Открытые методы формования

Применяемое оборудование и оснастка должны обеспечить необходимое давление формования материала изделия. Несмотря на то, что метод намотки относится к открытым методам формования, он позволяет (хотя и не в такой степени, как при закрытом способе) регулировать объемное содержание волокнистого наполнителя в композиции. Достигается это благодаря тому, что уплотнение препрега при намотке армирующего материала на оправку ненулевой кривизны связано с технологическим натяжением. Последнее является достоинством метода намотки еще и потому, что позволяет более полно использовать прочностные свойства волокнистого наполнителя за счет одновременного вступления волокон в работу, а также за счет их предварительного натяжения. Эти факторы позволяют применять при намотке более жесткие связующие с меньшим относительным удлинением и при прочих равных условиях получать материалы с более высокими механическими характеристиками [9]. [c.70]

При открытых методах формования одна из формуемых поверхностей изделия остается свободной и не отличается высоким качеством. Прикатывающие валки, применяемые в методах контактного формования и напыления, даже при использовании связующих без инертных растворителей не всегда позволяют обеспечить достаточную степень уплотнения стенки изделия. Дополнительного уплотнения изделий можно достичь при опрессовке эластичной диафрагмой, которая прижимается к свободной поверхности изделия с помощью вакуума или давления. Диафрагму обычно выполняют из резины в виде листов или мешков, близких по форме к контурам изделия. [c.360]

Неточность размеров (обычно имеется в виду толщина стенки изделия) в открытых методах формования может быть связана с ошибкой в определении числа слоев наполнителя, а также с изме- [c.64]

Методы изготовления изделий из армированных пластиков весьма разнообразны по аппаратурно-технологическому оформлению и зависят от формы и размеров изделия, типа волокнистого наполнителя и связующего. Все методы формования изделий из армированных пластиков могут быть в самом общем виде разделены на открытые и закрытые [9]. [c.66]

Основные технологические процессы, или собственно методы формования могут быть разделены на методы открытого и закрытого типа. В первом случае одна нз поверхностей изделия оформляется жесткой поверхностью формы, вторая же поверхность обычно остается свободной нли формуется с помощью резиновой диафрагмы или других гибких элементов. К открытым способам относятся контактное формование, напыление, намотка и др. [c.487]

Основные технологические процессы или собственно методы формования могут быть классифицированы в общем случае как методы открытого и закрытого формования. При открытом способе формования одна из поверхностей изделия оформляется в контакте с жесткой поверхностью формы, другая поверхность обычно остается свободной или формуется с помощью резиновой диафрагмы или других гибких элементов. К открытым способам относятся контактное формование, напыление, намотка, центробежное литье и ряд других методов, являющихся разновидностями указанных. При использовании методов закрытого формования обе поверхности изделия формуются жесткими элементами формы так, что толщина стенки изделия может быть выдержана с высокой точностью. При этом вся поверхность [c.350]

При производстве изделий из стеклопластиков в окружающую среду выделяется значительное количество вредных веществ, особенно при формовании крупногабаритных изделий открытым методом. Некоторые компоненты связующих, растворители, а также стеклянные волокна оказывают токсическое действие на организм человека. Большая часть связующих представляет собой горючие материалы, а некоторые виды отверждающих добавок, а также легколетучие растворители — взрывоопасны. [c.369]

К открытым методам относятся методы контактного формования, напыления, намотки, центробежного формования и ряд их разновидностей. Общим для этих методов является наличие одной формообразующей поверхности, что обусловливает трудности контроля за распределением компонентов по толщине изделия. Однако дополнительное уплотнение свободной поверхности изделия, формуемого указанными методами, позволяет в определенной степени повысить стабильность технологии и улучшить качество изделия. [c.233]

Все методы формования изделий из стеклопластиков в самом общем виде могут быть подразделены на методы открытые и закрытые. В первом случае одна из поверхностей изделия оформляется жесткой поверхностью формы, вторая поверхность обычно остается свободной или формуется с помощью резиновой диафрагмы или другими гибкими элементами. К открытым относятся методы контактного формования, напыления, намотки, центробежного литья и ряд других, представляющих собой разновидности перечисленных. [c.14]

Значительным событием в химии полимеров явилось открытие К. Циглером и Дж. Натта в 1955 г. метода синтеза нового типа высокомолекулярных соединений — стереорегулярных полимеров, отличающихся регулярностью структуры и чрезвычайно высокими физико-механическими показателями. Большие успехи достигнуты в последние годы в области синтеза полимеров в твердой фазе, а также создания термостойких полимерных материалов и полимеров с системой сопряженных связей. Использование олигомеров для синтеза полимеров значительно расширило возможности создания новых материалов с хорошими физико-механическими свойствами. Поскольку олигомеры обладают вязкостью, достаточной для формования из них изделий, то становится возможным проводить полимеризацию уже в самих изделиях. Это устраняет большие трудности, котор .1е возникают при формовании изделий из высокоплавких и труднорастворимых полимеров. Серьезные успехи достигнуты также в синтезе элементоорганических и неорганических полимеров. [c.53]

Открытые изделия (тазы, ведра и др.) могут быть получены формованием под вакуумом или под давлением. Для этой цели заготовка в виде листа разогревается и укладывается на форму, внутри которой создается вакуум. По другому методу на положенный на форму разогретый лист производится давление с помощью сжатого воздуха, и лист вытягивается по профилю формы. [c.109]

Начиная с 1943 года в бывшем концерне И. Г. Фарбениндустри проводились исследования для изыскания возможности производства перлона в открытом резервуаре (для крошки), имеющем форму трубы, в которую в противоположном направлении подавали защитный газ. На рис. 8 показано дальнейшее техническое развитие аппаратуры для формования найлона . Наряду с улучшением качества готовой пряжи этот метод приводит к удешевлению аппаратуры и процесса формования . [c.291]

Агрегаты и линии на базе экструдеров, применяемые для изготовления изделий из термопластов, отличаются большим разнообразием конструкций. Они классифицируются по многим технологическим и конструктивным признакам, таким, например, как форма поперечного сечения изделия, способ формования, тип экструдера. Существуют агрегаты и линии производства гранул, плоских пленок, рукавных пленок, труб, открытых и закрытых профилей, кабельных покрытий. Сырьем для изготовления изделий методом экструзии служат поливинилхлорид и его сополимеры, полиолефины, полиакрилаты, полиамиды, поликарбонаты, полиформальдегид и др. [c.14]

Изделия, полученные методом контактного формования, могут быть дополнительно уплотнены резиновой диафрагмой, прижимаемой к открытой поверхности изделия с помощью вакуума плп давленпя. [c.491]

В области фазового расслоения системы при содержании масла 40-60% наблюдается заметное изменение физико-механических свойств пленок стабилизируется, а иногда и возрастает модуль упругости, замедляется снижение прочности при растяжении, увеличивается степень кристалличности, стабилизируется температура плавления. Пленки, содержащие указанное количество жидкости, наиболее чувствительны к режиму охлаждения после формования из расплава. Охлаждение пленки, содержащей 60% масла, со скоростью ГС/с приводит к образованию сферических капсул и пор, заполненных маслом, с размерами 0,001-0,1 мкм. Уменьшение скорости охлаждения пленки на 2 порядка до 0,0ГС/с позволяет сформировать капсулы и взаимосвязанные поры, заполненные маслом,, диаметром 5-10 мкм. Соотношение замкнутых капсул и открытых пор в объеме пленки из полиэтилена зависит не только от режима формования и состава композиции, но также от масштабного фактора и материала пресс-формы. Оценить долю закрытых капсул в пленке можно различными методами, но наиболее важную с практической точки зрения информацию о структуре пленки получают при экстракции масла инертным по отношению к ПЭ растворителем (рис. 2.12). Из концентрационных зависимостей видно, что доля закрытых пор определяется соотношением масла и полиэтилена. При концентрациях масла, находящихся в пределах совместимости, экстракция идет крайне медленно в соответствии с закономерностями активированной диффузии молекул в сплошной матрице. Возникновение сферических капсул в пленках, содержащих 45-55% масла, несколько увеличивает скорость его экстракции ацетоном, однако диффузионные процессы продолжают [c.112]

Формование волокон по мокрому способу из растворов в различных растворителях, в особенности это относится к полиамидам с промежуточной жесткостью цепи, предпочтительно тем, что, меняя состав осадительной ванны, можно получать волокна с различной макро- и микроструктурой, способных хорошо окрашиваться при этом способе формования легко регулировать фильерные вытяжки, тепло- и массообмен и т. д. Однако существенным недостатком способа мокрого формования являются низкие скорости (8—20 м/мин), открытые поверхности испарения летучих компонентов. Считают, что мокрый способ наиболее пригоден для получения штапельных полиамидных волокон. Комплексные нити получают в основном по методу сухого формования [27, с. 35]. [c.98]

На наружной поверхности трубопроводов из эпоксидного стеклопластика, изготовленных механизированным методом с введением в связующее при их изготовлении ультрафиолетового светостабилизатора, после нескольких лет эксплуатации на открытом воздухе появляются дефекты. Дополнительное покрытие поверхности труб эпоксидными лаками увеличивает их стоимость. Трубы из полиэфирного стеклопластика, изготовленные контактным формованием с введением в связующее наружного слоя светостабилизатора, в течение многих лет могут эксплуатироваться и храниться на открытом воздухе их внешний вид при этом не ухудшается. [c.65]

Жидкие полиэфирные смолы содержат 35—50% стирола, пары которого выделяются в воздух производственных помещений. Количество паров стирола в воздухе зависит от площади поверхности изготавливаемого изделия, метода изготовления (например, контактное формование или напыление), от конструкции формы (открытая или закрытая), а также от эффективности вентиляции кроме того, количество паров стирола зависит от продолжительности отверждения. [c.137]

Открытый шланговый метод не получил широкого распространения, поскольку он по условиям труда не отвечает санитарным требованиям. Фирма Буш (ФРГ) разработала установку для формования в воздушной среде (рис. У-П). При формовании крупногабаритных изделий согласно приведенной схеме по внутренним размерам изделия готовится легкая каркасная форма [c.251]

При формовании мокрым методом используются 15—16%-ные водные растворы ПВС. Применение менее концентрированных растворов из-за малой их вязкости затрудняет процесс формования волокна и, кроме того, является экономически менее выгодным (увеличивается расход тепла на выпарку осадительной ванны). Применение более концентрированных растворов создает дополнительные трудности при их переработке из-за повышенных вязкости и гелеобразования (особенно на открытых поверхностях). [c.300]

В изделиях, полученных открытыми методами формования, отдельные дефекты устраняются достаточно просто. Например, большие воздушные пузыри, образующиеся между слоями стеклонаполнителя, могут быть устранены двумя методами. Если пузырь находится близко к поверхности, то слои, закрывающие его, сдирают, защищают поверхность и проклеивают дефектное место несколькими слоями такого же материала. Если пузырь расположен глубоко, то его прокалывают и нагнетают внутрь отверждающуюся эпоксидную композицию. [c.65]

Джонсон У. С., Д о б Г. X., в сб. Органические реакции, пер. с англ., сб. 6, М., 1953, с. 7 — 97. ШТРАНГ-ПРЕССОВАНИЕ пластмасс (плунжерная экструзия), непрерывный метод формования профилыю-ного-нажных изделий путем выдавливания материала через формующий инструмент (головку, прессформу) с открытыми входным и выходным отверстиями (см. рис.). Осуществ- [c.690]

В настоящее время в промышленности пластмасс применяются следующие методы переработки пластических материалов в изделия прямое, или обычное, прессование литьевое прессование открытое прессование формование при низких давлениях формование с термической обработкой термоэластическое формование термореактивных слоистых материалов литье под давлением непрерывное профильное прессование шприцевание выдувание формование под вакуумом литье при нормальном давлении механическая переработка (штамповка, вырубка, склейка, сварка и др.). [c.189]

По другому методу в процессе литья под давлением [41] форму оставляют частично открытой. Этот зазор, зависящий от времени выдержки при формовании (и дозы впрыска), можно определить весьма точно и при следующем впрыске отрегулировать объем пластикации и ход поршня при загрузке (система Волюматик (1)ирмы Bu her und Guyer ) ири этом гидравлическая система остается без изменений. [c.162]

Наиболее прогрессивным для изготовления изделий с открытой полостью, в частности i релок, является метод ли гья под даплением. С одной TOpOHi.i, он в значительной степени л и щеп недостатков, присущих методу компрессионного формования, с другой исключает ряд технологических операций (монтаж втулки, обрезку грелки после пулканизации и т. д.), т. е. цозноляег получить гото-пое изделие за один технологический цикл. [c.296]

При удалении дисперсионной среды (третья стадия процесса) появляются прочные фазовые контакты, при этом тиксотропные св-ва теряются и мех. разрушения структуры становятся необратимыми. При высушивании гель превращ. в твердое тонкопористое тело (ксерогель) с конденса-ционно-кристаллизац. структурой. В процессе сушки может происходить заметное уплотнение геля и изменение его структуры. Разработаны способы сушки, уменьшающие этот эффект и обеспечивающие получение материалов с высокой открытой пористостью. Благодаря высокой дисперсности ксерогелей (размер частиц 10 -10 м) путем формования и спекания производят прочные, плотные изделия с определенной геом. формой из тугоплавких материалов, напр, из оксидов, карбидов и нитридов, причем т-ры спекания на 100-300 °С ниже, чем при использовании методов порошковой технологии (см. Порошковая металлургия). [c.174]

Жесткие П. получают вспениванием заливочных или напыляемых композиций. Крупные полости заполняют обычно в неск. приемов (метод послойного формования) для уменьшения давления пены на стенки ( рмы. При нанесенни жестких П. (слой толщиной в неск. мм) на открытые потолочные, вертикальные и фасонные пов-сти используют высокоактивные напыляемые композиции. [c.459]

Формы заполняют пеной методами открытого или закрытого формования. Затем они на тележках поступают в туннельный вулканизатор 12 непрерывного действия. Вулканизатор состоит из зон жела-тинизации (100—130 °С), вулканизации (120— 170 °С), охлаждения (50—80 °С) и открытого участка. Продолжительность желатинизации смеси составляет 25—30 мин, вулканизации — 45—65 мин. Общая продолжительность цикла 75—105 мин, она регулируется скоростью движения тележек с формами (0,435—1,340 м/мин). Формы обогреваются горячим воздухом. Длина конвейера из тележек, движущихся по замкнутому кругу через зоны вулканизатора, составляет около 80 м. Производительность вулканизатора 170—190 кг пенорезины в ч. [c.63]

Возможные конструкции форм открытых и закрытых, реберных, проймообразных и цельнокорпусных, специальных комбинированных камер, штамп-форм, гальванических форм и других — описаны далее при изложении различных методов пневматического формования. [c.24]

Полиэфирные стеклопластики сравнительно давно и довольно в больших масштабах применяются в производстве мебели. Высокие жесткость, прочность и твердость (по сравнению с другими полимерными материалами) делают их очень эффективными для производства мебели, а низкая стоимость оснастки при формовании контактным методом резко снижает расходы на производство предметов домашнего обихода даже при выпуске небольших партий (до 5000 шт.). Таким путем получают стулья и кресла с последующей частичной обивкой, отвечающие самым строгим требованиям эстетики. Цена такой мебели, правда, остается достаточно высокой из-за высокой стоимости стеклопластиков по сравнению с древесиной. В последнее время из полиэфирных стеклопластиков стали изготавливать кресла все более сложной формы, кушетки, основания спальных кроватей, в том числе с матрацами, нанолненными водой, столы, складскую мебель и мебель для открытых сооружений. Однако такая мебель не получила широкого распространения, и из-за высокой стоимости она составляет только очень низкую долю в общем производстве мебели. [c.427]

Жесткие, полужесткие и эластичные кремнийорганические пенопласты, изготавливаемые по методу холодного формования, имеют низкий объемный вес (50—150 кг/м ), хорошие теплоизоляционные свойства, обладают высокой теплостойкостью (до 345° С) и не горючи. Большая доля открытых ячеек (до 60%) [c.428]

Области применения указанных выше методов различны. Так, например, негативное формование глубоких изделий с прямыми стенками и острыми углами вызывает уменьшение толщины стенок в зоне дна, в ребрах между стенками и в углах. При предварительной механической вытяжке заготовки пуансоном можно изготовлять-более равностенные изделия с глубокой полостью. Однако дно таких изделий имеет увеличенную толщину, поскольку в зоне контакта заготовки с пуансоном формуемый материал не растягивается. Если толщина дна и стенок изделия должны быть одинаковы, перед механической вытяжкой производят пневматическую вытяжку. Еще-лучшие результаты достигаются при помощи создания воздушной подушки между пуансоном и заготовкой, а также некоторого противодавления воздуха в негативной форме или формовочной камере с противоположной стороны формуемой заготовки. В этом случае при вытяжке предварительно размягченной и прижатой к форме заготовки наружная поверхность ее не соприкасается с холодными стенками гнезд формы, что позволяет избежать царапин на наружной поверхности формуемого изделия. Необходимый воздушный подпор создается вследствие быстрой деформации формуемой заготовки движущимися пуансонами при частично открытом вакуумном вентиле. [c.363]

Прессование или формование при низких давлениях контактный метод) применяют для получения из слоистых материалов крупных деталей. В этом случае шпон, хлопчатобумажная ткань, бумага пропитываются синтетической смолой, накладывается на открытую форму в виде матрицы или пуансона. Отдельные листы материала намазываются лаком или клеем, после чего материал подвергают воздействию низких давлений (2—5 кгкм ) и температуры 50—120°С. После отверждения, которое длится 5 — 10 час, изделие снимается с формы. [c.75]

Такое вытягивание свежесформованного полиэфирного волокна при критической температуре не проводится в производственных условиях. Практическое значение этого открытия заключается в возможности формования нити низких номеров, скажем № 26/10, и получении из них путем последующего вытягивания —сначала при критической температуре—в 75 раз (номер возрастает до 200), а затем при обычной температуре в три раза,—нити 600 номера, состоящей, так же как и исходная, из 10 элементарных волокон. Преимуществом этого способа является значительно меньшая стоимость аппаратуры, применяемой для формования нити низких номеров. Оборудование для вытягивания, по-видимому, также не отличается особой сложностью и имеет невысокую стоимость, что приведет к уменьшению затрат на оборудование. Метод, вероятно, не будет свободен от недостатков по-видимому, можно ожидать, что осуществление сверхвысоких вытяжек полиэфирного волокна будет связано с ухудшением равномерности крашения этого волокна. [c.336]

Только макромолекулы, состоящие из одних ароматических или конденсированных ядер, могут обеспечить волокну достаточно высокую термостойкость (более 400°С). Поэтому формовать термостойкие волокна надо из таких полимеров, которые состоят целиком из циклических структур без открытых связей, или же подвергать готовые волокна циклизации после формования. Оба метода очень сложны. Первый из них осложняется тем, что температура плавления Гдл всех полимеров циклической структуры выше температуры деструкции Гд (Гцл, так же как Гд, возрастает с ростом АЯ и жесткости цепи) вследствие этого волокна из подобных полимеров не могут быть сформованы из pa плaБa. При осуществлении второго метода возникают трудности, связанные с тем, что образование циклических структур в готовых волокнах происходит медленно и при высоких температурах даже в этих условиях циклизация никогда не достигает 100%- [c.378]

Существенным недостатком метода намотки является получение изделий с недостаточной герметичностью, что характерно, впрочем, для других методов открытого формования. Этот изъян устраняется за счет изменения угла намотки, путем создания мно гослойной конструкции стенки изделия или путем применения герметизирующего слоя из термопластов или эластомеров (создание бипластмасс). [c.237]