Сплавы на основе ниобия

НИОБИЯ СПЛАВЫ - сплавы на основе ниобия. В пром. масштабах применяются с начала 50-х гг. 20 в. Отличаются высокой жаропрочностью, сравнительно небольшой плотностью, низким поперечным сечением захвата тепловых нейтронов (1,15 барн/атом), пластичны при обработке давлением и хорошо свариваются, стойки в некоторых кислотах и в расплавах щелочных металлов. При нагреве на воздухе и в др. окислительных средах подвержены окислению при т-ре свыше 400° С. По мех. св-вам при рабочей т-ре различают низкопрочные сплавы, имеющие преимущество перед нелегированиым ниобием при т-ре до 1100—1150° С среднепрочные сплавы (применяемые до т-ры 1200—1250° С) и высокопрочные сплавы (применяемые при т-ре до 1250—1300° С, кратковременно до т-ры 1450—1500° С). Низкопрочные сплавы содержат в качестве легирующих элементов гл. обр. титан, цирконий или гафний, иногда ванадий и тантал. Т-ра плавления таких спла- [c.74]

Молибден (как и вольфрам) устойчив в фосфорной кислоте. Поэтому легирование танталом молибдена не влияет на коррозионную стойкость. Сплавы для эксплуатации в соляной кислоте можно выбрать на основании данных, приведенных в табл. 15. В кипящей соляной кислоте с концентрацией до 20% можно эксплуатировать нелегированный ниобий, а при более высокой концентрации кислоты — сплав ниобия с танталом (80- 70 мас.%) Nb + (20- 30 мас.%) Та. Можно применять также сплав Та+ 25 мас.% Ti и Та + 60 мас.% V. Экономически целесообразно легировать ниобий титаном и, возможно, ванадием. При этом, однако, коррозионная стойкость ниобия ухудшается. Сплав на основе ниобия с 10 мас.% Ti (5 мас.% V) имеет коррозионную стойкость на уровне 1 балла в 13-14%-ной НС1, а при 15 мас.% Ti (10 мас.% V) - в 11-13%-ной НС1. [c.83]

Фотометрическое определение циркония в сплавах на основе ниобия [c.145]

Недостатки сплавов на основе ниобия, ванадия и тантала — окисляемость их на воздухе при нагреве, поэтому в области температур выше 400° С они должны применяться с защитными покрытиями. [c.130]

Основными преимуществами карботермического метода являются дешевизна восстановителя, высокое прямое извлечение металла, универсальность технологии для получения как ниобия, так и тантала и их сплавов, а также других сплавов на основе ниобия. [c.253]

Сплавы и лигатуры редких металлов. Спектральные методы определения кремния, железа, алюминия, титана и кальция в сплавах на основе ниобия [c.821]

Сплавы и лигатуры редких металлов. Рентгенофлуоресцентный метод определения циркония, молибдена, вольфрама и тантала в сплавах на основе ниобия [c.590]

Сплавы и лигатуры редких металлов. Спектральный с индукционной высокочастотной плазмой метод определения компонентов и примесей в сплавах на основе ниобия [c.590]

Сплавы на основе ниобия. Целью легирования ниобия для получения конструкционных материалов повышенной коррозионной стойкости может быть как дальнейшее повышение коррозионной стойкости ниобия, так и возможность удешевления этого сравнительно дорогого материала при условии, что его коррозионная стойкость и хорошие [c.307]

П. СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ НИОБИЯ [c.77]

Скорость окислении сплавов на основе ниобия и тантала [41 [c.428]

Весовые методы определения ниобия и тантала в сплавах основываются на осаждении ниобия и тантала и прокаливании до пятиокисей. Для осаждения применяют хлорную, сернистую, фениларсоновую кислоты, БФГА [40]. Сравнительная оценка методов анализа сплавов на основе ниобия, содержащих от 1 до 25% молибдена, ванадия, титана и циркония, приведена в [158]. [c.23]

Сплавы на основе металлов с высокой температурой плавления условно можно разделить на две группы 1) сплавы на основе титана, циркония и гафния, обладающие высокой удельной прочностью (кроме гафния) и исключительной коррозионной стойкостью в са-, мых разнообразных средах, и 2) сплавы на основе ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама и рения, сохраняющие прочность при температурах выше 1100° С, при которых жаропрочные сплавы на основе железа, никеля и кобальта работать уже не могут [42]. [c.125]

Менее пластичные сложно- и высоколегированные сплавы на основе ниобия в литом состоянии обычно деформируют прессованием в оболочке при температуре 1400—1600° С [21]. [c.254]

Коррозионностойкими в этих условиях оказались сплавы наос-нове титана, ниобия, циркония, легированные танталом, молибденом и др. Однако при повышении температуры до 100—110° С коррозия некоторых сплавов несколько повышается (табл. 18.3). Очевидно, присутствие небольших количеств жидкого брома, играющего роль окислителя, оказывает благотворное влияние на коррозионную стойкость титана ВТ 1-1 и его сплава с танталом (сплав 4204). В аналогичных условиях (табл. 18.4, гидролизер, поз. 1), но в отсутствие брома эти сплавы полностью разрушаются. Наиболее стойкими в тех и других условиях оказались сплав 4201 и сплавы на основе ниобия, легированные вольфрамом, танталом, титаном, молибденом и др. [c.425]

В качестве имитаторов конструкционных материалов использовались наиболее часто применяемые сплавы на основе ниобия, молибдена и тантала, изготовленные в виде пластин размером 40 X [c.214]

КОРРОЗИЯ РЕНИЯ И СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИОБИЯ [c.166]

Литературные данные указывают на то, что сплавы на основе ниобия, содержащие в качестве легирующей присадки тантал, могут удовлетворить этим требованиям [1, 2, 4. [c.179]

Жаропрочные сплавы на основе ниобия. [c.215]

Сплав на основе ниобия. [c.215]

D е 1 g г о S S о Е. J-, К а m i n S к у J. J., пат. США 3282690, 1/XI 1966 г. Высокопрочный сплав на основе ниобия. [c.215]

Сплав на основе ниобия и гафния с добавкой иттрия. [c.219]

Применение предварительного концентрирования Sb путем ее отгонки с целью достижения более низких пределов ее обнаружения методом эмиссионного спектрального анализа рекомендовано для определения Sb в чистой FeaOg [198], карбиде кремния [288, 789, 790], кремнии [252] и кварце [553], двуокиси титана [288], трехокиси вольфрама [195] и вольфраме после его окисления до трехокиси нагреванием при 1800 °С [795], молибдене и трехокиси молибдена [27, 795, 796, 1443], тантале [237], ниобии и тугоплавких сплавах на основе ниобия, вольфрама и молибдена [379]. [c.82]

А. В. Виноградов и Т. И. Евсеева [84] успешно определяли молибден в его концентратах осаждением в форме Мо02(СэНбОЫ)2 из 0,1 N Н2504 в присутствии комплексона III (без отделения железа и других элементов). Если присутствует вольфрам, то его маскируют добавлением щавелевой кислоты. Определение молибдена заканчивают взвешиванием промытого и высушенного при 120—140° С осадка. Метод дает точные результаты. Он был применен для определения молибдена в сплавах на основе ниобия и циркония [85]. [c.165]

Фотоколориметрическое определение железа с применением сульфосалициловой кислоты в сплавах на основе ниобия [c.224]

Электролит долн ен всегда соответствовать химическому составу металла и его природе. Так, растворы Na l пригодны для обработки сплавов на основе железа и никеля. Сплавы на основе вольфрама и карбида вольфрама практически не растворяются в растворах нейтральных солей, поэтому используют щелочные электролиты. Сплавы на основе ниобия и тантала обрабатываются только в растворах, содержащих ионы брома. [c.171]

Гафний удовлетворительно сваривается методами дуговой сварки в атмосфере гелия с использованием вольфрамового электрода. Учитывая широкое использование гафния в атомной энергетике, разработана технология его сварки с циркалоем-2. Ударная вязкость сварных образцов при комнатной температуре обычно выше, чем исходных материалов, а при испытании на разрыв сварные образцы равнопрочны составляющим этот образец материалам. Основная область применения гафния — атомная энергетика. Гафний — превосходный материал для регулирующих стержней благодаря способности поглощать тепловые нейтроны, кроме того, он обладает высокой коррозионной стойкостью в горячей воде, достаточно пластичен и прочен. За последние годы гафний начали использовать при создании жаропрочных сплавов на основе ниобия, молибдена, тантала, В настоящее время известно более 20 составов таких сплавов, содержащих гафний. Определенное количество гафния расходуется в электротехнической промышленности для изготовления иитей ламп накаливания и электродов для газонаполненных разрядных трубок. [c.267]

Разработан метод определения циркония в сплавах на основе ниобия и урана [89, 631]. В условиях титрования (pH — 3) ниобий гидфолизуется и мешает определению циркония, а уран в больших количествах препятствует определению вследствие своей интенсивной окраски. Цирконий отделяют от ниобия и урана в виде фтороцирконата бария. Наиболее полно фтороцирконат бария осаждается из раствора, содержащего до 15 вес. % HNOs и около 4 вес.% НаРа. [c.122]

Сплавы на основе ниобия или с добавкой ниобия используются при производстве жаропрочных сплавов для ракет, газовых турбин, реактивных самолетов. Например, добавки ниобия к хромникель-алюминиевым и хромникелькобальтовым сплавам в количестве 2,5—5% значительно улучшают их жаропрочность. Имеется патент на жаропрочные сплавы, работающие до температур 1300°С [c.559]

Сплавы на основе ниобия для. использования при высоких температурах, Сб. переводных статей Ниобий и тантал , под ред. О. П. Колчина, ИЛ, I960, 55. [c.911]

ИЛИ азота, ухудшающего механические свойства сплава. С этой точки зрения полезно легирование металлами, снижающими растворимость кислорода и азота, напри мер, молибденом и вольфрамом. Максимальной жаростой костью обладают сложнолегированные сплавы. Напри мер, повышение жаростойкости сплавов НЬ—Т1 дости гают легированием их алюминием, вольфрамом, хромом цирконием, никелем и иттрием. Сплав на основе ниобия содержащий Т — 25, А1 — 8, V — 0,2 %, окисляется при 1100 °С со скоростью 0,15 мг-см -ч . Скорость окисления при 1100 °С сплава, содержащего Т1 — 20, W— 10, N1 — 4%, равна 1,4 мг-см >ч" . Таким образом, достигнуто примерно 100-кратное увеличение жаростойкости ниобия. Однако жаростойкое легирование часто приводит к снижению жаропрочных свойств. Этого недостатка лишены сплавы ЫЬ——Т1, дополнительное легирование которых металлами группы железа снижает скорость окисления при 1200 °С до 2,7 мг-см -4" . К этой [c.429]

Как у нас в стране, так и за рубежом, предложено в качестве конструкционных материалов большое количество сплавов на основе ниобия (табл, 11). В зарубежной практике наибольшее распространение получили малолегированные сплавы — такие, как Р8-80, 0-36. [c.134]

В условиях получения левулиновой кислоты были испытаны также следующие сплавы на основе ниобия ЫЬ + 5% Та (НТ5Э), ЫЬ + 30% Та (НТЗОЭ), ЫЬ + 40% Т1 + 4% А1 и N5 + 40% Т1 + -)-4% А1 + 4% Ш. Они обладают сравнительно высокой прочностью и пластичностью (табл. 18.1), хорошими технологическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, в частности в соляной и серной кислоте высоких концентраций [18, 22, 26, 28, 29]. Однако известно, что при значительных скоростях коррозии они могут охрупчиваться вследствие поглощения водорода, выделяющегося в процессе коррозии [22, 40]. [c.426]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология