Алюминиевые покрытия применение

При повышенных температурах в среде окиси углерода следует применять стали, облицованные медью, алюминием и алюминиевой бронзой. Такие данные получены при давлении 100 МПа. Отмечается высокая прочность облицовки из меди и ее сплава с содержанием 1,2—2% Мп до 600 °С в среде окиси углерода при синтезе метанола. Допустимо применение только обескислороженной меди. Алюминиевые покрытия устойчивы до 550 С. [c.230]

Многочисленные примеры успешного применения алюминиевых покрытий для защиты стальных сооружений от коррозии, описанные в отечественной и зарубежной литературе, свидетельствуют о перспективности применения алюминия как материала для покрытий, обеспечивающего защиту от развития таких опасных видов [c.86]

Эти исследования подтверждают эффективность применения даже пористых алюминиевых покрытий для защиты сталей от коррозионного растрескивания. [c.85]

Характерные области применения алюминиевых покрытий [c.110]

Характерные случаи применения алюминиевых покрытий суммированы в табл. 4.1. [c.110]

Прокладки из силиконовой резины с алюминиевым покрытием. Дешевле, чем с фторопластовым покрытием, устойчивы до 150 С. Широко используются при повышенных температурах. Не рекомендуются повторные проколы и применение для образцов, содержащих сильные кислоты, например НС1. [c.100]

Электровыделение алюминия — первый процесс, основанный на применении неводных органических электролитов в промышленных масштабах. Имеются многочисленные работы по низкотемпературному электроосаждению алюминия. Однако большинство проведенных исследований направлено на выяснение условий получения качественных алюминиевых покрытий, изучению электролитов алю-минирования, в то время как работ, относящихся к изучению непосредственно электрохимического процесса выделения алюминия, недостаточно, к тому же чаще всего они посвящены выяснению молекулярного состояния разряжающихся частиц и носят полу-количественный характер. [c.87]

Метод напыления применяется в промышленности для защиты крупногабаритных конструкций в собранном виде, например, газгольдеров, резервуаров и т.д. В химическом машиностроении он не нашел широкого применения вследствие недостатков, указанных выше. Известно только применение алюминиевых покрытий, полученных подобным способом, для защиты от коррозии оборудования заводов, перерабатывающих сернистые нефти, вулканизационных котлов и подобных аппаратов. [c.281]

Для пропитки металлизационного покрытия могут быть использованы эпоксидные, перхлорвиниловые, хлоркаучуковые и другие лакокрасочные материалы. В качестве пигментов можно использовать оксид железа, диоксид титана, оксид хрома, алюминиевый порошок. Применение свинцовых пигментов не рекомендуется. [c.233]

Благодаря невысокой цене алюминия и достоинствам алюминиевых покрытий по сравнению с цинковыми горячее алитирование находит все большее применение, несмотря на то, что оно значительно сложнее, чем горячее лужение или цинкование. Реализацию процесса значительно затрудняет высокая температура ванны, равная 700—800 °С. Между железом и расплавленным алюминием очень быстро протекает химическая реакция, в результате которой образуется твердый и хрупкий слой сплавов. Окисные слои легко загрязняются, что может привести к появлению полос окислов и комков металла. [c.199]

В последнее время все большее распространение начинает приобретать способ покрытия железных изделий слоем алюминия для предохранения их от ржавления (алюминирование). Вследствие незначительной разницы коэффициентов термического расширения алюминиевые покрытия должны быть более стойкими, чем цинковые. Быстро расширяется применение алюминия для изготовления зеркал (в первую очередь телескопов). Зеркальный слой наносят конденсацией паров алюминия на стекло по способу, предложенному Полем (РоЫ, 1912). Такие зеркала обладают значительно лучшими отражательными способностями, чем зеркала с серебряным слоем, и показывают к тому же более высокую отражательную способность в ультрафиолетовой области. [c.386]

Экспериментальное изучение влияния ползучести на напряжения в покрытиях проводили на алюминиевых образцах. Применение алюминия в качестве подложки объясняется его мягкостью, значительной ползучестью при комнатных температурах и окалиностойкостью. Последнее удобно для многократных нагревов до 600°С без прогорания покрытия. [c.163]

По-видимому, несколько более эффективны термодиффузионные покрытия. Горбунов [408] рекомендует термодиффузионное силицирование как метод защиты стальных деталей от воздушной коррозии при температурах до 700—750°. Примерно таков же температурный предел применения диффузионных алюминиевых покрытий. Более устойчивы хромовые диффузионные покрытия. Они рекомендованы к применению при температурах до 850°. [c.333]

Заслуживает интерес применение напыленного алюминиевого покрытия для повышения стойкости стали к высокотемпературному окислению при температурах до 900° С. Деталь подвергают обдуву металлической крошкой, после чего напыляют слой алюминия толщиной около 0,2 мм. Затем наносят слой битума или жидкого стекла и подвергают деталь диффузионному отжигу в печи при 850° С в течение 30 мин. Окончательное покрытие состоит пз последовательности сплавов алюминий — железо и наружной пленки алюминиевого окисла (рис. 6.29). Такое покрытие будет сопротивляться окислению в течение очень длительного времени при температурах до 900 С. При более высоких температурах диффузия железа в алюминий становится настолько быстрой, что слой сплава обогащается железом, и верхний слой содержит уже недостаточное количество алюминия для того, чтобы обеспечивать дальнейшую защиту. Усовершенствование этого процесса заключается в использовании алюминия, содержащего 0,75% d. Для этого сплава отпадает необходимость в операции покрытия деталей слоем битума или жидкого стекла. Деталь после нанесения на нее покрытия сразу же помещают в печь. Использование этого метода позволяет получать более толстый диффузионный слой. Этот процесс может быть использован и для некоторых марок чугуна. Но если в последнем слишком высоко содержание свободного графита, то алюминиевый слой не будет защищать от высокотемпературного окисления. [c.383]

Алюминиевые покрытия, полученные распылением, эксплуатирующиеся без дополнительной защиты, показывают замечательные защитные свойства и в большинстве случаев наблюдаются лишь слабые признаки старения покрытий, проявляющиеся в виде небольших наростов окиси алюминия, которые, по-видимому, не оказывают вредного воздействия на качество покрытия. Однако первоначально белая поверхность при эксплуатации очень быстро загрязняется и поэтому алюминиевые покрытия обычно также окрашивают. Применение хроматного ингибитора в этом случае не является необходимым. Два слоя простой виниловой краски дали прекрасные результаты при испытаниях в течение 12 и 15 лет, проведенных Американским обществом сварщиков. [c.385]

Сообщалось об успешном применении анодно-окисных алюминиевых покрытий, полученных погружением в горячий расплав и методом электрофореза. Однако при этом имеются трудности в получении беспористого покрытия. Кроме того, оно должно быть достаточной толщины, чтобы обеспечить возможность анодного оксидирования (анодирования). Дело в том, что анодная пленка толщиной 0,025 мм образуется при расходе металла примерно 0,05 мм от исходной поверхности. В ванне для анодирования поверхность стали должна быть полностью закрыта (изолирована). [c.406]

Защитные свойства цинковых покрытий в морской воде достаточно высоки, и оцинкованную сталь щироко используют для защиты от коррозии стальных сооружений, морских нефтепроводов. Эффективно применение цинковых покрытий для защиты от коррозии стальных опор нефтепромысловых сооружений. По данным литературных источников, диффузионное цинкование позволяет повысить коррозионную стойкость стальных опор в зоне переменного смачивания (0,5 м над водой), где стойкость незащищенной стали налменьщая при этом скорость коррозии составляет для оцинкованной стали 5—10 мкм/год, для незащищенной 300 мкм/год. 15-летний опыт эксплуатации труб с диффузионным цинковым покрытием на морских нефтепромыслах Нефтяные камни и о. Артема показал эффективность этого вида защиты. Алюминиевые покрытия позволяют повысить защитные свойства стали по сравнению с цинковыми в хлорсодержащих растворах в 2-3 раза. По данным лаборатории морского флота США, металлизационные алюминиевые покрытия толщиной 120 мкм обеспечивают долговечность защиты в морской воде до 10 лет, в сочетании с однослойным виниловым лаком — до 12 лет. [c.80]

Химическая стойкость алюминия жаростойкость, способиость к декоративной отделке, дешевизна, мачая плотность предопределяют е[0 применение в промышленности Алюминий в перспективе заменит Цик ковые, оловянные, некоторые антифрикционные иокрытия [31, 37, 47] Ограничением применения атюмнкиевых покрытий является труд ность нанесения их электрохимическим н химическим методами В перспективе алюминиевые покрытия, наносимые разными методами, в том чис те диффузионным и нонно-плазыенным, будут вытеснять многие другие покрытия вследствие своих свойств н дешевизны [c.155]

Одним из решений вопроса защиты от коррозии трубопровода в местах опирания на него анкеров при перемещении могло бы явиться применение труб с алюминиевым покрытием, наносимым в заводских условиях и являющимся достаточно химически устойчивым в различных средах. Кроме того, это покрытие может выдерживать большие механические нагрузки в условиях сжатия и сдвига. В этом случае необходимо алюми-нировать также силовой пояс, а между ним и поверхностью трубы, в месте опирания пояса, прокладывать резиновую пластину, так как, согласно исследованиям ВНИИСТа, система алюминиевое покрытие - резина является достаточно устойчивой в условиях истирания. [c.116]

Ряд исследований был посвящен изучению коррозионного растрескивания бериллия под напряжением в солевых растворах. Согласно имеющимся на сегодняшний день данным технически чистый бериллий не склонен к коррозии под напряжением в солевых растворах или в морской воде. В то же время сильная питтинговая коррозия, происходящая в этих средах, значительно снижает способность бериллия выдерживать напряжение. Согласно некоторым данным приложенное напряжение, хотя и не сопровождается увеличением плотности питтингов на поверхности, способствует ускоренному росту отдельных питтпнгов. Применение бериллия в морских условиях требует принятия дополнительных мер противокоррозионной защиты. Высокой устойчивостью в солевых растворах обладают анодированные покрытия с пропиткой силикатом натрия. Используются также алюминиевые покрытия с керамическим связующим (Serme Tel W). Прекрасные результаты получены при нанесении двойного слоя такого материала на предварительно обдутую металлической крошкой поверхность бериллия (сушка при 80 °С п отверждение при 343 С) ГЮ7]. В морских атмосферах это покрытие может использоваться при температурах свыше 200 °С, тогда как анодированное покрытие в этих условиях становится неустойчивым. [c.158]

Иногда реакции разложения проводят и в растворах. Например, путем разложения комплексных гидридов алюминия, растворенных в органических растворителях, можно наносить алюминиевые покрытия на различные диэлектрики, в том числе и на пластмассы. Однако из-за малой доступности комплексных гидридов алюминия и из-за не-удоства работы с органическими растворителями этот способ металлизации не нашел широкого применения. [c.18]

Краска ВЖС-41 отличается от Силикацинк-2 видом жид. кого стекла (калиевое вместо натриевого), меньшим содержа-нием металлического цинка, типом отвердителя и способом от. верждения, наличием в составе алюминиевой пудры. Перспективно для производства цинкнаполненных силикатных покрыти применение в качестве связующего литийсиликатных растворов которые при сушке в нормальных условиях образуют труднорастворимые пленки. [c.190]

Представлены результаты долгофеменных коррозионных и меха-но-коррозионных испытаний сварных соединений, шполненных ручной дуговой сваркой из низколегированной стали с применением двух типов электродов, а также соединений из углеродистой стали с ме-таллизационным алюминиевым покрытием в синтетической морской воде в лабораторных условиях (+17...+19°С) и при естественном колебании температуры, характерном для осенне-зимнего периода эксплуатации (+5...-22°С). Растягивающие напряжения варьировались в диапазоне 0...0,85 от предела текучести основного металла. [c.60]

Вопрос замены жаростойких высоколегироваиных сталей может быть удовлетворительно разрешен применением нелегированных сталей с алюминиевыми покрытиями — слоями сплава, полученного диффузией. [c.177]

Другое промышленное применение — использование его в качестве добавки для уменьшения коррозии от продуктов горения ванадийсодержащих топливных масел благодаря образованию высокоплавкого ванадата никеля из УгОб . Он используется также для изделий из магния или его сплавов с N1 до алюминиевого покрытия — это предотвращает образование полостей между А1 и Согласно имеющейся заявке, добавка ацетилацетоната никеля Б смешанном растворителе к моторному топливу устраняет отложение сажи, улучшает смазывание и горение . Координационные полимеры с хинизарином и бис (8-оксихинолил) метаном, содержащие металл в основной цепи полимера, получены путем нагревания ацетилацетоната никеля с соответствующими мономерами в атмосфере N2 или в диметилформамиде [c.323]

Я думаю, не все отдают себе отчет в более высокой уязвимости алюминиевого сплава по сравнению с чистым алюминием. Представляется, что ком поненты сплава так же склонны к коррозии, как более широко используемые материалы. При применении растворов соединений, содержащих медь, следует быть очень внимательным, так как медь, особенно в форме ионов, разрушает металл очень быстро. Обычно если рекомендуется внесение медного купороса в качестве микроэлемента, его следует применять в виде сухого порошка. Доклад Курши на первом заседании по применению медьсодержащих фунгицидов против фитофтороза картофеля показывает, что с помощью опыливания можно достичь более эффективного покрытия. Применение медьсодержащих фунгицидов в виде минеральномасляных эмульсий вызывало бы меньшую коррозию авиационного оборудования. [c.264]

Процессы электроосаждения и вакуумного нанесения успешно сочетаются, как это проверено в Одесском технологическом институте. Так, например, в некоторых случаях на электроосаж-денный цинк дополнительно наносят в вакууме тонкий слой алюминия. Двухслойное покрытие обеспечивает температуростой-кость против атмосферной коррозии в странах с жарким и влажным климатом. Для осуществления таких сложных покрытий в специализированных цехах металлургических заводов следует предусмотреть линии электролитического и вакуумного нанесения различных металлов. Конечно, сочетание цинковых и алюминиевых покрытий на стальной полосе представляет большой интерес, так как оба металла являются анодными защитными покрытиями. Но высокая стоимость такой защищенной полосы ограничивает сферы ее применения. Более широкое применение находит однокомпонентное алюминиевое покрытие благодаря высокой коррозионной стойкости алюминия и, особенно, окислов алюминия, которые образуются на его поверхности. Однако до сего времени не был найден экономически выгодный и технологически простой процесс нанесения алюминия. [c.119]

Лак КО-85 предназначен для изготовления эмали КО-814 (бывш. К-1 алюминиевая). Перед применением на 100 г лака вводят 5 г алюминиевой пудры ПАП-2. После сушки в течение 4 ч при 150—200 °С получают покрытия с длительной термостойкостью при температуре, до 400 °С и кратковременно — до 500 °С. Покрытие имеет ограниченную стойкость к воздействию бензина, керосина, синтетических масел. [c.175]

Первые успехи в области выделения алюминия были )стигнуты еще школой В. А. Плотникова. Однако наи- чшие алюминиевые электролиты предложены К. Циг- ром. Электролиты Циглера —это растворы соеди-ний триэтилалюминия Ыа[А1(С2Н5)зР -А1(С2Н5)з и 1р 2А1(С2Н5)з. Электролиз этих электролитов позво-ет получать как алюминиевые покрытия (очень важ-я область их применения), так и производить рафини-вание алюминия с целью очистки. [c.91]

Вогнутая решетка находит применение в спектрографах, монохроматорах, полихроматорах. Приборы с вогнутыми решетками могут использоваться в широком диапазоне длин волн, но прежде всего они применяются при спектральных исследованиях в дальней ультрафиолетовой области. В области длин волн не короче 100—120 нм наиболее эффективно применение алюминиевых покрытий с последующим нанесением слоя фтористого магния (MgF2) их коэффициент отражения доходит до 80% при любых углах падения. Наиболее коротковолновое излучение (50 нм и менее) почти целиком поглощается любым металлическим покрытием, и для работы в этой области пригодны лишь решетки, нарезанные непосредственно на стекле, при больших углах падения лучей (80° и более) в этом случае коэффициент отражения стекла близок к 1. [c.206]

Хромовое пористое покрытие на алюминиевой осноре хорошо удерживает смазки и весьма износостойко. С целью повышения износостойкости рабочей поверхности цилиндров из алюминиевых сплавов в НАТИ [66] разработан способ хромирования алюминиевых сплавов, примененный впервые к поверхности цилиндров тракторных дизельных двигателей с воздушным охлаждением. [c.36]

Особо стоит отметить покрытия, содер жащие металлические пигменты че1иуйча-той формы, например алюминиевую пудру. Применение алюминиевой пудры дает возможность получать непрозрачные покрытия даже при толщине, равной десятым долям микрометра. [c.51]

Сравнивая воздействие дополнительных свинцовых и оловянных анодов на процесс электрокристаллизации алюминия, можно отметить более положительное влияние ионов свинца, входящих в состав алюминиевого покрытия. Так оптимальная плотность тока на катоде при применении оловянных дополнительных анодов не превышает 2—3 а дм . Использование же свинцовых дополнительных анодов дает возможность работать при длительном электролизе при 5 ajdM . [c.315]

Конечно, вред, причиняемый коррозией, можно уменьшить, если вместо обычных сталей применять нержавеющие стали с повышенным содержанием хрома и никеля, однако это дорого. Более дешевый способ-напыление на обычную сталь слоя алюминия или хрома толщиной менее 0,(Ю1 мм. Когда после второй мировой войны возникла необходимость заменить белую жесть (сталь, покрытую слоем цинка), применявшуюся для изготовления консервных банок и других целей, то в США в качестве заменителя была создана хромированная жесть. Она нашла широкое применение для изготовления емкостей для пива и других напитков. В ГДР в настоящее время разработана сталь с алюминиевым покрытием (эбаль), не уступающая по качеству белой жести. С помощью этого материала может быть удовлетворено 60-70% потребности в белой жести в нашей республике. [c.274]

Для защиты могут быть использованы эпоксидные, перхлорвиниловые, хлоркаучуковые и другие лакокрасочные материалы. В качестве пигментов можно использовать оксид железа, двуоксид титана, оксид хрома, алюминиевую пудру. Применение свинцовых пигментов не рекомендуется. Хорошо, например, противостоят механическим и химическим воздействиям покрытия, состоящие из алюминиевого слоя толщиной 100... 150 мкм и лакокрасочного слоя толщиной 200 мкм на основе фенольной и эпоксидной смол с добавками двуокиси титана. Пористость и шероховатость металлизационного слоя способствуют лучшему сцеплению с ним лакокрасочного покрытия. Хорошие результаты достнгайтся при пропитке непигментированными лакокрасочными материалами с поверхностно-активными добавками. Первый слой лакокрасочного материала должен наноситься на металли-зационное покрытие без длительного перерыва. Это способствует более полному заполнению пор и увеличению адгезии. Выбор лакокрасочных материалов для пропитки алюминиевого металлизационного слоя более широк, чем для цинкового, легко разрушаемого кислотами с образованием растворимых солей. Для улучшения адгезии цинковый слой рекомендуется обрабатывать фосфатиру-ющими (цинкохроматным грунтом), причем содержание фосфорной кислоты не должно превышать 3 %. [c.150]

Сплавление покрытия и стали начинается при температуре от 300 до 480° С, при этом сопротивление основного металла окислению увеличивается с увеличением алюминиевой составяющей на поверхности. Показано, что при содержании алюминия от 8— 10% заметно понижается процесс окисления вплоть до температур 1000—1100° С. Процессы диффузии и сплавления дают возможность алюминиевому покрытию обеспечить хорошую защиту стали при температуре выше точки плавления алюминия. Такие покрытия находят применение в атмосфере, где присутствуют загрязнения сернистыми соединениями. [c.406]