Установка блок разделения

Рис. 138. Технологическая схема блока разделения воздуха аэото-кислородной установки БР 6

Взрывоопасной при определенных условиях является любая система, состоящая из горючего вещества и окислителя. Такой окислитель, как кислород, всегда присутствует в воздухоразделительном аппарате. Источником поступления в воздухоразделительную установку горючих веществ является перерабатываемый атмосферный воздух, а также поршневые компрессоры и детандеры, смазываемые маслом. Несмотря на ничтожные количества опасных примесей, содержащихся в воздухе, они могут накопиться в некоторых аппаратах блоков разделения в количестве, достаточном для образования взрывоопасной системы. Наиболее опасными с этой точки зрения являются конденсаторы-испарители, где постоянно происходит кипение кислорода. [c.25]

Ранее диффузия водородсодержащего газа через мембраны из палладия и его сплавов с серебром была в основном лабораторным методом получения водорода. Однако в последнее время этот метод начали применять в промыщленности [36, 48, 49]. Значительной сложностью при разработке диффузионного разделения было создание мембраны, которая не отравлялась бы примесями, присутствующими в водородсодержащем газе. Основными компонентами, снижающими проницаемость диффузора, являются сероводород, непредельные углеводороды, углекислый газ и пары воды. Поэтому в схему установки диффузионного разделения включают блок очистки сырья. Оптимальные условия работы диффузоров из палладия следующие давление 35—40 ат, температура 300—400° С. [c.112]

В связи с имевшимися взрывами в детандерном фильтре, где в качестве фильтрующего элемента используется шинельное сукно, было принято решение об установке обратного клапана на линии детандерного воздуха после фильтра. Этот обратный клапан должен быть смонтирован на всех блоках разделения, оснащенных поршневыми детандерами. Проверка работоспособности обратного клапана должна производиться перед каждым пуском детандера, согласно указаний завода-изготови-теля. [c.157]

Исключение составляют блоки разделения воздуха, оснащенные средствами очистки воздуха от ацетилена до его поступления в куб нижней колонны (каталитическая очистка и др.). В этих установках (блоках разделения) при содержании ацетилена в кубовой жидкости более 0,02 см 1дм следует принять меры для выяснения причин неработоспособности средств очистки воздуха, а анализ на ацетилен кубовой жидкости и жидкого кислорода из конденсатора следует проводить через 2 ч. При содержании ацетилена в кубовой жидкости более 0,1 см 1дм или в конденсаторе более 0,2 см 1дм блок разделения должен быть остановлен на полный отогрев. [c.152]

Чистый азот концентрацией не менее 99,5% получают разделением воздуха на специальных установках (блоках разделения) по следующему принципу. Воздух, очищенный от механических примесей на фильтрах, сжимают компрессором до 7—10 кгс/см , затем он проходит через систему теплообменников, в которых охлаждается холодным азотом и кислородом, уводящими с установки. Одновременно воздух дросселируется (дросселирование — резкое понижение давления газа, сопровождающееся понижением его температуры), при этом воздух еще больше охлаждается и конденсируется. [c.29]

С целью обеспечения снижения капитальных затрат при строительстве кислородных станций и ускорения введения их в строй рассматриваются вопросы размещения блоков разделения воздуха вне здания. Для накопления опыта работы оборудования, арматуры и коммуникаций воздухоразделительной установки в таких условиях разработан проект установки блока разделения воздуха ВНИИКИМАШ БР-5 на открытой площадке. [c.46]

При аварийной остановке надо прежде всего немедленно прекратить подачу воздуха в блок разделения, остановить все оборудование, спустить давление и в случае необходимости слить жидкость из аппара-10В. Об остановке должен быть извещен на-ч лы мк смены или мастер, а также весь обслуживающий персонал как установки, на которой произошла авария, так и соседних установок. Дальнейшие операции зависят от причины, вызвавшей аварийную установку блока разделения. [c.169]

На рпс. IV-12 показан один из вариантов технологических схем блока разделения установки каталитического крекинга. Пары катализатора из реактора поступают в нижнюю часть сложной ректификационной колонны под каскадные тарелки. На эти тарелки подается охлажденная флегма, которая забирается с низа колонны насосом. При контакте с флегмой катализаторная пыль увлекается в низ колонны и вместе с флегмой поступает в отстойник, из которого шлам по мере накопления откачивается в реактор. [c.222]

В заключение отметим, что блок разделения установки каталитического крекинга можно использовать также для переработки нефтей, коксообразующих и остаточных углеводородов и нефтезаводских некондиционных потоков, нефтяных фракций, содержащих [c.224]

Основными мерами предупреждения таких аварий следует считать повышение надежности оборудования, совершенствование технологических процессов получения кислорода и качественная эксплуатация оборудования. Прежде всего, необходимо правильно выбирать материалы для изготовления оборудования. В установках разделения воздуха практически невозможно полностью исключить неплотности, поэтому важным требованием является удаление всех горючих элементов. На всех действующих аппаратах разделения основания из дерева или других горючих материалов и все остальные воспламеняющиеся части, если они соприкасаются с жидким кислородом или жидким воздухом, должны быть заменены невоспламеняющимися. При ремонтных работах все воспламеняющиеся части должны быть надежно защищены от опасности пожара, например от воздействия капель сварочного металла, противопожарные мероприятия должны проводиться под надзором ответственного руководителя. При пуске аппаратов разделения следует соблюдать соответствующие инструкции. На установке разделения воздуха должен находиться только персонал, обслуживающий установку. Запрещается работа блока разделения с утечками в жидкостных сливах и продуктовых вентилях жидкий кислород, оставшийся после проведения анализов, следует сливать только в специально оборудованные места категорически запрещается сливать жидкий кислород на грунт или асфальт. Доступ во внутриблочное пространство, в колодцы, в закрытые траншеи и другие места, где возможно повышенное содержание кислорода, следует разрешать только после проверки в этих местах состава воздуха. Работа на этих участках без принятия каких-либо специальных мер может быть допущена при концентрации кислорода не более 23%. [c.377]

Далинейшее улучшение процесса разделения катализата риформинга достигается при использовании холодной сепарации газа на I ступени и абсорбции газа стабильным катализатором на II ступени [23]. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1У-24. Катализат охлаждают и частично конденсируют при 120 °С и направляют в I ступень сепарации, где под давлением 0,97 МПа он разделяется на газовую и жидкую фазы. Газовую фазу компримируют до 1,4 МПа и при 160 °С подают на разделение в абсорбер, на верх которого подают стабильный катализат при 38°С. Разделение катализата по данной схеме обеспечивает получение водородсодержащего газа с концентрацией 81,2% (об.) Нг при снижении зисплуатационных затрат по сравнению со схемой двухступенчатой сепарации на 10—15%. В табл. IV.13 приведены состав и параметры основных потоков блока разделения по схеме, изображенной на рис. 1У-24, на основе которых может быть рассчитан материальный баланс процесса. [c.234]

Сила взрыва и вызываемые им разрушения бывают различными. При сильных взрывах происходит разрушение не только аппарата, в котором произошел взрыв, но и соседних с ним аппаратов, а также кожуха блока разделения. Восстановление разрушенной установки требует больших материальных затрат. [c.6]

Рис. П-66. Блок разделения коксового гааа установки Г-7500 (обозначения аппаратов с . рис. П-65).

Ряд взрывов конденсаторов с межтрубным кипением кислорода произошел в периоды остановки блока разделения или пуска после длительной так называемой холодной остановки , не сопровождавшейся полным сливом жидкости. Остановки блоков разделения и их пуск после остановки сопровождаются упариванием жидкого кислорода, что является очень опасным, так как при этом происходит значительное концентрирование примесей в оставшейся жидкости. Примерами могут быть неоднократные взрывы, которые происходили в дополнительных конденсаторах установок типа Г-6800, расположенных последовательно с основным конденсатором и выполненных в виде аппарата с межтрубным кипением кислорода. Жидкий кислород из такого конденсатора не отводился, и в нем концентрировались примеси. Практиковавшиеся периодически при эксплуатации установки полные сливы жидкости из дополнительного конденсатора приводили лишь к повышению концентрации примесей в оставшейся жидкости, так как нельзя было отключать подачу в конденсатор азота во время слива жидкости (ввиду отсутствия необходимой арматуры) и слив производился при бурном кипении кислорода. К тому же конструкция конденсатора не давала возможности полностью слить из него жидкость. [c.12]

Указанными выше техническими условиями не регламентированы сроки обезжиривания установок, работающих по циклу низкого давления. В этих установках воздух при компримировании не должен загрязняться мйс-лом. Однако в связи с неудовлетворительной конструкцией фильтров очистки воздуха от пыли воздух в них может загрязняться маслом. Поэтому в установках низкого давления также необходимо регулярно проводить определение содержания масла в жидком кислороде. При превышении указанных выше содержаний масла необходимо проводить обезжиривание установок низкого давления. Технология обезжиривания крупных блоков разделения в каждом отдельном случае должна быть согласована с заводом-изготовителем. [c.210]

На Балашихинском кислородном заводе для обнаружения масла после основных фильтров установлен контрольный фильтр такой же конструкции, как и основной. Он не вскрывается в течение всего периода непрерывной работы аппарата и не имеет запорной арматуры и обводной линии. В настоящее время контрольные фильтры применяют в схемах почти всех блоков разделения с детандерами. Состояние контрольного фильтра следует проверять при полном отогреве установки. Чистый, патрон контрольного фильтра указывает на правильную эксплуатацию детандера и основных фильтров. [c.141]

При пуске блоков разделения, работающих по циклу двух давлений (КГ-300-2Д, КГ-ЗООМ, КТ-1000, ГЖА-2000 и т. д.), прием воздуха низкого давления в блок можно производить только в том случае, если содержание ацетилена в жидкости из конденсатора составляет не более 0,04 см /дм , так как на этих установках прием воздуха низкого давления сопровождается значительным испарением жидкости в конденсаторе. Анализ на ацетилен в этот период должен осуществляться через 2 ч. [c.151]

Применение цеолитов (молекулярных сит) позволяет осуществить комплексную очистку воздуха от примесей — двуокиси углерода паров воды, ацетилена и других углеводородов. Разработаны типовые проекты блоков очистки и осушки воздуха цеолитами. Такими блоками дооборудуются действующие воздухоразделительные установки. Вновь разрабатываемые блоки разделения воздуха также имеют в своем составе узлы очистки воздуха с применением цеолитов. [c.264]

Вторая часть воздуха (около 25%) проходит последовательно два скруббера, где очищается от углекислоты, поступает в компрессор и дожимается до давления 90—100 кгс/см (при пуске установки — до 200 югс/см ). Сжатый воздух далее проходит влагоотделитель и поступает в блок осушки 2. Последний состоит из двух попеременно работающих адсорберов, заполненных силикагелем или активным глиноземом. Затем воздух высокого давления делится на два потока. Один поток направляется сразу в теплообменник 6 блока разделения, где охлаждается отходящим кислородом и дросселируется, а затем подается в нижнюю колонну. Другой поток воздуха поступает в поршневой детандер 14, расширяется до давления 5,5—6,0 кгс/см (охлаждается при этом) и, пройдя масляные детандерные фильтры /2, по- [c.429]

Полученные нами общие закономерности изменения топологии схем получили подтверждение при анализе блока разделения фракций С4 - Сб в установках нефтехимических предприятий [10]. Была поставлена задача оптимизации блока Ц[ГФУ для разделения смеси С4 - Сб ( изобутан, н-бутан, изопентан, н-пентан, н-гексан) процентное содержание компонентов в которой [c.158]

На установках, работающих по циклам двух давлений, запрещается многократный (более двух раз) перевод блока разделения в режим накопления жидкости. Если при приеме воздуха низкого давления уровень жидкости в конденсаторе упал ниже допустимого (см. п. 6.6) и после вторичного накопления это повторилось, блок разделения должен быть остановлен для выявления и устранения причин неудовлетворительной работы. [c.295]

Установка ТКК состоит из реакторного блока и блока разделения газооб-ра шых и жидких продуктов коксования. Реакторный блок установки ТКК (рис. 7.13) вкиочает в себя реактор 1 с парциальным конденсатором 2 (скруббером), коксо — [c.76]

Воздух перед блоком разделения на установках низкого давления, оснащенных воздушными фильтрами, смазываемыми маслом [c.305]

Предложен вариант схемы с дооборудованием действующей установки дополнительным реактором риформинга с блоком разделения риформата. [c.108]

Основное отличие в схемах адсорбционных блоков на установках низкотемпературного разделения и сжижения природного газа заключается в том, что в последнем случае газ регенерации ие может быть примешан к потоку очищенного гааа. Из газа регенерации после его охлаждения в теплообменнике 5 выделяют в сепараторе б основную массу влаги. Затем газ регенерации с помощью циркуляционной газодувки 7 возвращают на очистку. [c.410]

Установка БР-6М. Является модификацией установки БР-6. Предназначена для производства чистого азота, технологического и технического кислорода и неоно-гели- евой смеси [концентрация (Ne Ч- Не) 40%]. Конструкция установки предусматривает размещение блока разделения воздуха на открытой площадке. [c.205]

Благодаря высокой и селективной газопроницаемости пленки из силоксановых резин на тканевой подложке или из эластичных силоксановых блоксополимеров с жесткими блоками применяют все шире в медицине (оксигенаторы крови), в космической технике. Они используются в установках промышленного разделения газов, для изготовления искусственных жабер , обеспечивающих дыхание под водой за счет растворенного в ней кислорода. Применение таких пленок в виде окошек в контейнерах для хранения овощей и фруктов позволяет предохранять эти продукты от гниения и порчи в течение длительного времени. [c.498]

Продуктами процесса каталитического крекинга являются газ, содержащий до 50% (масс.) непредельных углеводородов и до 25% (масс.) изобутана, бензин, легкий и тяжелый газойли (фракции 190—350°С и выше 350°С соответственно). Часть тяжелого газойля после стадии разделения и смесь катализаторной пыли с тяжелым газойлем (шлам) после стадии отделения катализатора возвращаются на стадию реакции. Закоисованный катализатор поступает на регенерацию, а регенерированный возвращается на стадию реакции. Первые две стадии составляют реакторный блок, а последние две — блок разделения установки каталитиче1Ского крекинга (в последующем описании реакторный блок будет условно обозначаться в виде одного квадрата). [c.222]

На рис. 73 представлены возможные в этом случае схемы. Наиболее целесообразной, на первый взгляд, кажется схема с процессом Ректизол . Продукция месторождения со скважин поступает в блок разделения фаз, где разделяется на газ, газовый конденсат и водную фазу. Далее газ поступает в установку низкотемпературной сепарации (конденсации) с искусственным. солодом, где охлаждается до температуры, обеспечивающей 100%-ное извлечеиие С5+. В качестве ингибитора гидратообразования используется метанол, который можно после отработки регенерировать совместно с насыщенным метанолом сероочистки. ле установки НТС газ, освобожденный от воды, газового та и частично сернистых компонентов, при той же тем- ч давлении поступает в установку сероочистки. В про-"изол газ освобождается от всех кислых компонеп- пики и остатков воды и поступает иа дальнейшее % 1я выделения гелия. В энергетическом отношении [c.230]

Блок разделения и охлаждения установки замедленного коксования состоит из атмосферной ректификационной колонны с двумя боковыми отпарными секциями (рис. IV-18). В нижней частн колонны расположены каскадные тарелки для охлаждения смеси паро(в продуктов ко)ксования. Горячие пары продуктов коксова- [c.228]

На рис. У-9 изображена упрощенная схема газофракционирующей установки для разделения предельных газов (без блоков ом-дримировання, охлаждения и очистки). Цри переработке деэтани-зированных головок стабилизации в составе газофракционирующих установок лет блоков стабилизации. [c.281]

Коллектор быстрого слива был предназначен для слива жидких кислорода, воздуха и азота из всех блоков разделения воздуха при пусках, плановых и аварийных установках и нарушениях технологического режима. В период эксплуатации на коллекторе быстрого слива и отводах от него к блокам появились трещины. Однако после устранения дефектов коллектор и отводы испытаниям Не подвергались. Об утечке жидкого кислорода свидетельствовало обмерзание грунта и фундаментов блсжа разделения. Органическими составляющими оксиликвитной смеси являлись куски дерева, битума, строительный мусор и др. [c.376]

Установка термоконтактного крекинга состоит из реакторного блока (реактор, коксонагреватель, сепа-ратор-холодильник кокса, воздуходувка и др.) и блока разделения (парциальный конденсатор, ректификационная колонна, отпарная колонна, газосепаратор). Технологическая схема установки представлена на рис. П1-7. [c.31]

Такая схема снабжения инертным газом осуществлена на одном нефтехимическом заводе за счет соседнего химического завода, на котором установлены мощные блоки разделения БР-6 производительностью каждый 15 000 азота в час. До ввода в эксплуатацию разделительных блоков БР-6 основным источником снабжения нефтехимического завода инертным газом служила установка получения азота на разделительных колоннах КГН-30 и цех получения инертного газа сжиганием топ- ливного газа. [c.222]

В ряде случаев, особенно при сооружении крупных воздухоразделительных станций с паротурбинным приводом компрессоров, располагать станции за пределами предприятий экономически невыгодно. В этих случаях наряду с оснащением блоков разделения средствами очистки от опасных примесей для подачи в установки чистого воздуха место забора воздуха относят на определенное расстояние от источников его загрязнения. Сооружение удаленных воздухозаборов требует значительных капитальных затрат. Практика показала, что для обеспечения эффективной их работы (независимо от направления ветра) необходимо сооружать два воздухоза-бора, расположенных друг от друга на достаточно большом расстоянии. [c.104]

В старых установках получил некоторое распростра-1ение способ обеспечения проточности основного конден- атора оснащением блоков разделения дополнительными шнденсаторами. Дополнительные конденсаторы и ос-ювные выполняли с межтрубным кипением кислорода. [c.129]

Жидкие продукты после разгазирования в деэтанизаторе 6 поступают на блок разделения, который состоит из обычного депропанизатора и дебутапиза-тора. После отделения нропапа и бутана жидкость поступает в хранилище, из которого по трубопроводу подается на эстакаду для отправки автоцистернами потребителю. Производительность установки по сырому газу составляет [c.195]

Высокая стоимость программного обеспечения препятствует практически работать в среде САПР в ходе учебного процесса, однако использование демонстрационного варианта системы PRO - П на лабораторном занятии позволяет студентам ознакомиться со вс м этапами автоматизированного проектирования. В течение часа удается разобраться в архитектуре САПР, рассмотреть принципы работы с банками и базами знаний и построения схемы рассчитываемой установки или производства, формы ввода исходной информации о проектируемой установке, преобразование различных видов размерностей параметров в единую систему. Рассматриваемый в делюнстрационном варианте PRO - II расчет блока разделения природного газа позволяет проанализировать поведение многокомпонентной системы в условиях низкотемпературного ректификационного разделения с использованием тл рбодетандера для снижения энергозатрат на ведение процесса. [c.84]

Установки каталитического риформинга ЛЧ-35-11/1000 и ЛЧ-35-11/600 (Л-35/11-600) служат для получения высокооктанового компонента (04 = 84-85 по м.м.) автобензинов. Их сырьем является бензиновая фракция 85-180°С, полученная с блока вторичной ректификации бензиновых фракций установки суммарных ксилолов, а целевыми про-дуктами-катализаты с указанными выше октановыми числами, одна из установок каталитического риформинга (ЛЧ-35-11/600 или Л-35-11/600) в зависимости от ситуации на заводе работает для производства высоко-ароматизированного катализата, который разделяется в дальнейшем на втором блоке разделения установки суммарных ксилолов надоксилоль-ную фракцию, являющуюся одним из компонентов при изготовлении товарных автобензинов, либо она может быть использована в качестве сырья бензольного риформинга при его недостатке второй фракцией являются суммарные ксилолы — сырье установки производства пара- и орто-ксилолов. В этом случае в качестве сырья одной из вышеуказанных установок каталитического риформинга используется фракция 105-127°С, полученная на блоке вторичной ректификации бензинов установки суммарных ксилолов. [c.8]