Методы и оборудование для получения напыленных покрытий

МЕТОДЫ и ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАПЫЛЕННЫХ ПОКРЫТИЙ [c.52]

Для защиты оборудования фторопластом применяется листовой или пленочный материал. Однако фторопласт имеет низкие адгезионные свойства, ие имеет вязкотекучего состояния вплоть до температуры разложения, поэтому получение фторопластовых покрытий оклейкой, а также методами вихревого, газопламенного и электростатического напыления затруднительно. Для повышения адгезионной способности изготавливается двухслойное покрытие, состоящее из фторопласта-4 и дублирующего материала (стеклоткань). [c.178]

Метод непрерывного термического напыления в вакууме отличается высокой производительностью, покрытия наносят на непрерывно движущуюся ленту и получают однородными с высокой степенью чистоты. Недостатком метода является сложность оборудования и технологии для получения и поддержания вакуума порядка 10-2 р] а испарения больших количеств металла. [c.140]

Метод напыления применяется в промышленности для защиты крупногабаритных конструкций в собранном виде, например, газгольдеров, резервуаров и т.д. В химическом машиностроении он не нашел широкого применения вследствие недостатков, указанных выше. Известно только применение алюминиевых покрытий, полученных подобным способом, для защиты от коррозии оборудования заводов, перерабатывающих сернистые нефти, вулканизационных котлов и подобных аппаратов. [c.281]

Эффективную противокоррозионную защиту оборудование обеспечивают покрытия, для получения которых могут быть использованы основные методы нанесения покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление и ионное осаждение. Из них наиболее перспективным вследствие высокой эффективности защитного действия является метод ионного осаждения в вакууме. [c.125]

Вихревой метод. Этот метод является одним из простейших и давно применяемых методов напыления в псевдоожиженном слое. Он основан на продувании газа (воздуха) через пористую перегородку в камере аппарата, на которую насыпан порошок [4, 5, 7]. Вихревой метод напыления обладает следующими преимуществами возможность напыления пок рытий на детали сложной геометрической формы получение покрытий толщиной 100—500 мкм за один технологический прием, а также более толстых путем повторения операций напыления — оплавления эффективное использование порошкового материала (теоретически 100%-ное) применение простого и дешевого оборудования. [c.53]

Особенно перспективно применение сополимера (марок фто-ропласт-ЗОП, хелар-500) для получения покрытий методами струйного, электростатического и вихревого напыления. Покрытия из фторопласта-30 используют для защиты различного химического оборудования емкостей, центрифуг, кристаллизаторов, царг ректификационных колонн. Специальная марка сополимера (хелар-5002) предназначена для переработки в изделия методом ротационного формования. Этим методом получают бес-шовньГе футеровки барабанов, емкостей для хранения химических веществ, труб, шлангов, фиттингов, насосов [32]. Листы сополимера легко свариваются, склеиваются эпоксидным клеем. [c.156]

Возможность получения высококачественных покрытий из полимеров различного строения с достаточно высокой роизводительностью (процесс легко автоматизируется, его можно осуществлять как вручную, так и на поточных конвейерных линиях с использованием простого оборудования, которое можно изготовить в любой механической мастерской), делает вихревое напыление весьма эффективным и перспективным методом защиты металлических поверхностей от агрессивных сред. [c.240]

Изложены основы гидродинамики псевдоожижеиных систем твердых частиц и газопорошковых потоков, а также вопросы применения электрического поля для получения напыленных электроизоляционных покрытий. Показаны порошкообразные компаунды, требования к ним, принципь их создания. Рассмотрены методы, оборудование и технологические режимы напыления корпусной и герметизирующей изоляции узлов электрических машин и электрорадиоаппаратуры. Приведены свойства напыленных покрытий. [c.2]

Лит. Егоров И, А., Фаолит и его прпменение в химической промышленности, М., 1956 (Коррозия в химических производствах и способы защиты, вын. 6) II о л я к о в К. А., Неметаллические химически стойкие материалы, 2 изд., М.—Л., 1952 Бакланов Н. А., Вашим Г. 3., Химическое оборудование из винипласта. М., 1956 ШрадерВ., Обработка и сварка пластических масс, пер, с нем., 4 изд., М., 1960 Полякова К. К. и А в г у с т о в Ю. А., Горячее напыление пластических масс, в кн. Конструкционные неметаллические материалы и коррозия металлов. Сб. ст. Л 17, М., 1954 Нанесение покрытий способом газопламенного на-нылония. Справочные материалы но газопламенной обработке металлов, вып. 15, М., 1958 Самосатский Н. И., Карпов А. А., Газопламенное напыление пластических масс. Л., 1960 Августов Ю. А., Нанесение пластмассовых покрытий на металлические изделия методом погружения в псевдоожиженный порошок, Химическое машиностроение, 1960, A" 2 Я к о в л е в А. Д., Алексеева Е. А., Мулин Ю. А., Получение покрытий из порошкообразных смол по взвешенном слое, Д., 1961 Клипов И. Я., Опыт применения асбовинила, в кн. Защита химического оборудования от коррозии. М., 1960. Ю. А. Августов. [c.51]