Хрома, Циркония бориды

Свойства боридов титана, циркония, хрома и вольфрама [c.65]

БОРИДЫ — соединения бора с металлами образуются при высоких температурах. Имеют повышенную твердость. Стойкость против истирания и коррозионную стойкость. 5. никеля используют как катализатор. Б. хрома, циркония, Титана, ниобия и тантала, благодаря их тугоплавкости, применяют для изготовления деталей реактивных двигателей, лопаток газовых турбин и др. Б. лантана, церия и бария используют в электронных приборах. Поверхностным борированием резко повышается твердость, стойкость к срабатыванию и коррозионная стойкость изделий из стали, молибдена, вольфрама и др. [c.46]

ДОВОДОЧНАЯ ПАСТА - паста, состоящая из смеси мелкозернистых абразивных порошков и поверхност-но-активных веществ. Применяется для отделочной (доводочной) обработки с целью получения у изделий чистой (10—14-го классов) поверхности и точных размеров (1—2-го классов). В качестве абразивных используются порошки карбидов кремния и бора, окислов алюминия и хрома, натуральных и синтетических алмазов, боразона и металлоподобных тугоплавких соединений (карбидов и боридов титана, циркония, вольфрама, молибдена, хрома). Поверхностноактивными веществами служат стеариновые и олеиновые кислоты, парафин, минер, масла, полиизобутилен, [c.400]

Авторы [64] исследовали в качестве анодного материала силициды титана и молибдена, бориды титана, хрома и циркония, карбиды титана, циркония, ниобия в растворах хлорида натрия и установили, что при малых плотностях тока идет выделение хлора и начинается окисление поверхности. При повышении плотности тока на этих анодах образуется запорный слой, потенциал резко возрастает, ток падает до нуля. При анодной поляризации все эти соединения неустойчивы. [c.37]

Разработанный метод получения диборидов титана, циркония, ванадия, хрома, марганца и других переходных металлов при совместном восстановлении углем смесей окислов соответствующего металла и бора позволяет получать бориды в больших количествах из недефицитного сырья. [c.111]

Универсальный метод для анализа боридов разработан Блюменталем [39—41]. Метод основан на сплавлении в платиновом тигле боридов с 10-кратным избытком карбонатов калия-натрия с добавкой 6,1—0,2 г нитрата натрия. Блюменталь разработал метод анализа большей части боридов в трех вариантах 1) сплавление с бисульфатом калия в кварцевом тигле для анализа боридов железа, циркония и титана 2) сплавление со смесью карбоната и нитрата натрия для анализа боридов алюминия, кальция, магния, хрома, марганца, ванадия, молибдена, тория, вольфрама 3) сплавление со смесью карбоната и нитрата калия для анализа боридов ниобия и тантала. [c.178]

На основании литературных данных о растворении бора [35, 46, 48, 49] и некоторых боридов [50] в различных окислителях была исследована возможность определения свободного бора в некоторых тугоплавких соединениях [51] и разработан метод определения обш,его и свободного бора в карбиде бора, нитриде бора, боридах циркония, гафния, тантала и хрома [1]. [c.179]

Ход анализа. Навеску 0,5—1,0 г борида хрома растворяют при нагревании в колбе с обратным холодильником в 50 мл соляной кислоты (1 1) в течение часа. Нерастворимый остаток, состоящий из карбида бора и свободного бора, отфильтровывают и промывают соляной кислотой (1 20). Осадок с фильтром помещают в колбу и приливают смесь, состоящую из 30 мл перекиси водорода (1 3) и пяти капель азотной кислоты. Растворение ведут при нагревании с обратным холодильником в течение 30—40 мин. Остаток карбида бора отфильтровывают и в фильтрате определяют содержание свободного бора. Фильтрат нейтрализуют раствором едкого натра по метиловому красному и определяют бор, как описано при определении бора в бориде циркония [1]. [c.184]

Особый интерес представляют покрытия, содержа-и ие высокотемпературные бориды. Но бориды титана, циркония и хрома в кислых электролитах меднения [c.97]

Описанная выше отчужденность хрома к включениям относится в первую очередь к частицам-изоляторам. Несколько иное отношение покрытия хромом к веществам, обладающим заметной проводимостью,— сульфидам и боридам циркония, вольфрама, нитриду циркония и карбиду молибдена Получение [c.100]

Описан промышленный метод получения покрытий хром — борид циркония. В обычную ванну хромирования (состав и условия не приведены) добавляют от 10 до 60% порошка борида циркония с. й = - 4 мкм (при этом происходит бурное разогревание раствора). Электролиз проводят при 1 к=32- 54 а дм в течение 2,5 ч. В результате получают покрытие, стойкое к действию температур 2000—2500° С. [c.102]

В качестве металлов, кроме никеля, можно применять кобальт, алюминий, железо или их сплавы с хромом, титаном, вольфрамом, цирконием в качестве окислов—окислы алюминия, бериллия, кремния, циркония. Вместо окислов применяют также карбиды, бориды, силициды, нитриды соответствующих металлов. [c.108]

Бориды таких металлов, как титан, хром, цирконий, ниобий, тантал (например, ТаоВ, ТаВ, Та>,В4, ТаВг), в настоящее в])омя применяют для изготовлени деталей реактивных двигателей, ло- [c.349]

Бориды обладают высокими температурами плавления, значительной твердостью, химической устойчивостью, жаропрочностью и жаростойкостью. Бориды металлов хрома, циркония, титана, ниобия, тантала (например, ТагВ, ТаВ, 13384, ТаВа) и др. стали применять для изготовления деталей реактивных двигателей, лопаток газовых турбин и т. п. [c.174]

Высокотемпературное покрытие хромом е боридом циркония лолу чают т стандартной ваиггы хромирования, содержащей от 10 до 60 % порошка борида циркония с частицами величиной 1—4 мкм При обра зопанин суспензии происходит ее бурный пагрев Электролиз ведут прн 7,1=32- 54 А/дм в течение 2.5 ч. Покрытие стойко нри 2000—2500 [35] [c.190]

Покрытия из металлов п сплавов используют в качестве антикоррозионных (хром, никель, нихром), жаростойких (ниобий, мо либден), жароэрозионностойких (вольфрам). Хромоникелевые само-флюсующиеся сплавы обладают износостойкостью, эрозионной и коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению при высокой температуре. Оксиды (оксид алминия, оксид хрома, диоксиды циркония или титана) применяют как теплозащитные покрытия, обладающие высокой жаро- и коррозионной стойкостью, твердостью. Бориды различных металлов имеют высокую твердость и хорошую жаростойкость, силициды — высокую термо- и жаростойкость. Карбиды металлов в большинстве случаев характеризуются высокой твердостью, износо- и жаростойкостью нитриды титана, циркония, гафния — высокой твердостью, износо- и термостойкостью, устойчивостью к коррозии. [c.139]

При изготовлении деталей методами порошковой металлургии широко применяются порошки железа, никеля, хрома, кобальта, меди, а из числа неметаллических материалов, графита, окислов ряда элементов (например, А1зОз) карбидов (карбид вольфрама, титана и др.), боридов (бориды титана, циркония) и некоторых других соединений. Путем подбора составляющих материалов в смеси и их соотношения удается получить новый материал, в котором до известной степени сочетаются ценные свойства входящих в него компонентов. [c.303]

По литературным данным, раствори.мость окислов титана, циркония и хрома в В2О3 при температурах ниже 1200 мала, боратов эти металлы не образуют (в настоящей работе эти положения были проверены и подтверждены). Таким образом, в первый момент окисления при "-1000° на поверхности боридов образуется механическая смесь В2О3 и окисла соответствующего металла. [c.65]

Гидроокись натрия применяется для отделения Fe +, Ni +, Сг +, Ti +, Мп2+ в сталях и ферросплавах. Соосаж-дение бора устраняется осаждением этих катионов в сильнощелочной среде. При pH 7—10 еще наблюдается соосаждение бора [21]. Метод осаждения едким натром применяется при определении бора в боридах титана, циркония и хрома [60]. Определяя микроколичества бора, осаждение металлов щелочами необходимо проводить в кварцевой посуде, поскольку стеклянная посуда всегда содержит бор. Так как борная кислота соосаж-дается вследствие образования аморфных или гелеподобных осадков, внимания заслуживает способ осаждения металлов с оксихинолинатом натрия [12]. При использовании 8-оксихинолина для осаждения металлов получаются кристаллические хорошо фильтрующиеся осадки. Метод применяется для осаждения цинка, свинца, алюминия, железа, никеля. Известен способ отделения никеля, ванадия и молибдена экстрагированием их диэтилди-тиокарблматных комплексов хлороформом [94]. [c.27]

Образованию спеченных композиций с волокнами на основе усов из боридов, карбидов, нитридов и оксидов мешает плохая смачиваемость последних многими металлами матрицы. Так, для создания композиции Ай—А1гОз требовалось предварительно покрывать усы слоем никеля или платины толщиной 0,1 мкм. Иногда смачиваемость усов улучшалась от добавки к матрице (никель) других металлов, а именно титана, циркония или хрома, понижающих поверхностное натяжение на границе волокно — жидкий металл. [c.143]

Композиционные материалы состоят из основы (матрицы) и добавок (порошков, волокон, стружки и т.д.). в качестве основы применяют металлы, полимеры, керамику и другие материалы. Если основой служат металлы, то добавками являются металлические нитевидные кристаллы, неорганические волокна и порошки (оксиды алюминия, кварц, алюмосиликаты и др.). Композиты, матрицей которых служит керамика, а добавками — металлы, называются керамикометаллическими материалами или керметами. В качестве матрицы керметов обычно применяют оксиды алюминия, хрома, магния, циркония, карбиды вольфрама, кобальта, бориды циркония и хрома. Добавками могут служить металлы, сродство которых соответственно к кислороду, углероду, бору меньше, чем сродство к этим элементам металлов основы. Наиболее распространены сочетания оксидов алюминия с молибденом, вольфрамом, танталом, никелем, кобальтом, оксида хрома с вольфрамом, оксида магния с никелем, диоксида циркония с молибденом, карбидов титана и хрома с никелем и кобальтом. [c.356]

Температуры плавления рассматриваемых соединений изменяются сходным образом (рис. 88). Максимумы температур плавления обнаруживаются у карбидов и нитридов титана, циркония, гафния. При переходе к соединениям высоковалентных металлов VI—VII групп (хрома, молибдена, марганца) наблюдается интенсивное падение температур плавления, затем новый подъем температур плавления при переходе к соединениям железа и дальнейшее понижение температур плавления соединений никеля. Максимальные температуры плавления среди моноборидов имеют бориды металлов V группы ванадия и ниобия. Среди моноокислов и моносульфидов наиболее тугоплавкими являются соединения щелочноземельных металлов. [c.186]

Смотреть страницы где упоминается термин Хрома, Циркония бориды: [c.47] [c.297] [c.122] [c.53] [c.121] [c.11] [c.189] [c.198] [c.150] [c.152] [c.519] [c.80] [c.420] [c.686] [c.268] [c.375] [c.324] [c.209] [c.53] [c.107] [c.9] [c.183] [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология