Производство сульфата аммония по полупрямому методу

Полупрямой метод производства сульфата аммония получил повсеместное распространение. Поэто.му целесообразно п1 0ве сти анализ сатураторного процесса при полупрямом методе. Для анализа следует воспользоваться методом составления материаль- ного и теплового балансов сатуратора. [c.117]

Обычный косвенный способ получения сульфата аммония имеет тот недостаток, что при условиях, поддерживаемых в обычных скрубберах, вместе с аммиаком абсорбируется большая часть двуокиси углерода и лишь относительно малое количество сероводорода (15—20%) основную же массу НаЗ приходится затем удалять сухим методом в очистных ящиках. Включение перед аммиачными скрубберами дополнительного абсорбера для избирательного извлечения сероводорода (или замена одного из скрубберов избирательным абсорбером), в котором достигаются высокие относительные скорости раствора и газового потока, позволяет полнее извлечь НаЗ и лучше использовать имеющийся аммиак, соединяющийся с Н2З, а не с СОз- Более того, аммиак, содержащийся в неочищенном газе, может быть дополнен частичной рециркуляцией аммиачного раствора (из которого кислые газы предварительно выделены в отдельной отпарной колонне) или добавкой газообразного аммиака к поступающему газу. При правильном осуществлении такого процесса в избирательном абсорбере из газа удается извлечь большую часть содержащегося в нем сероводорода. Выделение Н2З, СОд и H N из раствора аммиака в отпарной колонне, установленной перед аммиачной отгонной колонной, позволяет полностью разделить дальнейшую переработку аммиака и кислых газов. Это исключает ряд трудностей в работе сатуратора, а ири производстве концентрированной аммиачной воды позволяет получать более чистую сырую аммиачную воду. И, наконец, при избирательной абсорбции сероводорода получается поток кислого газа с высокой концентрацией сероводорода, что желательно для последующей переработки его на серу или серную кислоту. Большинство этих преимуществ характерно также и для полупрямого метода очистки газа от аммиака (см. гл. десятую). [c.74]

При полупрядюм дютоде газ поступает в сатуратор при температуре 50—60°. Теплосодержание поступающего газа в сочетании с теплом, выделяющимся в результате реакции, достаточно для поддержания температуры жидкости в сатураторе около 60°. Поскольку газ, поступающий в сатуратор, не насыщен водяным паром, из водного раствора кислоты испаряется значительное количество воды и фактически сатуратор одновременно работает как испаритель. На установках, работающих по косвенному методу, где газы, выходящие из аммиачной колонны, насыщены водой нри 75—80°, в сатураторах должна поддерживаться значительно более высокая температура — около 100°. Тепловой баланс сатураторов на установках, работающих по косвенному, прямому и полупрямому дютодам, детально рассмотрен в литературе [19]. Опубликован подробный обзор производства сульфата аммония из побочного аммиака процессов коксования и газификации [2]. [c.239]

Производство сульфата аммония по полупрямому методу получило повсеместное распространение. Поэтому целесообразно проанализировать этот процесс. Для этого следует составить материальный и тепловой балансы сатуратора. [c.125]

Рис. 31. Схема производства сульфата аммония по полупрямому методу

В Советском Союзе полупрямой метод производства сульфата аммония наиболее распространен, поэтому в дальнейшем мы Б основном будем касаться технологии именно этого метода. [c.29]

Пиридиновые оспования на большинстве коксовых заводов выделяются из маточных растворов прп производстве сульфата аммония путем поглош,ения аммиака из коксового газа полупрямым методом. Аммиак и пиридиновые основания улавливаются в сатураторе одновременно. Их можно улавливать в две ступени в первой ступени из газа улавливается аммиак, во второй — основания иногда основания улавливаются в обеих ступенях [1]. Из маточных растворов сульфата аммония их вытесняют аммиаком либо их отгоняют, либо выделяют пз охлажденного раствора. [c.399]

Крупный недостаток обшепринятого в настоящее время полупрямого сатураторного метода производства сульфата аммония состоит в том, что применение его связано с большим расходом энергии для проталкивания газа через сатуратор и ловушку, общее сопротивление которых составляет до 700 мм вод. ст. При бессатураторном методе получения сульфата аммония этот недостаток устраняется. Коксовый газ подается в скруббер, выложенный кислотоупорной (керамической) насадкой, которая орошается раствором сульфата аммония, содержащим 5—6 /о свободной серной кислоты. При этом происходит по.пное улавлива-йие дммиака из газа и переход его в раствор в виде кислой и средней солей. [c.116]

Независимо от метода производства сырого бензола коксовый газ предварительно охлаждается и из него удаляются смола и аммиак [28], что улучшает условия работы бензольного отделения, а также уменьшает коррозию аппаратуры и замедляет порчу поглотительного масла. На рис. I показана схема движения коксового газа при получении сульфата аммония полупрямым способом. Газ [c.7]

Состав кристаллического осадка в сатураторах (производство сульфата аммония по полупрямому методу) [8], % [c.40]

В каменноугольной смоле содержатся в основном гомологи пиридина и более сложные содержащие азот соедииания, а также незначительная часть собственно пиридина Основное количество пиридина и часть его гомологов содержатся в надсмольной воде и коксовом газе и при производстве сульфата аммония по полупрямому методу вместе с аммиаком извлекаются серной юислотой в сатураторах. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология