется наружный обогрев. Количество тепла, подводимого таким образом, попятно, ограниченно. В процессе Рейхарда применяется непосредственнь й внутренний обогрев газами, выделяющимися при сухой перегонке. В реторты можно в один прием загрузить 40 м плотной древесины. Такие установки имеются в Констанце и Маннгейме. Существуют и непрерывные методы перегонки. По одному из них древесина в тележках перемещается в печи длиной 100 м, разделенной на отдельные камеры, выполненные в виде шлюзов. Для предварительного подогрева отопи-гельного газа используется теплосодержание готового угля, который при этом охлаждается. [c.314]

В конце XVIII века Филипп Лебон предложил способ сухой перегонжи древесины в закрытом аппарате он установил, что при этом получаются одновременно уголь, смола, надсмольная вода и горючий газ, который он предложил использовать для нагревания и освещения. В дальнейшем многие изобретатели усовершенствовали процесс сухой перегонки в закрытом аппарате. В начале XIX века сухую перегонку стали производить Б печах с ретортами, стационарными или подвижными, со сборниками для улавливания смолы и с перегонными кубами для выделения метилового спирта из надсмольной воды. [c.62]

Наиболее важные спирты. М е-тиловый спирт. Метиловый спирт обычно называют древесным спиртом, потому что в свое время его получали исключительно при сухой (деструктивной) перегонке древесины. Когда древесина нагревается в реторте до температуры выше 400°, образуются пары, содержащие метиловый спирт, уксусную кислоту, ацетон и другие органические соединения. В 1923 гсду был разработан синтетический способ получения метилового спирта из окиси углерода и водорода, который в значительной [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология