Получение волокон по мокрому методу

Штапельное волокно винол, полученное но мокрому методу, обладает следующими свойствами [c.73]

Непрерывный метод формования и отделки нити целесообразно использовать при получении волокна мокрым способом, и особенно при производстве вискозного и медноаммиачного волокна. Советскими исследователями проведена большая работа по разработке и дальнейшему усовершенствованию непре-рывно<го процесса формования вискозной филаментной и в первую очередь кордной нити. [c.89]

Волокна, сформованные сухим методом из высококонцентрированных растворов, имеют круглую форму среза и большой диаметр по сравнению с волокнами мокрого метода формования (рис. 17.9). При меньшей концентрации раствора волокно может иметь бобовидный срез [18]. Получение волокна малой толщины по сухому методу затруднено вследствие малых [c.240]

С целью улучшения физико-механических свойств волокна сухого метода формования последнее подвергается термической вытяжке в среде горячего воздуха или расплавленном металле при 220—260 °С. Условия проведения термической вытяжки при получении волокон из ПВС по сухому методу аналогичны условиям вытяжки волокон, полученных по мокрому методу. Волокно также подвергают термообработке для кристаллизации и снятия внутренних напряжений и придания необходимой тепло- и водостойкости. Проведение этих процессов возможно как индивидуальным, так и групповым методом (для нитей больших толщин). [c.314]

Результаты исследований на волокне из ПВС, полученном по мокрому методу и подвергнутом термообработке в течение 5 мин без изменения размеров, приведены на рис. 22.2. [c.336]

Метод получения полых волокон из расплава отличается от описанных выше тем, что используют расплав полимера с необходимыми добавками. После формования волокна через фильеру его подвергают обработке так же, как при сухом или сухо-мокром методах. [c.58]

Эффективным методом получения высокопористых полых волокон является мокрое формование. Получение волокна этим способом может быть реализовано по горизонтальной и вертикальной схемам (рис. 4.21). Формовочный раствор через растворо-провод 1, а также газ (или осадитель) подают к фильере 3. Обычно используют фильеры с капиллярами в отверстиях. В осадительной ванне 4 происходит образование полой нити 5. Сформованное волокно подвергают тщательной промывке в аппаратах (барках, на цилиндрах и др.) бив зависимости от назначения отжигу и (или) импрегнированию нелетучим нерастворителем, сушке и принимают на бобину 9. [c.145]

Для получения медноаммиачного шелка разработан специальный метод прядения в воронках с вытяжкой. Фильера установлена непосредственно над конической стеклянной воронкой, окруженной кожухом, в который поступает вода, перетекающая в воронку. Вода и нить движутся по воронке прямотоком и вытекают снизу. Нить поступает далее в промывное устройство, затем на приемный диск и, наконец, на мотовило. При мокром методе формования за прядением следуют многочисленные операции промывки волокна. [c.414]

До недавнего времени полиакрилонитрил применяли главным образом для производства синтетического волокна (орлона). При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Большей частью приготовляют сополимеры, основным компонентом которых является акрилонитрил [8]. Формование акрилонитрильного волокна пз растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [c.87]

Схема производства (рис. 14) очень проста по сравнению с сухим катализом и может быть полностью автоматизирована. Кроме того, кислота, полученная из сероводорода, имеет высокую степень чистоты и может применяться там, где требуется серная кислота повышенного качества, например в производстве синтетических материалов, искуствен-ного волокна, высокопрочного корда и др. Исходя из этого, нами выбран для примерного расчета процесс получения серной кислоты методом мокрого катализа. Ниже приводится краткое описание схемы производства. [c.197]

Первые патенты на получение ацетатного волокна появились в начале XX века . В этих патентах описаны методы формования волокна мокрым способом из растворов триацетата целлюлозы в уксусной кислоте, уксусном ангидриде, хлороформе и других растворителях. Для коагуляции эфира предлагались водные или органические осадительные ванны. Таким способом триацетатное волокно вырабатывалось в США с 1914 по 1924 г. 2. [c.7]

Для получения филаментной нити обычно применяют сухой метод формования, как экономически более эффективный. Мокрым способом можно получать ацетатное штапельное волокно, так как это позволяет значительно увеличить производительность машин при работе с фильерами, имеющими большое число отверстий (до 20000—30 000), и несколько улучшить качественные показатели волокна. Мокрый способ дает возможность получить волокно из растворов полимера в некоторых высококипящих растворителях, формование из которых сухим способом затруднено (например, из растворов ацетата в уксусной кислоте). Способами сухого и мокрого формования получают волокно как из вторичного, так и из первичного ацетата целлюлозы. [c.107]

Мокрый метод формования. Как уже отмечалось, для формования волокна этим способом использовался триацетат, полученный ацетилированием целлюлозы в гетерогенной среде. Раствор (7%-ный) триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорид— метиловый спирт (9 1) после трехкратного фильтрования и обезвоздушивания подают на формование. Осадительной ванной служит метиловый спирт при температуре —20° С (при такой температуре получают волокно лучшего качества и уменьшается испарение метилового спирта). Сформованное волокно сушат и подкручивают. [c.134]

Советские исследователи изучали наряду с ацетилированием парами уксусного ангидрида жидкофазное ацетилирование гидратцеллюлозного волокна. Показано, что при ацетилировании в присутствии уксуснокислого натрия в качестве катализатора при 85—90° С в течение 4 ч разрывное усилие сухого волокна не изменяется, а мокрого волокна значительно повышается. По устойчивости к истиранию и к двойным изгибам это волокно близко к исходному вискозному волокну. Подобные методы получения модифицированного вискозного волокна путем ацетилирования в жидкой фазе с применением в качестве катализатора водорастворимых солей описаны в ряде патентов Ч По данным авторов, наряду с повышением абсолютной прочности ацетилированного волокна уменьшается его хрупкость (увеличивается устойчивость к истиранию и многократным деформациям). [c.179]

В волокне, полученном по мокрому методу, происходит распад полимерной системы на две фазы с образованием гетерогенной структуры. Если каркасная фаза находится близко к точке стеклования и смыкание отдельных элементов ее при удалении синеретической жидкости вследствие этого затрудняется, то в готовом волокне отдельные структурные элементы сохраняют некоторую возможность взаимного сдвига, что обеспечивает перераспределение и частичное рассасывание напряжений, возникших в периферийных областях волокна при его изгибе. Такое волокно ведет себя как устойчивое к знакопеременным сдвиговым воздействиям. При получении вискозного волокна на осадительных ваннах с высоким содержанием сульфата цинка состав второй фазы сдвинут в сторону высоких концентраций полимера (см. рис. 115), поэтому в готовом волокне элементы [c.280]

Высокопрочное жгутовое штапельное волокно, полученное по мокрому методу, имеет прочность при разрыве 55—75 ркм, удлинение при разрыве 14— 18% и модуль упругости 600—1500 кг/мм его применяют для выработки канатов, рыболовных снастей, как кордное для резинотехнич. изделий, для изготовления брезентов, парусины, армированных пластиков. [c.73]

Особенно высокую прочность удается достигнуть в случае волокон из поливинилового спирта, получаемых формованием из растворов по мокрому или сухому методам [8, 9]. Процесс формования этих волокон проводится с минимальными фильерными вытяжками с целью получения наиболее однородной макроструктуры с минимальной ориентацией. Затем в процессах пластифика-ционного и термического вытягивания в 10- 20 раз достигается максимально возможная ориентация. После термической обработки (часто совмещаемой с процессом те,рмического вытягивания) и охлаждения образца до комнатной температуры полученная структура надежно фиксируется 8—9]. Таким путем достигаются прочности на волокнах мокрого метода формования до 100—120 сн/текс, а на пленках — до 200—210 сн/текс. Это обусловлено тем, что ПВС является полимером со сравнительно высокой собственной гибкостью молекулярных цепей и сильным межмолекулярным взаимодействием. При нагревании значительно выше температуры стеклования за счет гибкости и подвижности молекулярных цепей ПВС в механическом поле достигается их высокая ориентация с одновременной кристаллизацией. Образование складчатых структур ограничено вследствие наличия внешнего силового поля. Во время охлаждения в том же силовом поле образование сильных межмолекулярных связей между гидроксилами соседних цепей позволяет зафиксировать достигнутую высокоориентированную структуру. [c.308]

Изучение поперечных сечений различных волокон, полученных по мокрому методу, показало, что зафиксированный диаметр волокна значительно отличается от эквивалентного диаметра, рассчитанного по истинному поперечному сечению. На рис, 8,27 сопоставляются сечения реального во.локна (сплошная линия) и эквивалентного по площади идеального волокна (пунктирная линия). [c.192]

Волокна, полученные по мокрому методу формования, т. е, путем осаждения полимера из раствора, должны обладать повышенной усто11чиво-стью к сдвиговым знакопеременным воздействиям. Действительно, способность структурных элементов к макрофибриллизации и соответственно к взаимному сдвигу относительно друг друга приводит к более быстрому рассасыванию напряжений, возникающих в периферийных областях волокна при его изгибе. [c.264]

Волокно из ПВС, полученное по мокрому методу, подвергали вытяжке в среде горячего воздуха при 230 °С в течение 30 с на 0 200 и 370%, а затем термообрабатывали в течение 30 с при 235 °С без усадки и ацеталировали в водном растворе, содержащем 5% формальдегида и 15% серной кислоты [c.335]

Описаны некоторые закономерности формования полиокси-амидного волокна мокрым методом. Для формования использовали 15%-ные растворы полимера в диметилацетамиде, для осаждения — смеси диметилформамида с водой [265]. Ниже приведены некоторые свойства полибензоксазольного волокна, полученного термической обработкой полиоксиамидного волокна [266]. [c.81]

Ф. из р-ров по мокрому методу включает два типа процессов без протекания хим. р-ций и с их протеканием. Первый из них применяют при получении след, волокон и нитей полиакрилонитрильных (р-рители - водный р-р роданвда натрия, ДМФА, диметилацетамид осадитель - водный р-р этих соединений) поливинилхлоридных (р-ритель -ДМФА осадитель - его водный р-р) поливинилспиртовых (р-ритель - вода осадитель - водный р-р Ка2804) триацетатных [р-ритель - ацетилирующая смесь м. Целлюлозы ацетаты)-, осадитель - ее водный р-р]. По мокрому методу формуются также мн. сверхпрочные, сверхвысокомодульные и термостойкие волокна на основе ароматич. полимеров. [c.122]

Разновидность мокрого метода - Ф. через воздушную прослойку (сухо-мокрое Ф.), применяемое в осн. при получении нитей из высоковязких формовочных р ов (особенно на основе жесткоцепньгх полимеров), что требует использования фильер с большим диаметром отверстий и соотв. высоких значений фильерных вьггяжек. Ф. ведется сверху вниз глубокованным методом или в трубках. Струи формовочного р-ра проходят путь 5-50 мм на воздухе, вде происходит основная Д01Ш фильерной вьггяжки, после чего поступают в осадит, ванну, где происходит образование волокна. Этот метод позволяет в неск. раз увеличить скорость Ф. по сравнению с обычным процессом и достигнуть более высокой степени ориентации волокон. [c.122]

Ацетнлирование линта или древесной целлюлозы уксусным ангидридом, растворение полученного триацетата целлюлозы в метиленхлориде, формование из раствора волокна сухим и мокрым методами [c.370]

Для получения волокна фторлон в качестве исходного сырья применяется растворимый в ацетоне сополимер фторпроизводных этилена с различным содержанием фтора. Из прядильного раствора такого сополимера в ацетоне волокно фторлон можно формовать мокрым или сухим методами. По мокрому методу в качестве осадительной ванны используют разбавленный водный раствор ацетона. Формование фторлона проводят на машине, подобной прядильной машине, применяемой в производстве триацетатного волокна. [c.468]

От кинетики протекания диффузионных процессОЕ между раствором полимера (жидкой нитью) и осадительной ванной зависят в большой степени структурные преобразования, которые сказываются на свойствах готового волокна, и многие технологические параметры процесса формования, а также конструктивные особенности прядильных машин. Как и при получении волокна по сухому методу, при формовании по мокрому методу длина пути нити в ванне целиком определяется- [c.257]

Для прядения волокна ППБА, полученный реакцией фосфорилирования в пиридине (уравнение (2)), должен быть отделен, высушен и повторно растворен в каком-либо органическом растворителе (например, в ДМАА или НМП, лучше с добавками растворимого в них хлорида лития) или в сильной кислоте, например серной. Прядение из органических растворителей можно проводить мокрыми или сухими методами. Разумеется, из сернокислотных растворов возможно прядение только мокрым методом. [c.157]

Существует два основных метода получения волокна из полимера. Некоторые полимеры, например полиэтилеитерефталат и поликапроамид, плавятся при температуре около 300 °С с образованием вязких жидкостей. Эти жидкости можно продавливать через мельчайшие отверстия, получая тонкие струйки расплавленного материала, которые затем быстро затвердевают. Этот процесс называется формованием з расплава. Второй метод заключается в растворении полимера в растворителе и продавливаиии раствора через мельчайшие отверстия фильеры. Если растворитель летуч, он испаряется в потоке горячего воздуха. Это метод сухого формования. Вариантом этого метода является метод мокрого формования — раствор полимера в растворителе поступает в осадительную ванну, в которой растворитель вымывается, а полимер высаживается в виде тонкой нити. [c.320]

Для получения ПЕ 0-волокон чаще всего применяют продукты поликонденсации изофталоилхлорипа с 3,3 -диоксибензидином. Получаемый вначале полибепз-оксиамид хорошо растворяется в амидных растворителях и может формоваться в волокно как по сухому, так и по мокрому методам. Свежесформованное волокно подвергают циклодегидратации и дополнительному вытягиванию ири новышенной темп-ре. По термомеханич. свойствам ПБИ- и ПБО-волокна уступают волокнам из ароматич. полиимидов (см. ниже). Их перспективность определяется только конъюнктурными соображениями. ПБИ-волокна в США выпускают в небольших количествах (несколько десятков т) для космич. авиации, т. к. они отличаются самой высокой устойчивостью к горению (кислородный индекс тканей достигает 45—47). [c.316]

Для прядения полиакрилонитрильных волокон применяют как су-хой, так и мокрый методы формования. Методом сухого формования получают волокно орлон . Для прядения готовят 20— 30%-ный раствор полимера в диметилформамиде при температуре 80—100 °С. Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания нагревак т до 80— 150 Т (вязкость 600—>800 сек) и продавливают через фильеру с числом отверстий 200—600. Скорость намотки 200—400 м/мин. Одной из важнейших стадий технологического процесса является регенерация диметилформамида. В настоящее время разработан способ, который дает возможность улавливать до 90% паров растворителя. В случае формования модифицированных полиакрилонитрильных волокон, например верела (сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) и дайнела (40% акрилонитрила и 60% винилхлорида), применяется более дешевый растворитель — ацетон. Благодаря низкой температуре кипения ацетона отпадает необходимость проведения процесса при высоких температурах, а следовательно, снижаются энергетические за траты. [c.361]

Метод мокрого формования является основным способом получения штапельного волокна. Скорость формования мокрым методом (б-- 20 mImuh) -значительно ниже, чем при сухом формовании (200— 400 mImuh) однако число отверстий в фильере при этом может достигать 3 000 и более (при сухом способе— 10— 00 отверстий). Кроме топ , можно осуществлять непрерывно вытягивание, извивание и штапелиро-вание. Преимуществом мокрого формования является возможность введения в процессе прядения веществ, улучшающих качество волокна, повышающих его сродство к красителям и т. д. Наиболее важными факторами для успешного проведения мокрого формования являются подбор растворителя и коагулянта, а также условий коагуляции. [c.361]

Описаны методы синтеза ряда полисульфонамидов из алифатических и ароматических диаминов и дисульфонилгалогени-дов 389 - 392 а также получение волокна на основе полимеров этого типа методом мокрого формования Так, Федотова с [c.527]

Поливинилспиртовые волокна можно получать как мокрым, так и сухим методами формования из растворов. Для получения штапельных волокон и толстых нитей (более 20— 30 текс) применяют только мокрый метод формования, а для нитей толшрной менее 100—150 текс и мононитей только сухой метод формования [19]. [c.35]

Для получения водорастворимых волокон можно проводить формование по мокрому методу в органические осадительные ванны, например ацетоновую, метанольную, или жарбонатаммо-нийную. Полученное в этом случае волокно после сушки почти не содержит посторонних примесей. [c.36]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования иолиакрило-нитрильпого волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 200—300 сек, [c.179]

Способность к переработке, термическая стабильность и жесткость делают потенциально возможным использование полиамидов с гетероциклами в цепи для изготовления высокотермостойких и высокомодульных волокон [404]. Они могут перерабатываться методом сухого и мокрого формования. При сухом формовании должна быть предусмотрена предварительная стадия экстрагирования остатков соли, содержащейся в поликонденса-ционном растворе, для получения волокна с оптимальными физико-механическими и термическими свойствами. Полимеры, содержащие гетероциклические звенья, при комнатной температуре имеют хорощие физико-механические свойства (табл. 5.42). Остаточная прочность при высоких температурах и стойкость к термоокислительной деструкции этих полимеров выше, чем полиамидов с карбоциклами в цепи. Полибензтиазольные волокна с амидными группами отличает высокая термическая стойкость при действии кратковременных (1—5 мин) нагрузок. Остаточная прочность при 450 °С составляет 28% исходной прочности (рис. 5.68). Светостойкость и стойкость к окислительной деструкции поли- [c.452]

Полиамидоимидные волокна с длительной работоспособностью до 260 °С выпускаются с 1971 г. фирмой Rhone Poulen (Франция) под названием Кермел . Исследовательские работы в этом направлении были начаты в 1963 г. При взаимодействии ангидри-.да тримеллитовой кислоты, полученного из триметилбензола, с диизоцианатами, преимущественно с дифенилметандиизоцианатом, и диаминами в диметилформамиде и диметилацетамиде получают полиамидоимид [468, 539, 540]. Из профильтрованного раствора можно формовать волокно сухим или мокрым методом. [c.810]

Сухое формование полиамидокислотных волокон. При формовании полиамидокислотных волокон по сухому методу концентрация раствора форполимера в амидных растворителях составляет 15— 25% (масс). Важной характеристикой при этом способе формования является эффективная вязкость раствора. Оптимальной считают вязкость 180—200 Па-с, измеренную при.30°С [120]. Характеристическая вязкость используемых пол1иамидокислот составляет 1,4—3,4. Отмечается, что волокна, получаемые по сухому способу, имеют лучшие эластические характеристики и повышенную термическую стабильность по сравнению с волокнами, полученными по мокрому способу. Температура прядильного раствора, подаваемого на формование, не должна превышать 80 °С. Температура шахты —200—210 °С температура инертного газа, подаваемого прямотоком, составляет 265—280 °С [120]. Так, например, при формовании волокна из 25%-ного раствора полиамидокислоты на основе пиромеллитовой кислоты и 4,4 -диамино-дифенилового эфира в ДМАА, имеющей характеристическую вязкость [c.117]

Ка-КМЦ обладает хорошими волокно- и пленкообразующими свойствами. Обычно волокно получают из Ыа-КМЦ, имеющей СЗ = 68 -г- 75 и СП = 700 900. Прочность волокна до 18 сН/текс при относительном удлинении 7—9%. Пленки из Ыа-КМЦ, полученные мокрым методом, имеют следующие характе-, ристикн [5, с. 954, 6, с. 83] [c.19]

В настоящее время промышленность выпускает первичную и вторичную ацетилцеллюлозу, которая в виде высаженного, высушенного продукта поступает на заводы, выпускающие ацетатные волокна, ацетатную пленку или ацетилцеллюлозный этрол. Основной потребитель ацетилцеллюлозы — промышленность химических волокон, выпускающая диацетатные и триацетатные волокна. Эти волокна формуются из растворов сухим или мокрым способом. При формовании сухим способом раствор ацетилцеллюлозы в легколетучем растворителе (например, раствор диацетата в ацетоне или триацетата в метиленхлориде со спиртом) продавливается через фильеру в шахту с горячим воздухом, за счет тепла которого происходит испарение растворителя. При формовании волокна мокрым способом раствор ацетилцеллюлозы продавливается через фильеру в осадительную ванну (состоящую из нерастворителя ацетилцеллюлозы), где происходит высаживание полимера в виде нитей. Получение триацетилцел-люлозы путем ацетилирования гомогенным методом открывает возможность использования образующегося раствора триацетил-целлюлозы в ацетилирующей смеси для непосредственного формования волокна. При осуществлении этого способа резко упрощается процесс получения ацетатного волокна в результате исключения ряда технологических операций [5, 6]. [c.377]