Формование с помощью эластичной диафрагмы

Метод формования с помощью эластичной диафрагмы состоит в уплотнении поверхности формуемого изделия через эластичную диафрагму сжатым воздухом или под вакуумом. Этим методом можно получать изделия различного назначения, в том числе трубы и оболочки. По сравнению с методом контактного формования обеспечивается более высокое качество поверхности изделия и большая точность изготавливаемых деталей. К недостаткам метода следует отнести высокую стоимость применяемого оборудования и сложность технологического процесса. [c.17]

Формование изделий с помощью эластичной диафрагмы осуществляют обычно на специальных прессах, верхняя плита которых выполнена в виде полого короба, к нему крепится резиновая диафрагма. Нижний стол пресса выполняют перфорированным (для удаления воздуха из пространства между изделием и диафрагмой). Нагревательные элементы устанавливают в верхнем коробе возможна их установка и в самих формах. Под нижним столом пресса расположены вакуум-насос, компрессор и системы управления. Верхняя плита пресса опускается под действием собственной массы, поднимается двумя пневмоцилиндрами. Для запирания пресса служат пневмозажимы, расположенные по контуру нижнего стола при запирании диафрагма зажимается между кромкой стола и коробом. Прессы снабжают системой терморегулирования и реле времени для обеспечения заданного технологического цикла. [c.360]

Рис. 9-Х1П. Схемы формования изделий из стеклопластиков с помощью эластичной диафрагмы

Еще одним преимуществом метода зажима заготовки мембраной является возможность формования изделия из перфорированной заготовки. Мембрану накладывают на нагретую заготовку и вместе с ней зажимают в прижимной раме. Мембрана герметизирует отверстия в заготовке и после создания формующего перепада давления формуется вместе с термопластом. После охлаждения давление формования снимают, упругая мембрана принимает исходную плоскую форму, изделие освобождают из рамы, а на его место закладывают новую заготовку. Такой метод формования называется формованием с помощью эластичной диафрагмы. Наиболее успешно он применяется при негативном, позитивном и свободном формовании. Основной недостаток формования этим методом —образование складок на изделиях сложного и глубокого профиля. [c.26]

К формованию с малым давлением относятся методы формования с помощью эластичной диафрагмы, центробежного формования и намотки. Все эти методы, несмотря на принципиальное отличие в технологическом и аппаратурном оформлении, характеризуются тем, что в процессе формования материал уплотняется по всему объему изделия. Развиваемые при этом давления невелики, но в некоторых случаях могут достигать 25 кгс/см . [c.15]

Метод формования с помощью эластичной диафрагмы обычно рассматривается как модификация формования без давления, т. е. формуемое изделие уплотняется с помощью эластичной (обычно резиновой) диафрагмы, что способствует получению более прочного и плотного материала. [c.15]

Формование с помощью эластичной диафрагмы [c.16]

Рис. 13. Формование изделий из стеклопластиков с помощью эластичной диафрагмы под давлением (а) и под вакуумом (б)

Жесткие сборочно-формующие барабаны в основном используются для совмещенной сборки и для второй стадии раздельной сборки. Жесткий сборочно-формующий барабан состоит из металлической конструкции с раздвижными секторами. Секторы разжимаются и сжимаются при помощи различных механических систем или раздуваемых резиновых камер. На наружную поверхность жесткого барабана иногда надевается эластичная диафрагма для обеспечения равномерного смещения нитей корда формуемого каркаса покрышки при разжатии секторов и для предотвращения попадания резиновой смеси в зазоры между секторами. К преимуществам формования покрышек на жестком сборочно-формующем барабане можно отнести обеспечение стабильного и точного воспроизведения требуемых геометрических контуров и размеров барабана в течение длительного времени эксплуатации оборудования, а также наличие жесткой поверхности металлического барабана, необходимой для достижения оптимальных условий при прикатке резинокордных слоев каркаса покрышки. [c.241]

При открытых методах формования одна из формуемых поверхностей изделия остается свободной и не отличается высоким качеством. Прикатывающие валки, применяемые в методах контактного формования и напыления, даже при использовании связующих без инертных растворителей не всегда позволяют обеспечить достаточную степень уплотнения стенки изделия. Дополнительного уплотнения изделий можно достичь при опрессовке эластичной диафрагмой, которая прижимается к свободной поверхности изделия с помощью вакуума или давления. Диафрагму обычно выполняют из резины в виде листов или мешков, близких по форме к контурам изделия. [c.360]

Эластичная диафрагма дополнительно уплотняет поверхность изделия, прижимаясь к ней под давлением или с помощью вакуума. Таким образом, в отличие от контактного формования обе поверхности изделия оказываются закрытыми. Для обеспечения [c.31]

Более детально основные методы формования можно классифицировать по давлению формования, которое в зависимости от особенностей метода может изменяться от О до 70 кгс/см . По мере возрастания давления формования методы располагаются в такой последовательности контактное формование и напыление, центробежное формование, намотка, формование с помощью эластичной диафрагмы, пропитка наполнителя в замкнутой форме, прессование. Несколько особое положение занимают методы протяжки и наслаивания, так как их используют для получения профилей и листов, причем формование осуществляется в процессе прохождения калибрующего отверстия или системы формующ11х валиков. [c.350]

Формование изделий с помощью эластичной диафрагмы осуществляется в основном на специальных прессах (рис. 14). Верхняя плита пресса выполнена в виде полого короба 1, к которому подвешивается резиновая диафрагма <3. Стол пресса 4 перфорированный, что обеспечивает удаление воздуха из пространства между изделиями и диафрагмбй. Нагревательные элементы 2 монтируют в верхнем коробе, но можно их устанавливать и в самих формах. Под столом пресса расположены ваккум-насос, компрессор и система управления. Опускается верхняя плита пресса под действием собственного веса, поднимается— с помощью двух пневмоцилиндров 5. Пневмозажимы 7, расположенные по контуру стола, зажимают диафрагму между кромкой стола и коробом. Прессы снабжаются системой терморегулирования и реле времени 6. Эти прессы предназначены для производства изделий небольших габаритов, что связано с размерами стола пресса и реальной высотой короба. [c.32]

Рис. 14. Схема пресса для изготовления стеклопластиковых издели№методом формования с помощью эластичной диафрагмы

Одна пз разновидностей метода формования при помощи резиновой диафрагмы связана с производством емкостей и труб. Формованне изделия осуществляется на эластично надувной форме с последующим уплотнением сформированного изделия изнутри при повышении давления в форме. Внешняя поверхность изделия прн этом может оформляться как в жесткой форме, так и без нее, если структура нзделпя содержит намотанную в окружном направлении арматуру, как это имеет место прн намотке. [c.491]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология