Предварительное центробежный метод

Крупные изделия сферической формы изготовляют из листов органического стекла методом формования. Для этого рационально использовать вакуумный метод формования, впервые предложенный С. И. Ушаковым и получивший применение в технике. Предварительно нагретые до 120—150°С пластичные листы укладывают и закрепляют по поверхности металлической формы, в которой имеется отвод к вакууму при включении вакуума листы втягиваются внутрь формы и в этом состоянии охлаждаются ровная поверхность изделий при этом сохраняется. Более мелкие изделия несложной формы можно изготовлять штамповкой заготовок из нагретого листа с последующей формовкой в пресс-формах при низком давлении или без формовки. Трубы и другие полые изделия изготовляют центробежным методом из вязкой, текучей массы, приготовленной растворением полимера в мономере. [c.132]

Коэффициент сжимаемости смеси определяют одним из описанных ранее методов. Коэффициент т] указывается в паспорте компрессора. При предварительных расчетах для поршневых компрессоров значение т) можно принять равным 0,9, для центробежных — 0,72—0,75. [c.289]

Из возможных способов очистки от механических примесей — осаждением частиц под действием силы тяжести или центробежной силы, фильтрованием через пористые матерпалы, электрическим осаждением в поле высокого напряжения и мокрой очисткой барботажем или орошением газа жидкостью — в стадии предварительной подготовки чаще всего применяется последний метод. [c.145]

Специфичность расчета механических центробежных форсунок заключается в предварительном определении коэффициента расхода и геометрической характеристики форсунки по методу Г. Н. Абрамовича [1]. [c.241]

Отделение частиц от несущей среды (сепарация) имеет большое практическое применение в нефтяной и газовой промышленности. Перед подачей нефти и природного газа в нефте- и газопроводы необходимо предварительно отделить от нефти воду (обезвоживание), а от газа — механические примеси, газовый конденсат и воду. Эти процессы производятся в специальных аппаратах-отстойниках, сепараторах, многофазных разделителях, в которых разделение фаз происходит под действием гравитационных, центробежных и других сил. Используемые методы при моделировании процессов сепарации углеводородных систем изложены в работе [44]. [c.190]

Самыми распространенными методами переработки являются литье под давлением и экструзия. Реже используется вакуум- и пневмоформование из-листов, еще более редко — прессование изделий из гранул, так как этот метод малопроизводителен. Для изготовления тары (флаконы, бутыли, бочки, канистры) применяется экструзия или литье с последующим раздувом. Для труб большого диаметра и крупногабаритной тары применяется метод центробежного литья из порошка (метод Энглера). Пленка изготавливается экструзией с последующим раздувом рукава. Нанесение защитных покрытий из полиолефинов осуществляется газопламенным напылением порошка на поверхность изделия или окунанием предварительно нагретого изделия в псевдоожиженный слой порошка, а также осаждением распыленного порошка на поверхность изделия в электростатическом поле. [c.38]

Согласно приведенной классификации без давления формуют изделия контактным методом и методом напыления. Уплотнение композиции прикаточными валиками здесь носит локальный и кратковременный характер. Намотка и центробежное формование осуществляются при малом давлении. Средние по значению давления используются при мокром прессовании волокнистого наполнителя в замкнутой форме, высокие — при прессовании предварительно пропитанных материалов. [c.70]

По возможностям предварительного смесеобразования механические центробежные форсунки, устанавливаемые в воздушных соплах циклонного реактора навстречу потоку воздуха, в какой-то мере приближаются к газовым горелкам предварительного смешения. Соответствующим подбором геометрической характеристики форсунки, давления топлива и скорости воздуха в соплах можно обеспечить достаточно равномерное распределение топлива по сечению воздушного потока и отсутствие сепарации капель на стенках воздушных сопл. При сжигании дистиллятных топлив на горячем воздухе возможно значительное предварительное испарение капель. В настоящее время существуют методы, позволяющие рассчитывать приближенно для рассмат- [c.33]

Само собой разумеется, что необходимо усиленно продолжать работы по изысканию как более эффективных присадок к маслу, так и более совершенных методов тонкой фильтрации масел в процессе работы их в двигателе, так как использование присадок к маслу, расходуемому всего лишь в количестве 3—5% к топливу, всегда будет самым дешевым способом борьбы с коррозионным износом двигателей при минимальных капитальных затратах. Начатые нами работы по исследованию эксплуатационных качеств новых отечественных и импортных присадок (ИП-22, Ц-353, ДФ-1, фирмы Англо-мол, Монсанто и др.), а также новых центробежных масляных фильтров дают обнадеживающие результаты. Следует также отметить необходимость более тщательного и всестороннего предварительного лабораторного исследования вновь создаваемых присадок к маслам. [c.298]

Для восстановления изношенных рабочих колес центробежных насосов успешно применяется технология ремонта путем наклеивания металлических колец лабиринтного уплотнения с последующей механической обработкой до требуемых размеров (рис. 12). С помощью полимерных клеев достаточно широко используется метод заделки трещин и промывов в корпусах запорной арматуры и насосов. При этом края трещин предварительно подвергают засверловке. [c.99]

Отработанные масла, слитые с дизельных и карбюраторных двигателей, оснащенных центробежными маслоочистителями, значительно отличаются от отработанных масел, слитых с двигателей, имеющих в масляной системе фильтры тонкой очистки (нри одинаковых условиях эксплуатации), наличием более мелкой дисперсной фазы углистых частиц, затрудняющих их регенерацию (фильтрацию) на стандартном оборудовании с контактной обработкой и требующих более глубоких методов очистки (предварительной коагуляции или сернокислотной очистки). [c.55]

Соотношение С и Смин в случае, отличном от рассмотренного, иллюстрируют данные табл. 2. Хлориды в алюмоаммонийных квасцах определяли фототурбидиметрическим методом с предварительным концентрированием при помощи центробежной направленной кристаллизации (см. гл. 7). Было выполнено 25 определений для холостых проб и в каждой серии опытов-15 определений для анализируемых проб. При- [c.20]

Центробежная направленная кристаллизация оказалась эффективным методом предварительного концентрирования катионных примесей при многоэлементном спектрографическом анализе нитрата натрия особой чистоты [232]. [c.165]

В способе центробежной порометрии измеряются обьемы смачивающей жидкости, выдавливаемой из соответствующих пор предварительно насыщенного образца за счет центробежных сил. При применении этого метода требуется достижение сорбционного равновесия, что зани.мает много времени, а также использование центрифуги, специально приспособленной для подобных испытаний. [c.59]

Для обезвоживания осадков литейного производства иногда рекомен ется использовать центрифуги типа ОГШ с предварительным вводом ПАА. Сущность метода заключается а получении за счет дополнительного ввода флокулянта достаточно прочных хлопьев, не разрушающихся под действием центробежной силы. Влажность обезвоженного осадка колеблется от 40 до 65% в зависимости от фактора разделения. Содержание взвешенных веществ в фугате не превышает 2 г/л. Без ввода флокулянтов содержание взвешенных веществ в фугате составляет 20-80 г/л, при этом в осадок переходит только 40-45% первоначальных загрязнений. [c.69]

При сорбционных методах пары сырья поглощают из отходящих газов растворителями в абсорбере. Схема такого агрегата представлена на рис. 30. Отходящие газы, содержащие пары бензола, поступают в нижнюю часть абсорбера 1 с насадкой из колец, орошаемой хлорбензолом. Хлорбензол предварительно охлаждают в рассольном холодильнике 3, куда его подают центробежным насосом 4. Хлорбензол, содержащий бензол, поглощенный из газов, удаляют из абсорбера через гидравлический затвор 2 и направляют на дистилляцию. [c.98]

Хотя определение содержания воды, эмульсии и твёрдых примесей центробежным методом является одним из важнейших испытаний, которым подвергается сырая нефть, однако методика этого испытания варьирует в широких пределах на различных промыслах. Ввиду непостоянства характеристик необработанной. чефт - часто приходится прибегать к видоизменениям метода, а частности, к подбору применяемого растворителя в целях ускорения осаждения мельчайших частиц эмульсии и растворённых парафинов и асфальтоа, содержащихся в отобранной пробе. Бензол, рекомендуемый в качестве растворителя в методе Амер. Об-ва испытания материалов, имеет удельный вес, настолько близкий к таковому многих лёгких нефтей, что в пробирке центрифуги может на осесть вся эмульсия целиком. При центрифугировании образцов нефти, содержащих парафины, без предварительного нагрева, парафины могут осесть- на дно пробирки центрифуги, показывая высокое содержание эмульсии в нефти, если не вводить реагента, который растворял бы парафин. Для этой цели применяются различные растворы достаточно, малого удельного веса. Для того, чтобы они способствовали центрифугированию- мелких частиц [c.133]

Центробежным методом можно изготовлять изделия толщиной 2—12,5 мм, диаметром до 1100 мм и высотой до 3000 мм. Вертикальные размеры изделия ограничиваются только высотой здания. Детали с диаметром менее 200 мм должны формоваться на специальных установках предварительного формования, описанных выше. Коничеокие детали с внутренним радиусом в верхней части конуса до 50 мм также рекомендуется предварительно формовать яа установках для насасывания. [c.135]

Перспективен метод очистки сточных вод от нефтепродуктов и механических примесей с применением мультигидроциклона НУР-5000, по которому предварительно отстоенные воды, отстаивают в поле центробежных гидроциклонов. Под действием центробежных сил воды очищаются от механических примесей, которые оседают и сбрасываются в шламосборник. Нефтепродукты и газ концентрируются у оси вращения и отводятся через верхнюю сливную трубу, а механические примеси под действием, центробежных сил оседают и сбрасываются в шламосборник. [c.206]

Термогазодинамические расчеты центробежных компрессорных машин, заключающиеся в определении термических параметров по уравнению состояния, а калорических — по уравнениям, приведенным в гл. 1 и п. 3.2, требуют значительных затрат машинного времени. Расчеты вручную практически полностью исключаются, потому что использование даже крупномасштабных диаграмм состояния не может обеспечить требуемой точности, а интерполяция термодинамических таблиц в условиях итерационного процесса решения систем уравнений слишком трудоемка. На практике можно использовать диаграммы и таблицы при расчете параметров ступени, секции или компрессора в целом, однако провести поэлементный расчет с определением параметров потока в характерных сечениях ступени затруднительно. Несмотря на то что большинство изложенных в настоящей книге методов ориентированы на машинный счет, для предварительной оценки параметров в отдельных сечениях, в частности при проверке правильности работы моделей, уже реализованных на ЭВМ, всегда приходится прибегать к расчетам вручную. Для этого требуется возможно более простой приближенный метод, обеспечивающий достаточную для инженерных целей точность. [c.113]

Центробежное литье. Как уже отмечалось, возможности литья иод давлением 01ранпчепы верхним и нижним пределом толщины стенки, а также габаритами изделия. Модернизация метода (литье с предварительным поджатием материала, литье при пониженном давлении и др.) только частично решает новые задачи по формованию изделий из термопластов. Высококачественные изделия с толщиной стенки более 6 мм, а также сплошные изделия могут быть получеи , методом центробежного литья, который заключается в заливке расплава термопласта в бьгстровращающуюся форму с последующим охлаждением при вращении [221—223]. Установки такого типа обычно состоят из устройства для подогрева и расплавления гранул, одной или нескольких центробежных форм, а также устройства для дополнительной подачи материала в форму во время охлаждения для компенсации усадки при производстве сплошных изделий. Основное достоинство метода по сравнению с литьем под давлением состоит в отсутствии мощного узла смыкания, который в значительной степени определяет стоимость литьевых машин. Давление при центробежном литье обычно не превышает [c.190]

Процессы порошкового формования термопластов развиваются в настоящее время в двух направлениях 1) производство крупногабаритных изделий осуществляется в основном методом статического формования 2) небольшие изделия сложной формы обычно производятся на многоформовых центробежных машинах. Работа стационарных машин осуществляется следующим образом. Холодная форма заполняется порошком и затем нагревается до 315—399° С в течение 4—10 мин. После этого форма удаляется из зоны нагрева, излишки порошка высыпаются из формы, а расплав остается на стенках. Форма нагревается вторично для получения гладкой внутренней поверхности изделия, затем следует охлаждение формы и извлечение изделия. Таким образом, могут быть получены лодки длиной до 4 ж, цена которых почти не отличается от цены таких же лодок, изготовленных из полиэфирного стеклопластика или дюраля. Крупногабаритные изделия, имеющие форму тел вращения, могут быть получены по методу, который также относится к статическому формованию и состоит в следующем. Предварительно нагретая до 160—185° С форма частично заполняется порошком, а затем медленно вращается вокруг продольной оси. Часть материала расплавляется при контакте со стенками, а часть высыпается из формы. После образования достаточного слоя расплава на стенках формы и удаления оставшегося порошка форма подвергается обработке, описанной выше. [c.191]

В промышленных условиях топлива обезвоживаются путем отстоя, сепарации, фильтрации. Наиболее эффективный метод обезвоживания-обработка топлива в центробежных сепараторах (пурификаторах). Для более полного удаления воды в топливо перед сепарацией иногда вводят присадки, обладающие деэмульгирующими свойствами, в некоторых случаях топливо предварительно приходится подогревать до 80 °С. Перед сепарацией, как правило, топливо отстаивается в специальных цистернах, после отстаивания и сепарации оно поступает на фильтры. [c.17]

Границы применения обычного седиментационного метода анализа для высокодисперсных систем зависят как от величины частиц, так и от разности плотностей между частицей и дисперсионной средой. Для тяжелых частиц (например, металлических с плотностью порядка 9—10 г см ) практически нельзя определять радиусы Меньше 50 ммк, а для частиц с меньшей плотностью эта граница еще больше сдвигается в сторону крупных частйц. В большинстве случаев седиментационные методы анализа дают возможность охарактеризовать полидисперснЫе системы с размером частиц от 100 до 0,5 мк. Частицы больше 100 мк (г = 50 мк) предварительно отделяют, например отсей-ванием на ситах, и анализируют отдельно. Содержание в суспензии частиц С размерами меньше 0,5 мк определяют суммарно без разделения на фракции. В связи с этим большое внимание было уделено разработке методов дисперсионного анализа, основанных На наблюдении за скоростью оседания частиц под действием центробежной силы с применением ультрацен-Трифуг различной конструкции. Сведбергом быЛи сконструированы ультрацентрифуги, дающие ускорения, равные 10 и большие ( —ускорение силы тяжести). Таким методом можно исследовать коллоидные системы высокой степени дисперсности (например, с радиусом частиц до 2 ммк). Современные ультра- [c.8]

Для удаления взвешенных частиц из сточных вод применяются следующие методы отстаивание в поле сил тяжести и в поле центробежных сил, флотация, фильтрация через слой взвешенного осадка и зернистого материала. Процеживание сточных вод через решетки и ситз применяется для предварительного удаления плавающих крупных (куски дерева, тряпки) или волокнистых загрязнений. Центрифугирование и фильтрация через ткани применяется в основном для обезвоживания осадков сточных вод фильтрация через слой зернистого материала — для окончательной тонкой очистки сточных вод, предварительно очищенных другими способами. [c.18]

Центрифугирование пыЛей является новым методом очистки воздуха и газов от пыли. Оно основано на разделении пылевоз-душной смеси во вращающемся роторе особой конструкции. Выбор типа центробежного ротационного пылеотделителя зависит от предъявляемых к нему требований. При очень большом пылесО-держании (свыше 50 г/м ) целесообразно предварительно пропустить газ через циклон для отвода основной массы пыли. [c.264]

Стекловолокна вырабатывают в виде нитей или штапельного волокна. В зависимости от этого применяют различные методы формования стекловолокон фильерный, штабиковый, дутьевой, центробежный и их модификации [35, 89]. Формование стекловолокон осуществляют из расплава стекла. Для получения высококачественного стекловолокна заготовки стекла (в виде шариков или шта биков) подвергают предварительной обработке концентрированной азотной кислотой для удаления несиликатных примесей. Во избежание попадания различных примесей стеклошарики рекомендуется перед расплавлением покрывать пленкообразующими веществами, такими как борная кислота, борсодержащие 382 [c.382]

В настоящее время разработаны приборы, позволяющие проводить непрерывное измерение. К ним относятся центрифугальный поплавковый седиментометр Ходакова и центробежные весы Бюрк-гольца [12]. При использовании методики центрифугального седи-ментометрического анализа отмечается зависимость определенного гранулометрического состава порошка от содержания твердой фазы в суспензии. Этот недостаток устраняется более тщательной предварительной обработкой поверхности порошка. В тех случаях, когда контакт порошков с жидкостью приводит к набуханию, применяют седиментацию в воздушном потоке, направленном против сил тяжести оседающих частиц. К недостаткам этого метода относятся низкое качество разделения, трудность контроля очень медленных потоков воздуха и длительность опыта. Кроме того, в воздушной среде легко [c.22]

Предварительное обесфеноливание достигается также экстракционными методами. Растворителями могут служить бензол, диизопропиловый эфир, легкие нефтепродукты и др. Экстракция может производиться на обычнь1Х насадочных колоннах, но значительно эффективнее центробежные противоточные экстракторы. [c.178]

Из смол, армированных стекловолокном, методом центробежной отливки изготовляют барабаны (фирма Аметек , США). С этой целью в вертикальную форму для одной половины барабана закладывается предварительно днище, а затем во вращающуюся форму заливается твердеющая масса полимера. При вращении масса равномерно распределяется по цилиндрической стенке формы и образует цилиндрическую стенку барабана заданной толщины. При затвердевании масса прочно соединяется с днищем. Две половины барабана стыкуются по окружности и соединяются сваркой или склеиванием. Аналогично соединяются с корпусом ребра ячеек и отводящие трубы. [c.49]

Центробежное формование используется в основном для получения труб. Процесс заключается в пропитке предварительно унлотненного наполнителя связующим иод действием центробежных сил. Трубы, полученные этим методом, отличаются высокой герметичностью, имеют гладкую внутреннюю поверхность. Этот метод применяется для футеровки пластмассовых и металлических труб. Достоинством метода является возможность оформления соединительных элементов (муфт, фитингов). [c.18]

Пропитка и заливка изделий. Для получения монолитного заливочного слоя без пор и раковин компаунд рекомендуется предварительно вакуумировать, заливку производить под вакуу.мо,м, либо впрыскивание массы 1 пропитку арматуры проводить под небольшим давлением. Заполнение формы можно произвести тщательно отвакуумированным компаундом и при атмосферном давлении. Электроизоляционное влагозащитное покрытие может быть нанесено методом вихревого напыления твердых порошкообразных эпоксидных смол. Изготовление изделий цилиндрической формы, покрытие внутренней и внешней поверхностей труб может осуществляться методом центробежного литья. [c.113]

Рассмотрим различные варианты методов расчета центробежных классификаторов. Предварительно определим детерминированную характеристику процесса — размер частицы, имеющей равновесие на внешнем радиусе центробежной зоны. Для этого воспользуемся формулой (1.77), в которой выразим величины и tgal через расход газа Q и геометрические характеристики зоны классификации (рис. 4.4). [c.101]

Очистка СОЖ от механических примесей чаще всего производится в простых по конструкции и надежных в эксплуатации баках-отстойниках, основным недостатком которых является то, что седиментационный метод очистки характеризуется слишком низкой производительностью, а это вынуждает пользоваться отстойниками в комбинации с более сложными устройствами. С целью повышения эффективности очистки СОЖ от шламов можно сочетать гравитационный метод с предварительной магнитной обработкой отработанной Эхмульсии [75]. Процесс как бы разбивается на две стадии. Загрязненная СОЖ проходит в клиновидную зону между медленно вращающимся магнитным барабаном и корпусом сепаратора. Металлическая стружка и крупные опилки притягиваются к барабану и счищаются с него резиновой щеткой. Затем омагннченная эмульсия попадает в бак-отстойник, где в результате предварительной магнитной обработки мелкие частицы шлама ассоциируются в агрегаты значительно большего размера. В такой омагниченной эмульсии процесс агрегатирования носит лавинообразный характер и существенно сокращает время осаждения частиц. Бак-отстойник можно изготовить в виде гидроциклона, где, проходя с большой скоростью конусообразную часть, твердые частицы под действием центробежных сил отделяются более интенсивно [54]. [c.122]

Все работы по очистке сточных вод начинаются с удаления нерастворимых примесей. Грубодисперсные примеси выделяются из сточных вод чаще всего отстаиванием, флотацией и другими методами мелкодисперсные — фильтрованием, осаждением в центробежном поле и др. Выбор физико-химических методов осветления сточных вод зависит от дисперности частиц, физикохимических свойств и концентрации примесей, расхода сточных вод, степени осветления и других параметров. Методы осветления позволяют извлекать ценные примеси и использовать их затем в производстве. С помощью этих методов из сточных вод удаляются обычно взвешенные частицы размером более 5— 10 мкм. Для удаления частиц меньшей дисперсности необходимо предварительное их укрупнение коагуляцией, флокуляцией или другими методами. [c.150]

Полиамидная крошка из бункера загружает снабженный электрообогревом и рубашкой, заполненной на высоты кремнийорганической жидкостью. Для чшего прогрева крошки внутрь автоклава введена торпеда с электрообогревом. В автоклаве смола разогревается до 260—265° С. Расплав выдавливается азотом под давлением 2 кГ см в изложницу центробежной машины, где под действием центробежной силы заполняет матрицу и приобретает форму отливки в течение нескольких минут. Число оборотов машины зависит от размеров отливки, вида термопласта и находится в йределах 800— 3000 в минуту. Предварительный нагрев стальной изложницы с внутренней, хромированной поверхностью дoiжeн быть при отливке полиамидов в пределах 180—200° С. Усадка при этом методе достигает 4%. [c.16]

Перезаливка вкладышей подшипников скольжения. Для перезаливки вкладышей используются два метода стационарный и центробежный. При стационарном методе предварительная плавка баббитов производится в глубоких чугунных или стальных тиглях (чем глубже тигель, тем меньше окисление баббита). Тигель нагревают до 400—500°, после чего в него загружают баббит в виде кусков весом I—2 кг. Для предохранения от окисления на поверхность расплавленного баббита насыпают слой мелкого древесного угля. Баббит нельзя перегревать, так как при этом повышается угар, сплав получает крупнозернистую структуру и пониженные механические свойства. Температура при заливке баббитов марки Б-83 должна быть около 400°, а для баббитов марок Б-16, Б-6 — 450—460°. Контроль за температурой плавления должен осуществляться пирометром. При отсутствии пирометра температуру довольно точно (с точностью до 25°) можно определить по цвету баббита и древесного угля, покрывающего баббпт в тигле. Прп температуре 400° уголь в нижней части слегка [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология