Формование с эластичной диафрагмой

Существует несколько методов механического формования, основные из них следующие жестким пуансоном, эластичным пуансоном, вытяжка центральным толкателем с креплением заготовки по контуру. В первых двух методах (рис. 147, а, б) заготовка (лист) 2 укладывается на матрицу 1 и зажимается рамой 6. При формовании жестким пуансоном 3 (рис. 147, а) давление на него передается штоком 4 гидравлического или пневматического прессов. При формовании эластичным пуансоном (рис. 147, б) давление на заготовку передается жидкостью 8 или воздухом через резиновую диафрагму 7. В формах предусмотрены отверстия 5 для выхода воздуха. [c.211]

Корд для брекера раскраивают под углом 70—80° на специальных больших диагонально-резательных машинах. Для обеспечения формования каркаса покрышки в процессе сборки используют барабан сборочного станка, состоящий из цилиндрической резиновой эластичной диафрагмы и двух металлических фланцев, один из которых неподвижен, а другой имеет осевое перемещение. Такое устройство барабана позволяет формовать каркас покрышки в процессе сборки путем подачи воздуха с избыточным давлением 1,0—1,5 ат во внутреннюю полость барабана и уменьшать расстояния между фланцами, а следовательно, и бортами покрышки. В результате формования собранный каркас приобретает форму шарового пояса. На рис. 148 показано положение каркаса и других деталей на сборочном барабане перед формованием. [c.480]

Применяемые в методе формования эластичной диафрагмой или эластичными элементами пуансоны могут выполняться разборными из дерева и гипса или армированных пластмасс. Общие рабочие нагрузки на форму относительно невелики, и критическими, так же как и при контактном методе формования, остаются местные неконтролируемые нагрузки при съеме изделий. [c.33]

Особенность совмещенной сборки покрышек заключается в том, что первая стадия сборки проводится на жестком цилиндрическом основании (барабане), а вторая стадия формования покрышки выполняется на том же барабане, но формующим органом при этом могут быть как жесткие элементы, так и эластичные диафрагмы, раздуваемые сжатым воздухом. К преимуществам совмещенной сборки по сравнению с раздельной сборкой на станке-агрегате можно отнести отсутствие транспортировки каркаса более высокую точность выполнения операций и однородность покрышки уменьшение обслуживающего персонала. Недостатки этого метода сложность конструкции сборочно-формующего барабана и сложность размещения механизмов обработки и питателей в узкой зоне сборки. [c.214]

Жесткие сборочно-формующие барабаны в основном используются для совмещенной сборки и для второй стадии раздельной сборки. Жесткий сборочно-формующий барабан состоит из металлической конструкции с раздвижными секторами. Секторы разжимаются и сжимаются при помощи различных механических систем или раздуваемых резиновых камер. На наружную поверхность жесткого барабана иногда надевается эластичная диафрагма для обеспечения равномерного смещения нитей корда формуемого каркаса покрышки при разжатии секторов и для предотвращения попадания резиновой смеси в зазоры между секторами. К преимуществам формования покрышек на жестком сборочно-формующем барабане можно отнести обеспечение стабильного и точного воспроизведения требуемых геометрических контуров и размеров барабана в течение длительного времени эксплуатации оборудования, а также наличие жесткой поверхности металлического барабана, необходимой для достижения оптимальных условий при прикатке резинокордных слоев каркаса покрышки. [c.241]

Крупногабаритные изделия (лодки, кузова и кабины автомобилей, разнообразные тела вращения к т. п.) из стеклопластиков изготовляют различными способами, из которых широкое распространение получили контактное формование, формование с эластичной диафрагмой, центробежное формование и напыление. [c.298]

Метод формования с помощью эластичной диафрагмы состоит в уплотнении поверхности формуемого изделия через эластичную диафрагму сжатым воздухом или под вакуумом. Этим методом можно получать изделия различного назначения, в том числе трубы и оболочки. По сравнению с методом контактного формования обеспечивается более высокое качество поверхности изделия и большая точность изготавливаемых деталей. К недостаткам метода следует отнести высокую стоимость применяемого оборудования и сложность технологического процесса. [c.17]

Метод центробежного формования используют для производства труб при этом развиваемое за счет центробежных сил давление обычно невелико и составляет 0,2—0,5 кгс/см . Следует особо выделить также специфический для стеклопластиков метод намотки, применяемый для формования труб и изделий оболочкового типа (например, емкостей с узкой горловиной), которые трудно или невозможно получить другими методами. Давление формования, развиваемое за счет технологического натяжения наматываемого наполнителя, часто является недостаточным, его увеличивают обычно за счет наружной (или внутренней) опрессовки. Изделия типа корпусов лодки или легкового автомобиля можно изготовлять методами контактного формования или напыления (возможно дополнительное уплотнение эластичной диафрагмой), а также методами пропитки наполнителя в замкнутой форме и прессованием. [c.350]

При открытых методах формования одна из формуемых поверхностей изделия остается свободной и не отличается высоким качеством. Прикатывающие валки, применяемые в методах контактного формования и напыления, даже при использовании связующих без инертных растворителей не всегда позволяют обеспечить достаточную степень уплотнения стенки изделия. Дополнительного уплотнения изделий можно достичь при опрессовке эластичной диафрагмой, которая прижимается к свободной поверхности изделия с помощью вакуума или давления. Диафрагму обычно выполняют из резины в виде листов или мешков, близких по форме к контурам изделия. [c.360]

Формование изделий с помощью эластичной диафрагмы осуществляют обычно на специальных прессах, верхняя плита которых выполнена в виде полого короба, к нему крепится резиновая диафрагма. Нижний стол пресса выполняют перфорированным (для удаления воздуха из пространства между изделием и диафрагмой). Нагревательные элементы устанавливают в верхнем коробе возможна их установка и в самих формах. Под нижним столом пресса расположены вакуум-насос, компрессор и системы управления. Верхняя плита пресса опускается под действием собственной массы, поднимается двумя пневмоцилиндрами. Для запирания пресса служат пневмозажимы, расположенные по контуру нижнего стола при запирании диафрагма зажимается между кромкой стола и коробом. Прессы снабжают системой терморегулирования и реле времени для обеспечения заданного технологического цикла. [c.360]

Рис. 9-Х1П. Схемы формования изделий из стеклопластиков с помощью эластичной диафрагмы

Рис. 11.3. Схема вакуумного формования с применением эластичной диафрагмы

Формование с эластичной диафрагмой. Этот способ формования в отличие от контактного характеризуется высокой степенью уплотнения материала. Нанесение связующего и укладка наполнителя производятся вручную, так же, как и при контактном способе формования. Уложенный материа.т покрывается эластичной прокладкой — диафрагмой из резины и закрепляется по контуру изделия зажимами (рис. 11.3). Из герметичной полости, образующейся между материалом и диафрагмой, вакуум-насосом откачивается воздух, в результате чего материал уплотняется. Давление уплотнения в этом случае составляет 0,06—0.08 МПа. [c.360]

Рис. 11.4. Схема формования с эластичной диафрагмой в пресс-камере

Еще одним преимуществом метода зажима заготовки мембраной является возможность формования изделия из перфорированной заготовки. Мембрану накладывают на нагретую заготовку и вместе с ней зажимают в прижимной раме. Мембрана герметизирует отверстия в заготовке и после создания формующего перепада давления формуется вместе с термопластом. После охлаждения давление формования снимают, упругая мембрана принимает исходную плоскую форму, изделие освобождают из рамы, а на его место закладывают новую заготовку. Такой метод формования называется формованием с помощью эластичной диафрагмы. Наиболее успешно он применяется при негативном, позитивном и свободном формовании. Основной недостаток формования этим методом —образование складок на изделиях сложного и глубокого профиля. [c.26]

ФОРМОВАНИЕ С ЭЛАСТИЧНОЙ ДИАФРАГМОЙ [c.248]

Формование с эластичной диафрагмой отличается от контактного способа высокой степенью уплотнения материала. Нанесение [c.248]

Рис. У-6. Схема формования с эластичной диафрагмой (обжатие в автоклаве)

К формованию с малым давлением относятся методы формования с помощью эластичной диафрагмы, центробежного формования и намотки. Все эти методы, несмотря на принципиальное отличие в технологическом и аппаратурном оформлении, характеризуются тем, что в процессе формования материал уплотняется по всему объему изделия. Развиваемые при этом давления невелики, но в некоторых случаях могут достигать 25 кгс/см . [c.15]

Метод формования с помощью эластичной диафрагмы обычно рассматривается как модификация формования без давления, т. е. формуемое изделие уплотняется с помощью эластичной (обычно резиновой) диафрагмы, что способствует получению более прочного и плотного материала. [c.15]

Формование однослойной покрышки выполняется с применением эластичной или армированной диафрагмы, на жестком формующем барабане или без диафрагм (бездиафрагменный способ). Перспективны агрегаты, включающие оборудование для выпуска металлокордного слоя каркаса и сборочные станки с использованием принципа разделения технологических процессов на отдельные операции. Эти операции выполняются специализированными сборочными станками, соединяемыми в единый комплекс или линии, оснащенными автоматизированными системами питающих устройств для наложения, отмера и отреза герметизирующего слоя, слоя металлокорда, резиновых профилированных деталей, боковин и слоев брекера. Комплексы или линии оснащены также автоматическими операторами (манипуляторами) и промышленными роботами для выполнения вспомогательных погрузочно-разгрузочных и транспортных операций и установками для наложения протектора методом навивки резиновой ленты. [c.209]

Формование с помощью эластичной диафрагмы [c.16]

Эластичная диафрагма дополнительно уплотняет поверхность изделия, прижимаясь к ней под давлением или с помощью вакуума. Таким образом, в отличие от контактного формования обе поверхности изделия оказываются закрытыми. Для обеспечения [c.31]

Рис. 13. Формование изделий из стеклопластиков с помощью эластичной диафрагмы под давлением (а) и под вакуумом (б)

При формовании изделий больших габаритов или сложной конфигурации могут использоваться эластичные диафрагмы, которые не подвешивают, а крепят непосредственно к форме. В этом случае возможно как позитивное, так и негативное формование. Сложная форма изделия может способствовать значительной и неравномерной вытяжке диафрагмы, из-за чего возникают большие нагрузки на зажимные канты форм, которые по этой причине целесообразно выполнять более жесткими, утолщенными. [c.33]

В отечественной промышленности вторая стадия сборки радиальных покрышек при использовании раздельного вида двухстадийного типа сборки осуществляется следующим образом. Изготовленный на первой стадии каркас радиальной покрышки устанавливается на другой сборочный барабан с эластичной резиновой или резинокордной диафрагмой для проведения второй стадии сборки. Каркас радиальной покрышки центрируется, борта каркаса зажимаются в заплечиках барабана. Далее при синхронном сближении обоих бортов барабана с надетым на него каркасом радиальной покрышки происходит его формование, и под воздействием формующего механизма каркас приобретает тороидальную форму. На таком изменившем свою форму тороидальном барабане с надетым каркасом покрышки и осуществляется ее окончательная сборка — наложение [c.212]

Формование с использованием эластичных пуансонов, резиновых диафрагм или мешков. Этот метод имеет три разновидности (рис. 74) вакуумное формование (рис. 74, а) — при давлении ниже атмосферного пневматическое формование при незначительном давлении порядка 0,5 МПа (рис. 74, б) прессование эластичным пуансоном (рис. 74, в). [c.148]

Штампование эластичным пуансоном в матрицу применяется при изготовлении изделий небольшой глубины и несложной конфигурации. Разогретый лист 2 укладывают на матрицу 3, а затем проводят формование (рис. 8.8). В качестве эластичного пуансона применяют толстый слой губчатой резины или резиновую диафрагму. При создании давления губчатая резина 1 деформируется и производит вытяжку заготовки 2, плотно прижимая ее к матрице 3. [c.231]

Метод формования эластичной диафрагмой позволяет оформлять и внутренние полости изделия. Например, на оригинальной установке фирмы Меркан-тиль (ФРГ) получают полые оконные переплеты размерами 1300 X 1300 мм. Заготовку из стекловолокна с введенной внутрь эластичной поливинилхлоридной трубой (диаметр 31 мм и толщина стенки 0,6 мм) укладывают в нижнюю полуформу, установленную на гидропрессе. Затем заливают расчетное количество полиэфирного связующего, и форма замыкается. В трубе сжатым воздухом создается определенное давление, уплотняющее наполнитель и равномерно распределяющее связующее. [c.32]

Собранный на станке СПП 470-800 каркас покрышки (первая стадия) устанавливается на сборочном барабане станка второй стадии сборки с эластичной диафрагмой, закрепленной между двумя соосными фланцами. Каркас покрышки тщательно центрируется борта каркаса фиксируются специальным шаблоном с опорными секторами (операция ж, рис. 11.6), смонтированными на внешней поверхности фланцев 13. Во внутреннюю полость диафрагмы подается сжатый воздух, и при синхронном сближении фланцев 13 происходит формование каркаса покрышки. Каркас постепенно превращается из заготовки И, имеющей цилиндрическую форму, в заготовку, имеющую тороидальную поверхность, т. е. сформованную заготовку автомобильной покрышки, которая в дальнейшем закладывается в прессформу для вулканизации. [c.213]

Комбинированные сборочно-формующие барабаны сочетают в себе элементы эластичных формующих и жестких сборочных барабанов. Жесткие многосекториые барабаны в процессе эксплуатации обеспечивают достаточно стабильные геометрические и прочностные показатели собираемых автопокрышек в течение длительного времени. Они создают благоприятные условия для высококачественной прикатки накладываемых на каркас деталей автопокрышки. Однако расстояние между нитями корда в каркасе на различных его участках может быть неодинаково из-за различных условий прикатки и разной величины сил трения обрезиненного корда на секторах барабана и в промежутках, образующихся между ними при формовании Для устранения этих недостатков конструкция жестких барабанов в ряде случаев усложняется, добавляется эластичная диафрагма, и они превращаются в более совершенные — комбинированные сборочно-формующие барабаны. [c.242]

Существует несколько методов механического формования, основные из них следующие жестким пуансоном (рис. 144, а), эластичным пуансоном (рис. 144, б), вытяжка центральным толкателем с креплением заготовки по контуру (рис. 144, в). В первых двух методах заготовка (лист) 1 укладывается на матрицу 2 и зажимается прижимной ралюй 3. При формовании жестким пуансоном 4 (рис. 144, а) давление на него передается штоком 5 гидравлического или пневматического прессов. При формовании эластичным пуансоном давление на заготовку передается жидкостью 6 или воздухом (рис. 144, б) через резиновую диафрагму 7. В формах предусмотрены отверстия 8 для выхода воздуха. При третьем методе лист 1 (рис. 144, в) крепится между прижимной рамкой 2 и кольцом 3. Формование осуществляется вдавливанием в заготовку толкателя 4, перемещаемого штоком 5 гидравлического или пневматического пресса. При данном методе возможны два варианта толкатель вдавливают в разогретый лист либо наоборот, нагревают толкатель и вдавливают его в холодный лист. Меняя разность диаметров прижимного кольца и толкателя, получаем изделия с различным углом наклона стенок (до 90°). [c.237]

Более детально основные методы формования можно классифицировать по давлению формования, которое в зависимости от особенностей метода может изменяться от О до 70 кгс/см . По мере возрастания давления формования методы располагаются в такой последовательности контактное формование и напыление, центробежное формование, намотка, формование с помощью эластичной диафрагмы, пропитка наполнителя в замкнутой форме, прессование. Несколько особое положение занимают методы протяжки и наслаивания, так как их используют для получения профилей и листов, причем формование осуществляется в процессе прохождения калибрующего отверстия или системы формующ11х валиков. [c.350]

Формование изделий с помощью эластичной диафрагмы осуществляется в основном на специальных прессах (рис. 14). Верхняя плита пресса выполнена в виде полого короба 1, к которому подвешивается резиновая диафрагма <3. Стол пресса 4 перфорированный, что обеспечивает удаление воздуха из пространства между изделиями и диафрагмбй. Нагревательные элементы 2 монтируют в верхнем коробе, но можно их устанавливать и в самих формах. Под столом пресса расположены ваккум-насос, компрессор и система управления. Опускается верхняя плита пресса под действием собственного веса, поднимается— с помощью двух пневмоцилиндров 5. Пневмозажимы 7, расположенные по контуру стола, зажимают диафрагму между кромкой стола и коробом. Прессы снабжаются системой терморегулирования и реле времени 6. Эти прессы предназначены для производства изделий небольших габаритов, что связано с размерами стола пресса и реальной высотой короба. [c.32]

Рис. 14. Схема пресса для изготовления стеклопластиковых издели№методом формования с помощью эластичной диафрагмы

Московский завод Динамо им. С. М. Кирова выпускает насосы с электромагнитным вибрационным приводом НЭБ-1/20 (насос электромагнитный, бытовой) конструкции К. А. Елисеева и М. Е. Брейтера. Подача его равна 1 м ч при напоре 20 м. Схема водоподъемника приведена на рис. 54, а схемы установки насоса в водоисточниках на рис. 55. Катушечная часть электромагнитного вибратора состоит из П-образного пакета железа и двух катушек 15 (рис. 54), залитых в корпусе 9 массой на основе эпоксидной смолы. Все корпусные детали отлиты из алюминиевого сплава или пластмассы. Якорь электромагнита 8, собранный из листов электротехнической стали, установлен на штоке 3 и зажимается с одной стороны головкой штыря, а с другой — резино-металлическим амортизатором 7. Зазор между якорем электромагнита и катушечной частью в нерабочем состоянии находится в пределах 2,8—3,2 мм, что обеспечивает безударную работу вибратора. Резино-металлический амортизатор состоит из алюминиевого фланца, стальной обоймы и эластичного наполнителя. В качестве наполнителя применяются формованные резиновые смеси. Для более точной установки фланец амортизатора имеет выступ. Амортизатор прижимается к якорю гайкой. Штырь проходит через резиновую диафрагму, которая разделяет электромагнитную и гидравлическую части водоподъемника, а также служит направляющей для штока. [c.118]

Одна пз разновидностей метода формования при помощи резиновой диафрагмы связана с производством емкостей и труб. Формованне изделия осуществляется на эластично надувной форме с последующим уплотнением сформированного изделия изнутри при повышении давления в форме. Внешняя поверхность изделия прн этом может оформляться как в жесткой форме, так и без нее, если структура нзделпя содержит намотанную в окружном направлении арматуру, как это имеет место прн намотке. [c.491]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология