Пропитка под давлением в замкнутой форме

Прессование в замкнутой форме листов наполнителя с его предварительной, одновременной или последующей пропиткой под давлением или в вакууме [c.68]

При пропитке наполнителя в замкнутой форме, а также при прессовании, на формующем инструменте может развиваться давление до 7 МПа, значительная доля которого определяется необходимостью сжатия пакета наполнителя до нужной толщины. [c.488]

Метод центробежного формования используют для производства труб при этом развиваемое за счет центробежных сил давление обычно невелико и составляет 0,2—0,5 кгс/см . Следует особо выделить также специфический для стеклопластиков метод намотки, применяемый для формования труб и изделий оболочкового типа (например, емкостей с узкой горловиной), которые трудно или невозможно получить другими методами. Давление формования, развиваемое за счет технологического натяжения наматываемого наполнителя, часто является недостаточным, его увеличивают обычно за счет наружной (или внутренней) опрессовки. Изделия типа корпусов лодки или легкового автомобиля можно изготовлять методами контактного формования или напыления (возможно дополнительное уплотнение эластичной диафрагмой), а также методами пропитки наполнителя в замкнутой форме и прессованием. [c.350]

Одно из достоинств метода пропитки наполнителя в замкнутой форме (рис. 10, 6-ХП1) состоит в том, что полученные изделия почти не содержат воздушных включений. Метод нашел применение при формовании различных оболочек, кузовов автомобилей, емкостей и других изделий, для которых требуется высокое качество. В соответствии с этим методом непро-питанный сухой наполнитель 2 выкладывают послойно на пуансоне I. После этого пуансон 1 и матрица 3 смыкаются, сжимая наполнитель до окончательных размеров изделия. Герметичность полости формы достигается установкой уплотняющего кольца 4. Благодаря разрежению, создаваемому в полости формы, связующее засасывается из бака 5 и пропитывает наполнитель. Величина остаточного давления, достигающая 0,1— [c.361]

Рис. 7.7.12. Схема пропитки под давлением намотанной сферической стекловолокнистой заготовки в замкнутой форме

К формованию со средним давлением относятся методы пропитки наполнителя в замкнутой форме с последующим прессованием. Формование с высоким давлением осуществляется при литье под давлением и прессовании. [c.15]

Пропитка под давлением в замкнутой форме. . . Намотка. ........ [c.16]

ПРОПИТКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ В ЗАМКНУТОЙ ФОРМЕ [c.40]

Одно из достоинств метода пропитки под давлением в замкнутой форме (рис. 18) состоит в том, что получаемые изделия почти не содержат воздушных включений. Метод нашел применение при формовании различных оболочек, кузовов автомобилей, емкостей и других изделий. Сущность метода заключается в следующем. [c.40]

Рис. 18. Схема пропитки стекловолокнистого наполнителя под давлением в замкнутой форме

Благодаря драпировочным свойствам стеклохолстов и стеклотканей возможна механизация процесса сборки заготовок при формовании стеклопластиковых оболочек двойной кривизны методами пропитки под давлением в замкнутой форме с последующим прессованием. [c.42]

Рис. 19. Схема формующего устройства для изготовления оболочек пропиткой под давлением в замкнутой форме с последующим прессованием 7—форма 2—прижимное кольцо 3 —прокладка 4—формующее кольцо 5—пакет стеклоткани.

Особенности технологии изготовления стеклопластиковых изделий пропиткой наполнителя под давлением в замкнутой форме рассмотрим на примере изделия, представляющего собой сферический сегмент с цилиндрической обечайкой диаметром 300 мм высота изделия 85 мм и толщина стенки 1,9 мм (с предельными значениями 1,7 и 2,4 мм). Кроме строгого соблюдения геометрических размеров, необходимо зафиксировать взаимное расположение слоев армирующей металлической сетки и армированной стеклоткани. [c.44]

В методе пропитки наполнителя под давлением в замкнутой форме помимо состава и вязкости связующего необходимо контролировать проницаемость (фильтрующую характеристику) наполнителя с тем, чтобы при изменении его структурных параметров корректировать режим давления. Проницаемость наполнителя зависит от его исходной плотности. [c.57]

Для изготовления изделий, к к-рым предъявляют повыш. требования по герметичности и стабильности размеров, примен5пот метод пропитки под давлением. При этом заготовку детали формируют из непропитанного (или частично пропитанного) наполнителя на пуансоне методами послойной выкладки или намотки. После этого пуансон смыкают с матрицей, а пространство между ними герметизируют. К верх, части замкнутого пространства подсоединяют вакуумную систему для удаления воздуха из не-пропитанной заготовки, а к нижней-трубопровод, по к-рому под давлением до 3 МПа подается связующее (рис. 14). Контроль пропитки осуществляют по появлению смолы на выходе из формы. При изготовлении длинномерных деталей в процессе пропитки производят выравнивание давления внутри пропитываемой заготовки, для чего закрывают выходное отверстие и выдерживают связующее под давлением в течение определенного времени часть связующего затем прокачивается через заготовку. После окончания пропитки выход из формы перекрывают н производят отверждение детали. [c.12]

К основны1М способам переработки таких материалов относятся контактное формование и напыление, прессование и литье под давлением, формование труб и емкостей намоткой пропитанного стеклонаполнителя и центробежным методом, пропитка стекловолокнистого наполнителя в замкнутой форме, непрерывное формование профильных и листовых материалов и стержней. [c.206]

Более детально основные методы формования можно классифицировать по давлению формования, которое в зависимости от особенностей метода может изменяться от О до 70 кгс/см . По мере возрастания давления формования методы располагаются в такой последовательности контактное формование и напыление, центробежное формование, намотка, формование с помощью эластичной диафрагмы, пропитка наполнителя в замкнутой форме, прессование. Несколько особое положение занимают методы протяжки и наслаивания, так как их используют для получения профилей и листов, причем формование осуществляется в процессе прохождения калибрующего отверстия или системы формующ11х валиков. [c.350]

Для улучшения качества стенок намотанного изделия как по мокрому , так и по сухому способу иногда осушествляют дополнительную его пропитку связующим непосредственно на оправке. Этот прием особенно эффективен при формировании заготовки изделий из непропитанного волокнистого наполнителя, которое может быть осуществлено с высокими скоростями, не лимитированными присутствием связующего. В представленной на рис. 7.7.12 схеме осуществления такого процесса пропитки оправка с намотанным изделием помещается в замкнутую форму, в которую затем под давлением нагнетается связующее. Естественно, что при этом в самой оправке должны быть предусмотрены дренажи, облегчающие процесс пропитки. Необходимые технологические расчеты такого процесса даны в [16]. [c.764]

В зависимости от габаритов изделия и особенностей технологии изготовления прессовые установки обслуживают один — три оператора. Наиболее сложная часть технологии — сборка заготовки из сухой стеклоткани, особенно при формовании изделий двой- ной кривизны. Сборку таких заготовок при максимальном размере изделия до 3—5 м проводят не менее двух-трех операторов. На ста- ] дии раскроя надежный прижим шаблона, предотвращающий сме- С шение стеклоткани, осуществляют один или два оператора. Далее выкладку раскроенной ткани на поверхности формы, во избежа- ние сползания отдельных кусков при их взаимной фиксации, долж- Л ны выполнять два-три оператора. Аналогичным образом собирают Д крупногабаритные заготовки при формовании изделий методом пропитки под давлением в замкнутой форме. . [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология