Оценка основных методов формования

Сравнительная оценка основных методов формования (в относительных единицах) [c.351]

С целью получения отправных данных для выбора способа и режимов переработки, определения вида перерабатывающего оборудования и решения других технологических задач используется большое число технологических тестов оценки материалов и методик измерений. При переработке серийных крупно-тоннажных полимеров в условиях промышленного производства их технологические испытания ограничивают набором стандартных методов, входящих в программу входного контроля сырья, проводимого в соответствии с нормативно-технической документацией (ГОСТ и ТУ на полимерные материалы, технологические регламенты на производство изделий). Однако при запуске процессов получения новых видов продукции, усовершенствованных типов оборудования или разработке и освоении процессов формования новых полимеров и композиционных материалов приходится существенно расширять программу обследования технологических свойств сырья, исследуя реологические, теплофизические и другие свойства перерабатываемого полимера, выходящие за рамки стандартизованных измерений. Число таких методов постоянно увеличивается за счет разработки оригинальных методик, основанных на резз льтатах изучения физико-химических свойств, структуры, механики полимеров и т. п. Ниже описана последовательность оценки основных технологических свойств полимеров при освоении новых материалов и процессов переработки. [c.205]

Большим достоинством рекомендуемого метода оценки динамических адсорбционных характеристик формованных цеолитов общего назначения является то, что все перечисленные выше анализы выполняются на одной комбинированной лабораторной установке по единой методике. С этой целью во всех основных анализах приняты общие параметры [c.34]

Рассмотрим применение методов технологической оценки по основным стадиям процесса переработки приготовления композиций, пластикации смесей, формования изделий. [c.181]

Уже неоднократно подчеркивалось, что основная доля общей погрешности размеров деталей из термореактивных пластмасс обусловливается колебанием усадки перерабатываемого материала. Это обстоятельство позволяет предложить критерий для предварительной оценки реальности или нереальности (если нельзя выполнить формованием) заданных на размеры деталей допусков, и на этой основе — метод расчета исполнительных размеров форм. [c.157]

Книга посвящена способу изготовления резиновых технических изделий литьем под давлением. Описаны основные типы существующих литьевых машин, принцип их работы, приводится конструктивное решение отдельных узлов. Дана характеристика выпускаемых зарубежными фирмами литьевых машин, используемых в резиновой промышленности. Приводится технология литьевого формования резиновых изделий рассматривается влияние реологических, вулканизационных и теплофизических свойств резиновых смесей на эффективность процесса, а также методы оценки литьевой способности этих смесей. [c.2]

Для производства волокон используются обычные марки ПВХ, получаемые в промышленности суспензионной или блочной полимеризацией. На всех современных заводах выпускается ПВХ с чистотой, растворимостью и термостабильностью, обеспечиваюш ими нормальное ведение технологического процесса производства волокна. В связи с этим основным критерием оценки пригодности ПВХ к переработке по какой-либо конкретной технологической схеме или для производства волокна для какого-то вида изделий является его молекулярный вес.Как указывалось выше, молекулярный вес ПВХ чаще всего характеризуют константой К (Фикентчера). Для получения волокон используют марки полимера с К — 65—75, что примерно соответствует молекулярному весу 80 ООО—120 ООО. Повышение молекулярного веса полимера способствует улучшению механических свойств волокон, особенно усталостных показателей. Однако увеличение молекулярного веса приводит к снижению концентрации полимера в растворах при сохранении постоянной вязкости растворов. Это вызывает снижение производительности оборудования, повышение энергетических затрат, особенно на регенерацию растворителя, и таким образом приводит к удорожанию волокна. Поэтому марка полимера выбирается не только для данного технологического процесса, но и в зависимости от назначения волокна. Для сухого способа формования, где особенно важно использовать прядильные растворы с высокой концентрацией полимера, обычно применяется ПВХ с менее высоким молекулярным весом, чем для мокрого метода. [c.377]

Упоминавшееся ранее приближенное моделирование путем суммирования и корректирования выражений для вынужденного течения и потока под давлением [2с1], однако, позволяет нам иногда использовать его как приближенный метод оценки неизотермических эффектов. На практике в первую очередь представляет интерес определение влияния неизотермических условий на производительность и среднюю температуру экструдата. Во многих реальных процессах червяк является термонейтральным, т. е. он не нагревается и не охлаждается. В таких случаях, как было показано в работе [2е], температура червяка очень близка к температуре расплава. Следовательно, основное влияние на расход оказывает наличие существенной разности между температурами цилиндра и расплава. Как видно из уравнения (10.2-46), разность температур может оказывать сильное влияние на расход вынужденного течения. С другой стороны, увеличение средней температуры экструдата является следствием постепенного изменения температуры в направлении течения. Применим метод смазочной аппроксимации и, разделив червяк на малые элементы конечных размеров, проведем детальный расчет для каждого элемента. Предполагая, что средняя температура в пределах элемента постоянна, составим уравнение теплового баланса, учитывающее тепло, передаваемое от стенок цилиндра, и диссипативные тепловыделения. Такой метод расчета позволяет определить изменения температуры по длине червяка и значения параметров степенного закона течения из общей кривой течения [т] (7, Т) ] для каждой ступени расчета при локальных условиях течения, а также вести расчет для червяка с переменной глубиной винтового канала. Таким образом, данная модель может быть названа обобщенной кусочнопараметрической моделью , в которой внутри каждого элемента различные подсистемы представляют собой либо кусочно-параметрические модели, либо модели с распределенными параметрами. Далее следует принимать во внимание неизотермический характер течения неньютоновских жидкостей при исследовании процессов формования в головке экструдера. Этой проблеме посвящен разд. 13,1. [c.427]

В настоящей главе кратко рассмотрены различные технологические свойства полимерных материалов, методы их оценки (аттестации) и исследований, подходы к постановке таких работ и т. п. Под аттестацией технологических свойств, как правило, понимают первичное определение ряда стандартизованных показателей различных групп свойств, важных для выбора метода переработки, оптимальных режимов формования и рещения других задач. Исследования технологических свойств щире, чем аттестация. Они предполагают измерения не только общепринятых показателей, но и установление основных взаимосвязей (корреляций) между технологическими свойствами и различными характеристиками фундаментальных свойств материалов и параметрами процессов подготовки и переработки, варьируемыми в широких пределах. На основе получаемых при этом данных можно осуществлять поиск, научное обоснование и оценку эффективности новых показателей технологических свойств полимерных материалов, которые затем переходят в разряд аттестуемых характеристик. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология