Подогреватели и теплообменники

В испарителях, перегонных кубах, холодильниках, реакторах, снабженных змеевиками или нагревательными рубашками, в подогревателях и теплообменниках передача тепла происходит путем конвекции и теплопроводности (через стенку). При простом теплообмене, например. между двумя жидкостями через плоскую стенку, процесс передачи тепла распадается на три части [c.365]

Процесс ведется в аппаратуре, аналогичной аппаратуре жидкофазной гидрогенизации угля и смолы. Катализатор взвешен в жировой смеси, водород непрерывно циркулирует. Аппаратура состоит из реактора высокого давления, снабженного подогревателем и теплообменником (см. стр. 98 и сл.). [c.402]

Несмотря на то, что коррозионная стойкость углеродистой и нержавеющей сталей при 400° С сопоставимы, углеродистые и низколегированные стали нельзя использовать для изготовления подогревателей и теплообменников, так как в тех частях" этих аппаратов, которые работают при невысоких температурах, постоянно либо периодически присутствует жидкая фаза, и там создаются ус ловия для резкого усиления коррозии этих материалов. [c.30]

Суммарная поверхность капель тумана серной кислоты весьма велика, поэтому в них растворяется большое количество АзгОз, ЗеОа и других примесей, выделяюш,ихся из газа вместе с туманом в промывных башнях и электрофильтрах. Тщательная очистка газа от тумана необходима для выделения не только примесей, отравляющих контактную массу (стр. 150), но и серной кислоты, содержащейся в каплях тумана. При прохождении газа через аппаратуру и трубопроводы этот туман осаждается на стенках, вызывая коррозию. При плохой очистке газа особенно большое количество тумана серной кислоты может выделяться в нагнетателях, так как высокая окружная скорость газа в них благоприятствует выделению мелких капель кислоты. Наиболее разрушительное действие производит туманообразная серная кислота в контактном отделении. Продукты коррозии, образующиеся при взаимодействии серной кислоты с металлом труб контактных аппаратов, подогревателей и теплообменников, увеличивают сопротивление аппаратуры, уменьшают коэффициенты теплопередачи и вызывают отложение твердых корок на первых слоях контактной массы. [c.109]

К аппаратам такого типа относятся используемые в процессе оксосинтеза колонные аппараты высокого давления (высотой 12— 18 м и диаметром 1,0—1,2 м), в которых газ и жидкость подаются снизу. Тепло реакции снимается позонным впрыскиванием охлажденных продуктов реакции. Обычно предусматривается 4—5-кратная циркуляция газа, необходимая для улучшения перемешивания по высоте колонных аппаратов, благодаря чему в значительной мере устраняются возможности локальных перегревов и улучшается теплообмен между впрыскиваемым холодным рециркулятом и основным потоком реакционной смеси. Кроме того, циркуляция газа обеспечивает повышенное газосодержание в системе, а, следовательно, и лучший подвод газа в жидкую фазу. Подогрев сырья до температуры реакции осуществляется в подогревателях и теплообменниках высокого давления. [c.113]

Как известно, в обжиговом газе, кроме сернистого ангидрида, содержатся небольшие количества серного ангидрида и паров воды, при охлаждении взаимодействующих с образованием паров серной кислоты. В первой промывной башне происходит очень быстрое охлаждение газа, и пары серной кислоты конденсируются в объеме в виде мелких взвешенных в газе капель, т. е. в виде тумана. Наличие в обжиговом газе даже следов такого тумана вызывает глубокие технологические осложнения. При прохождении газа через аппаратуру капли тумана серной кислоты осаждаются на стенках аппаратов и вызывают их коррозию. Особенно большое количество тумана серной кислоты выделяется в турбокомпрессорах, где из-за большой окружной скорости создаются условия, благоприятствующие выделению мелких капель кислоты. Наиболее разрушительное действие туманообразная серная кислота производит в контактном отделении. Продукты коррозии, образующиеся при осаждении серной кислоты на трубах контактных аппаратов, подогревателей и теплообменников, увеличивают сопротивление аппаратуры и уменьшают коэффициенты теплопередачи, а также способствуют образованию твердых корок на первых слоях контактной массы. [c.109]

В случае непрерывного процесса олефины, содержащие растворимую соль кобальта, стекают в трубку высокого давления из спецстали, заполненную пемзой и подогреваемую до 110—140 . Через систему под давлением 150 ат циркулирует водяной газ с отношением СО Н = =1 1. Этот газ проходит через систему подогревателей и теплообменников и служит также и для целей поддержания постоянной температуры. Реакционная смесь, покидая первую трубку с катализатором, поступает в такую же вторую, в которой растворимые соединения кобальта разлагаются при 100° под давлением водорода 25 ат, причем кобальт осаждается на пемзе. Освобожденная от кобальта смесь направляется в третью трубку с катализатором, где происходит гидрирование в спирты при 100— 200° под давлением 200—250 ат в присутствии меднохромовой соли, осажденной на силикагель. [c.255]

Высокотемпературный теплоноситель используется в установках для переработки полимерных материалов как вторичный теплоноситель, поэтому важным преимуществом этого метода является возможность регулирования температуры за счет нагрева или охлаждения одного и того же высокотемпературного теплоносителя. В этом случае в схеме предусматривается наличие теплообменника — подогревателя и теплообменника — охладителя пропуская теплоноситель через эти теплообменники, его можно подогревать или охлаждать. [c.300]

I — очистные отстойники 2 — различные емкости Я — гудронные теплообменники 4 — дистиллятные теплообменники — емкость для орошения колонны вторичной перегонки б — емкость для орошения стабилизатора 7 — емкость для орошения первой колонны 8 — емкость для орошения второй колонны 9 — конденсаторы и холодильники 10 — колонЕа вторичной перегонки . 11 — стабилизатор 12 — первая колонна 13 — вторая колонна 14 — отпарная колонна 15 — вакуумная колонна 16 — подогреватели и теплообменники 17 — атмосферная печь 18 — вакуумная печь [c.167]

Схема регенерации гликоля, выполненная в ЦКБН, с использованием огневого подогревателя, аналогична схеме регенерации гликоля с подачей отдувочного газа (см. далее рис. 4.8). Производительность установки 2 т/ч гликоля, насыщенного влагой, тепловая нагрузка подогревателя 1463 МДж/ч. Глубина регенерации — от 70 до 80% (масс.) гликоля. Установка выполнена в виде отдельных блоков, в состав которых входят десорбер, огневой подогреватель и теплообменник, два насоса. Отдельно монтируют резервуары и емкости. [c.53]

Систематические многолетние наблюдения за состоянием подогревателей и теплообменников в аналогичных производствах показали, что углеродистые и низколегированные стали нельзя использовать для изготовления аппаратов производства динитрилов терефталевой и изофталевой кислот. [c.500]

Подогреватели и теплообменники. В небольших стационарных ваннах алектролит подогревают паром с помощью змеевиков или пароводяных рубашек. В полуавтоматах, автоматах для покрытий и в больших травнль- [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология