Схемы средних холодильных установок

Рис. 160. Схема автоматической холодильной установки рассольного охлаждения средней производительности

Другой вариант схемы подачи холодильного агента под действием разности давлений в конденсаторе и испарителе показан на рис. 106, б. Здесь на всасывающем трубопроводе после охлаждающих приборов установлен отделитель жидкости 2. Жидкий холодильный агент из отделителя жидкости отводится в специальный защитный ресивер 3. По мере накопления в ресивере жидкость перепускается через регулирующую станцию 4 в испарительную систему. Такие схемы в настоящее время применяют в аммиачных холодильных установках средней производительности. [c.165]

При поступлении газа под давлением менее 1 МПа рационально применять каскадные циклы. В этом случае расход энергии составляет 1,62—2,16 МДж/кг сжиженного метана. Для газа, поступающего на установку сжижения под давлением 1 —1,5 МПа, рациональной является схема с циклом, включающим предварительное охлаждение и циркуляцию газа среднего давления. Предварительное охлаждение осуществляется в аммиачных или пропановых холодильных установках [62]. [c.37]

На рис. 149 показана принципиальная схема безнасосной аммиачной холодильной установки с отделителем жидкости в верхней части системы. Она может быть рекомендована для одноэтажных холодильников малой и средней мощности. Между компрессором и конденсатором включаются маслоотделитель и маслосборник. Для сбора жидкого холодильного агента за конденсатором ставится линейный ресивер. Между ресивером и регулирующим вентилем вклю- [c.284]

В разветвленных системах непосредственного охлаждения осуществить полное агрегатирование не всегда возможно, однако, находит применение соединение в агрегате отдельных элементов холодильной установки. Так могут быть использованы компрессорно-конденсаторные агрегаты, конденсаторно-ресиверные агрегаты. В не полностью агрегатированных системах с охлаждением хладоносителями находят применение испарительно-регулирующие агрегаты. В связи с вышеуказанными достоинствами агрегатов следует стремиться к их максимальному использованию. Однако в установках с поршневыми компрессорами и частичное агрегатирование пока используются главным образом в небольших установках. Средние и крупные установки с поршневыми компрессорами как непосредственного охлаждения, так и охлаждения посредством хладоносителя выполняются путем подбора к выбранному компрессору соответствующих аппаратов и других элементов оборудования, их раздельного монтажа и соединения трубопроводами, согласно схеме. [c.403]

На рис. IV-1 приведены графики изменения параметров Q, q, I2 и среднего значения по длине трех теплообменных секций АВО типа АВЗ, эксплуатируемого в режиме конденсации насыщенных паров аммиака в схеме абсорбционной холодильной установки. Секции подобраны таким образом, что средние значения Vn ПО всей поверхности примерно одинаковы 2,9 м/с — впервой 3,1 м/с — во второй и 3,3 м/с — в третьей. Значения основных параметров работы агрегата в период проведения испытаний сведены в табл. IV-1. [c.85]

Схема аммиачно-холодильной установки показана на рис. 1. Двухступенчатый аммиачный компрессор засасывает пары аммиака при разрежении 450—470 мм от. ст. из сборника I и сжимает их в цилиндре 2 первой ступени до избыточного давления 1,5—2,5 ат. Сжатые в цилиндре первой ступени пары аммиака, имеющие температуру 120—140 °С, поступают в промежуточный холодильник 4, где охлаждаются водой. Затем пары аммиака проходят сосуд 5 среднего давления и охлаждаются здесь жидким аммиаком до температуры —15- —18°С. При этой температуре пары аммиака поступают в цилиндр 3 второй ступени аммиачного компрессора. [c.25]

Принципиальная схема автоматизации двухступенчатой установки средней производительности (фиг. 110) предусматривает наличие перед ТРВ соленоидных вентилей СВ, осуществляющих программное включение подачи холодильного агента. [c.161]

С развитием техники разделения воздуха, по мере роста масштабов кислородных установок, изменялись и их технологические схемы. В мелких установках применяют аппараты двукратной ректификации (см. рис. 21 главы П1) и холодильные циклы одного высокого или среднего давления. По мере роста производительности установок сначала совершенствовали только холодильный цикл (применение циклов двух давлений), а затем и аппарат двукратной ректификации (понижение флегмового числа в верхней колонне в установках двух и трех давлений). В настоящее время крупные установки строят по схеме одного низкого давления. [c.155]

При поступлении газа на установку сжижения под давлением 10—15 кГ/см" обычно наиболее рациональна схема, использующая холодильный цикл с предварительным охлаждением и с циркуляцией газа среднего давления. Такая схема позволяет снизить не только энергетические затраты, но и расходы на очистку и осушку газа. Расход энергии на процесс сжижения газа составляет 0,5 квт-ч/кг сжиженного газа, если исходный газ поступает на установку при давлении 15 кГ/см и 0,75 квт-ч/кг — при давлении 10 кГ/см . Для предварительного охлаждения газа можно применять аммиачную или пропановую холодильные установки, при которых энергетические затраты примерно одинаковы. [c.10]

Холодильная установка, изображенная на листе 71, предназначена для охлаждения воздуха термокамеры. Испаритель (воздухоохладитель) 1 питается жидким аммиаком по безнасосной затопленной схеме через отделитель жидкости 2. Уровень аммиака в отделителе жидкости и соответственно в батарее воздухоохладителя поддерживается реле уровня, управляющим соленоидным вентилем на линии подачи аммиака в отделитель жидкости 2. Через отделитель жидкости воздухоохладитель подключают к трехступенчатой холодильной машине, состоящей из трех отдельных компрессоров (высокого 10, среднего И и низкого 13 давления), двух промежуточных сосудов 3 и 4 и группы конденсатор 6 — линейный ресивер 7. В зависимости от требуемой температуры в камере установка может работать по трехступенчатой, двухступенчатой и одноступенчатой схемам. При двухступенчатой или одноступенчатой схеме пары аммиака отсасываются из воздухоохладителя непосредственно компрессором высокого или среднего давления по обводному мосту, минуя соответствующий промежуточный сосуд. [c.29]

Преимущество установки среднего давления по сравнению с установками высокого давления состоит в меньших потерях углекислоты через неплотности в аппаратах и коммуникациях (отсутствует батарея для хранения жидкой углекислоты при давлении 65—70 ата и промежуточный сосуд при давлений 25—28 ата). Однако схема усложнена специальной холодильной установкой. [c.385]

Схема этой холодильной установки с тремя дросселированиями показана на рис. 125. Центробежный компрессор 3 приводится от электродвигателя 1 через редуктор 2. Сжатый холодильный агент направляется в конденсатор 4, где охлаждается водой. Сжиженный агент дросселируется через регулирующий вентиль 5 в промежуточный сосуд среднего давления 6, где происходит отделение пара от жидкости. Пар из этого аппарата поступает в шестую ступень (третью секцию) компрессора. Жидкость дросселируется далее через вентиль 7 до давления 0,27 Мн1м и направляется в испаритель 8, где происходит кипение агента при —18°С. Пар из испарителя поступает в третью ступень (вторую секцию) центробежного компрессора, а жидкость дросселируется вентилем 9 до давления 0,17 Мн1м . В испарителе 10 кипение холодильного агента происходит при температуре —30 °С. Через первую секцию компрессора проходит только пар, отводимый из испарителя 10 во второй секции [c.148]

Иа рис. 53 представлен вариант принципиальной схемы автоматики двухступенчатой холодильной установки средней производительности. Каждая ступень имеет свой компрессор с индивидуальным приводом от электродвигателей с повышенным пусковым моментом. [c.395]

Схема установки с аппаратом двукратной ректификации, в котором весь перерабатываемый воздух подвергается предварительному разделению и сжижению в нижней колонне, показана на рис. 18 . Потери холода в установке компенсируются турбодетандером, установленным на потоке воздуха (перед нижней колонной) при соответствующем подъеме давления после турбокомпрессора примерно до 0,86 Мн м . Подобную схему в соответствии с произведенной выше классификацией схем с различными холодильным циклами следует отнести к схемам среднего давления. Однако по составу своего оборудования (турбокомпрессор, турбодетандер, регенераторы) схема аналогична схемам низкого давления. [c.182]

Монтаж холодильных установок включает множество моментов, которые не отражены в курсах специальных дисциплин, преподаваемых в высших и средних специальных учебных заведениях. Выпускники не получают необходимых сведений по требованиям к монтажу, пользованию различными приспособлениями, правилам установки оборудования и приборов КИПиА. Зачастую из-за незнания специфики нового оборудования, инструмента, особенностей современной теплоизоляции и достижений в области микропроцессорной техники холодильные установки строятся по устаревшим схемам и с излишними затратами. Холодильное оборудование изменилось за последнее время незначительно, тогда как системы защиты, управления и регулирования стали намного разнообразнее по техническим решениям. Инструмент для монтажа в настоящее время гораздо более механизирован и многофункционален, в связи с запрещением ряда холодильных агентов появились их аналоги, требующие особого обращения. [c.3]

Принципиальная технологическая схема установки (см. рисунок) базируется на холодильном цикле среднего давления с расширением части воздуха в турбодетандере. Основной разделительный аппарат построен по схеме двукратной ректификации. [c.27]

В установке, не использующей холод СПГ, необходимая холодопроизводительность получается за счет включения в схему турбодетандера среднего давления, установленного на потоке циркуляционного N2, и хладоновой холодильной машины, обеспечивающей предварительное охлаждение сжатого циркуляционного N2. [c.392]

ГИАП совместно с Ленинградским филиалом НИИхиммаш разработал схему промывки газа жидким азотом с использованием холодильного цикла азота среднего давления с турбодетандером, что позволяет сократить капиталовложения на единицу мощности установки. [c.163]

Построение схемы установки возможно при различных сочетаниях узлов охлаждения и ректификации. Так, в установках с АДР могут быть использованы холодильные циклы среднего давления с дросселированием и детандером. [c.24]

Предназначена для получения из воздуха технического кислорода высшего или первого сорта по ГОСТ 5583—58. Технологическая схема построена с применением холодильного цикла среднего давления с поршневым детандером, работающим при температуре воздуха на входе минус 50 °С. Разделение воздуха производится в колонне двукратной ректификации. Схема установки приведена на рис. 1У-9. [c.210]

Принципиальная технологическая схема установки (см. рисунок) базируется на холодильном цикле среднего давления, дополненном азотным циркуляционным циклом также среднего давления. [c.19]

В установках для получения жидкого кислорода используются наиболее эффективные холодильные циклы высокого давления с расширением воздуха в поршневом детандере, низкого давления с расширением воздуха в турбодетандере и комбинированные схемы низкого давления с использованием циркуляционного холодильного цикла среднего давления и расширения газа в турбодетандере. [c.248]

В установке принята схема с двойным дросселированием холодильного агента в регулирующем устройстве 4 с отводом паров агента в среднее колесо турбокомпрессора. [c.363]

Крупные установки для получения газообразного кислорода в настоящее время строятся преимущественно по схеме низкого давления. При создании установок с одновременным получением сырого аргона можно или применить схему низкого давления и ограничиться при этом небольшим коэффициентом извлечения аргона из воздуха, или же, с целью получения максимального количества аргона, применить в установке холодильный цикл высокого или среднего давления. [c.262]

Некоторые зарубежные фирмы [Линде (США), Кобе Стил (Япония) применяют схему, по которой отбираемый из воздухоразделительной установки газообразный кислород сжимается до давления —1,5 Мн/м и затем охлаждается и сжижается в отдельном блоке охлаждения с азотным холодильным циклом среднего давления. [c.220]

Принципиальная схема установок (кроме установки ААж-0,6) базируется на холодильном цикле среднего давления с расширешем части воздуха [c.27]

В качестве теплообменного аппарата может быть использован либо аппарат воздушного охлаждения, либо теплообменник специальной холодильной установки. Отметим, что аппарат воздушного охлаждения применим в условиях, когда температура окружающего воздуха не превышает 20—25 С. В этом случае может быть обеспечен перевод охлаждаемой среды в область Т<Ткр. С учетом климатических особенностей нашей страны, схему с алпаратами воздушного охлаждения в качестве охладительных элементов, вероятно, можно рекомендовать в большинстве районов, за исключением Средней Азии и некоторых других мест, где продолжительность стояния жарких дней с температурой более 25 °С в годовом разрезе велика. [c.249]

Повьпиению концентрации водорода в водородсодержащем тазе при работе на заданном режиме способствует снижение температуры сепарации этого газа. Так, снижение температуры сепарации на 10 "С при давлении в системе 2,5 МПа позволяет увеличить концентрацию водорода в среднем на 0,4%(об.), а плотность водородсодержащего газа-снизить на 0,017 кг/нм , В промышленных условиях температура сепарации зависит от эффективности работы аппаратов воздушного и водяного охлаждения и в значительной степени определяется температурой окружающей среды, влажностью и др. Для поддержаЕшя температуры сепарации на уровне 15-20 "С и увеличения длительности межрегенерационных циклов до двух лет целесообразно вырабатывать на абсорбционных холодильных установках, например, холодную воду с температурой 5-7 "С [46]. При необходимости получения водородсодержащего газа повышенной чистоты, например для пуска установки, целесообразно применять более глубокий холод. Схема использования захоложенной воды показана на рис. 66. Газопродуктовая смесь из последнего реактора риформинга поступает в теплообменник для сырья, где нагревает сырье, охлаждается в теплообменнике и нагревает циркулирующий теплоноситель, который питает энергией абсорбционную холодильную установку. Вырабатываемую на установке холодную воду используют для окончательного охлаждения газопродуктовой смеси до 10-20 °С. Предварительно ее охлаждают в аппаратах воздушного и водяного охлаждения. [c.103]

Эту схему оттаивания применяют обычно в холодильных установках фруктохранилищ, где важно иметь возможность подогрева рассола для поддержания плюсовых температур в камерах в зимнее время в районах с наиболее холодным климатом (средняя температура взимние месяцы ниже—10°С). [c.197]

Цикл среднего давления с расширением воздуха в турбодетандере и циркуляционным холодильным циклом. Для получения больших количеств жидких продуктов разделения воздуха в НПО КРИОГЕНМАШ разработана установка КжАжААрж-6, технологическая схема которой базируется на воздушном холодильном цикле среднего давления, дополненном азотным холодильным циркуляционным циклом также среднего давления. Потери холода в установке покрываются за счет ступенчатого расширения основного количества циркуляционного азота в детандерных ступенях, работающих на трех температурных уровнях, расширения большей части воздуха в воздушном одноступенчатом турбодетандере и введения предварительного охлаждения части циркуляционного азота и воздуха с помощью криоагента, поступающего из холодильной станции. Комплексная очистка всего переребатываемого воздуха от примесей влаги, двуокиси углерода и углеводородов осуществляется на синтетических цеолитах. [c.28]

В установках такого типа отпадает необходимость включения в схему азотного холодильного цикла высокого или среднего давления, как это имело место в ранее рассмотренных агрегатах отмывки конвертированного газа от СО жидким азотом. В табл. 12 приведены данные по составу разделяемой смеси, поступающей на ректизольно-азотную очистку, продуктам разделения, значениям потоков и их давлений для установки, используемой в цикле синтеза аммиака при производительности 1000 т/сут КНз. Установленная мощность энергооборудования такой установки ректизольио-азотной очистки составляет 950 кВт [114]. [c.93]

Каждый вагон имеет свое машинное отделение, в котором установлены две фреоновые холодильные установки (Q = 5530 вт= = 4750 ккал/ч при /о= —25° С, tк— +45° С и п= +35° С), с воздушным конденсатором поверхностью 76 м . Каждая установка обеспечивает 50% максимальной потребности вагона в холоде. В среднем вагоне секции размещена электростанция. Второй вагон имеет служебное помещение. Охлаждение грузового помещения воздушное. Воздух, охлажденный в воздухоохладителе, нагнетается в грузовое помещение, а отепленный через циркуляционную щель засасывается вентилятором. Снеговая шуба удаляется с батарей периодическим продуванием через змеевики воздуха, отепленного электропечами, установленными в воздуховодах. Для отопления вагонов в зимнее время в каждом из них установлены электропечи общей мощностью 8 кет. На рис. 193 приведена схема фреоновых трубопроводов пятивагонной секции. [c.359]

Приведена технологическая схема наиболее крупной установки для полу чения технологического и технического кислорода БР-2 и описана ее модифи кация — установка БР-2М приведены описания автомобильной кислородо азотной станции АКДС-70М, а также азото-кислородных установок фирм Кобе Стил (Япония) и Линде (ФРГ) дано описание модернизированной установки для получения криптоно-ксеноновой смеси УСК-1М приведены новые данные по конструкциям и материалам узлов трения, работающих без смазки. Дополнены материалы по холодильным газовым машинам кратко отражено современное состояние их теории и расчета, приведены типовые конструкции машин и основных узлов. Существенно переработаны материалы по турбодетандерам с учетом перспективности широкого применения их в установках среднего и высокого давления. [c.5]

Низкотемпературные установки, т. е. охлаждаемый объект с холодильной машиной, автоматическими и измерительными приборами, по назначению и конструкции весьма разнообразны. Схемы установки рассматриваются как комплекс взаимосвязанных автоматических устройств, обеспечиваюших нормальный режим установки. Поэтому в первую очередь схема определяется выбранным способом охлаждения в азотных и дроссельных термокамерах — безмашинное охлаждение (за счет ранее аккумулированной энергии сжатого или сжиженного газа) в малых термокамерах применяют обычно небольшие фреоновые агрегаты, в установках средней производительности фреоновые и аммиачные. [c.295]

Приицпииальиая техиологическая схема установки (см. рисунок) базируется па холодильном цикле среднего давления с раси1иреиием части воздуха в турбодетандере. Основной разделитель- [c.32]

Агрегаты промывки конвертированного газа жидким азотом с криогенным азотным циклом среднего давления. В отличие от предыдущей схемы конвертированный газ в схеме установки, показанной на рис. 26, поступает на разделение при давлении приблизительно 1,4 "МПа. Низкотемпературный блок, как и в схеме на рис. 25, состоит из трех блоков двух блоков предварительного охлаждения, в которых охлаждаются конвертированный газ и азот среднего давления, и криогенного блока, в котором конвертированный газ охлаждается и промывается жидким азотом. Потери холода на установке покрываются за счет применения аммиачного холодильного цикла, дроссельного азотного цикла, в котором азот дросселируется при давлении от 2,6 до 1,3 МПа, и расширения окисьуглеродной фракции в турбодетандере с 0,7 до 0,13 МПа. [c.86]

Технологическая схема установки построена с применением холодильного цикла среднего давления с поршневым детандером, работающим при температуре воздуха на входе минус 50 °С. Воздух разделяется в колонне двукратной ректификации с отбором аргонной фракции с тарелки верхней колонны, расположенной ниже ввода кубовой жидкости. Оборудование установки УАКГС-780 (рис. IV-11). за исключением воздухоразделительного аппарата, по кон- [c.215]

Построение схемы установки для производства газообразного кисло рода зависит, главным образом, от производительности установки С раз витием техники разделения воздуха, по мере роста масштабов кислород ных устаноарк, изменялись и их технологические схемы. В мелких уста новках применяются аппараты двукратной ректификации (см. фиг. 25 главы П1) и холодильные циклы одного высокого или среднего давления По мере роста производительности установок сначала совершенствовался только холодильный цикл (применение циклов двух давлений), а затем и аппарат двукратной ректификации (понижение количества флегмы в верхней колонне в установках двух и трех давлений). В настоящее время крупные установки строятся по схеме одного низкого давления. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология