Пропитка материалов и изделий

Если в технологическом производстве имеются аппараты, емкости, оборудование с открытой поверхностью горючих жидких продуктов большие поверхности свежеокрашенного оборудования, изделий или свежепропитанного горючими летучими веществами материала, причем окраска или пропитка оборудования, изделий, материалов входит в технологию производства, то данный участок считается взрывоопасным и дополнительные расчеты не-требуются. [c.363]

Твердые парафины используют как сырье для получения синтетических жирных кислот и далее - моющих средств, хлорпарафинов и олефинов, как защитные покрытия, для пропитки тароупаковочных изделий, приготовления мастик и консистентных смазок, как изолирующий материал в электронике, а также в парфюмерной промышленности и для приготовления свеч. В композициях с различными полимерами сфера применения твердого парафина значительно шире. [c.80]

Некоторые изделия из МКМ, не имеющие двустороннего доступа, контролируют вручную эхометодом без вакуумных мешков. В качестве контактной жидкости используют спирт, который испаряется после проведения контроля. Однако спирт заполняет поры, препятствуя обнаружению дефектов. Поэтому проверку производят быстро, до пропитки материала спиртом, используя совмещенные или раздельно-совмещенные преобразователи на частоту 2 МГц. Способ обеспечивает более высокую чувствительность, чем контроль в вакуумных мешках. Уменьшение пористости улучшает чувствительность УЗ-контроля. [c.513]

Наполнитель, связывающий материал с катализатором и ускорителем, наносят на форму 1 вручную при помощи специальных кистей или пульверизатора. После пропитки наполнителя изделие покрывают листом целлофана и затем (для устранения пузырьков воздуха) тщательно уплотняют резиновыми валиками. Для формования изделий, пропитанных связующим горячего отверждения, применяют металлические формы с внутренним или внешним обогревом. Изделие формуют при температуре 353—413 К с выдержкой в течение 10—60 мин. При использовании связующего холодного отверждения изделие формуют при комнатной температуре. Продолжительность выдержки от 15 мин до 10 ч. [c.228]

Старое обозначение этой марки И . ГМЗ — Графитированный малозольный материал. Изделия получают методом пропитки. [c.42]

Температура плавления технических сортов и медицинского парафина находится в пределах 50—54° С. Содержание масла нормируется от 2,3 до 0,6%. Высокоочищенный парафин применяется в пищевой, кондитерской и парфюмерной промышленности для изготовления оберточной парафинированной бумаги, некоторых кремов, вазелина. Особо чистый парафин марки П-1 предназначен для пропитки тары и упаковочных материалов, непосредственно соприкасающихся с пищевыми продуктами, а также в качестве компонента при изготовлении некоторых кондитерских изделий. Поэтому парафин этой марки, так же как парафины марок П-2 и П-3, контролируется и на отсутствие канцерогенных ароматических соединений. В электротехнической промышленности парафин применяется как изоляционный материал. Медицинский парафин находит [c.265]

По этой методике металлокерамика пропитывается многократно на вакуумной установке. После каждой пропитки образцы подвергаются сушке при температуре 90° С. Сушка изделий необходима для полного удаления воды из пор материала, в противном случае суспензия не сможет проникнуть в поры. Обычно для пропитки металлокерамики, изготовленной из частиц с размером от 30 до 70 мкм, применяется от 7 до 10 последовательных операций пропитки и сушки. [c.37]

В СССР широкое распространение получил новый материал на основе графита и смол — антегмит АТМ-1 — порошок, из которого изделия получают прессованием в горячих формах. После формовки изделия не требуют дополнительной обработки. Если изделие должно иметь повышенную химическую стойкость и теплостойкость, его после формовки подвергают термической обработке. В табл. 2-19 приведена техническая характеристика графита до и после пропитки фенол-формальдегидной смолой и антегмита. [c.60]

По способу применения все защитные препараты могут быть разделены на две группы средства для пропитки упаковочных материалов (предохранение от атмосферных воздействий при хранении и перевозках) и средства для создания на поверхности экспонатов из золота и серебра защитной пленки. К первой группе относятся, например, ацетаты тяжелых металлов — меди, кадмия, цинка, свинца. Растворами этих солей смачивают упаковочные материалы, в которые заворачивают изделия, или материал, предназначенный для обивки витрин. [c.185]

Наиболее часто применяется пропитка графита бакелитом и фенол о-формальдегидными смолами. После пропитки изделия подвергают термической обработке, постепенно повышая температуру до 120-130 °С. Количество смолы, проникающей в поры графита, доходит до 20 % от веса основного материала. В результате пропитки графита увеличивается его механическая прочность, теплопроводность почти не изменяется, но температурный предел работы снижается с 400 °С до 150-160 °С. Вместо фенол-формальдегидных возможно применение кремнийорганических и эпоксидных смол. [c.254]

На рис. 162, а показана схема контактного формования. Стекловолокнистый наполнитель на форму 1 укладывают вручную, связующий материал с катализатором и ускорителем наносят вручную при помощи специальных кистей или пульверизатором. После пропитки наполнителя изделие покрывают листом целлофана и затем тщательно укатывают при помощи резиновых валиков (для устранения пузырьков воздуха и уплотнения слоя). Для ( юрмования изделий, пропитанных связующим горячего отверждения, применяют металлические формы с внутренним или внешним обогревом. Формование производится при температуре 353—413° К с выдержкой в течение 10—60 мин. При использовании связующего холодного отверждения изделие формуется при комнатной температуре. Продолжительность выдержки от 15 мин до 10 ч. [c.268]

ДИАММОФОС. Фосфорно-азотное концентрированное водорастворимое удобрение. Получается нейтрализацией фосфорной кислоты аммиаком. Состоит из диаммонийфосфата (КН4)2НР04. Содержит 21% N и 52% РгОб- Перспективное универсальное удобрение. Хороший компонент для производства смешанных и сложных удобрений, в частности нитрофосок. Широко используется также для пропитки деревянных изделий и материй для увеличения их огнестойкости и для других целей. [c.89]

При цветном методе проникающей жидкостью служит состав керосин (80%)бензол (20%) + жирорастворимый темно-красный анилиновый краситель (судан IV) (10 г на 1 л). Проявляющей краской является коллодий [эфироспиртовая основа (70%) + разбавитель РДВ (10%) -Ь бензол (20%) + густотертые масляные цинковые белила (50 г на 1 л)]. Длительность контроля деталей люминесцентным и цветным методами зависит от времени пропитки дефектов проникающими жидкостями и времени проявления дефектов. Продолжительность пропитки зависит от вязкости жидкости, температуры и материала изделия, происхождения дефекта и составляет 3—50 мин. Время проявления дефектов зависит от качества проявляющего составл и температуры изделия и находится в пределах 5—60 мин. Чувствительность методов капиллярной дефектоскопии определяется размером выявляемых дефектов и зависит в основном от правильно подобранной пары проникающая жидкость — проявляющий состав. [c.205]

Приготовление носителей. Схема приготовления носителей ана-ло1ична рассмотренной выше общей схеме приготовления смешанных катализаторов. Подготовка исходных компонентов является первой стадией приготовления носителя. Если исходным материалом является готовое керамическое изделие (шамотный кирпич, циркониевая керамика), то перед пропиткой его достаточно подробить или распилить на кусочки размером до 30 мм. В других случаях исходные материалы тщательно измельчают перед смещением. Иногда исходный материал, например, окись алюминия, сначала формуют в шарики размером 2—5 мм, прокаливают, а затем направляют на смешение. [c.30]

Высущенные детали и изделия, пропитанные феоиоло-фор-мальдегндной смолой, подвергают термической обработке с нелыо отверждения смолы в том же автоклаве в течение 10 ч, постепенно повыщая температуру с начальной (50° С) до конечной (130—140° С) по специальному режиму (каждый час повы-щают температуру на 10° С). Количество смолы, проникающей в поры графита, доходит до 20% веса основного материала и зависит от его пористости, толщины и режима пропитки. В результате пропитки графита его механическая прочность увеличивается и пористость понижается. [c.452]

Гидрофильность неогвержденных фенольных смол является тем решающим фактором, который определяет их исиользоваиие для пропитки бумаги и хлопкового волокна, идущих иа изготовление слоистых пластиков электротехнического и декоративного назначения, формованных изделий, фильтровальной бумаги и прокладок для пластин аккумулятора. Обладая низкой молекулярной массой, одноядерные фенолоспирты проникают в капилляры целлюлозных волокон и там отверждаются, тогда как смолы с высокой молекулярной массой обволакивают волокна, в результате чего они приобретают водоотталкивающие свойства. В процесс отверждепия (150—190 °С) между целлюлозой и фенолоспиртами протекают химические реакции, которые способствуют повышению химической стойкости и водонепроницаемости материала [1]. [c.181]

Антегмит, известный под названием АТМ-1, представляет собой пресспорощок на основе графитовых материалов и феноло-формальдегидной смолы. Изделия из него црессуют в горячих формах, после чего изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если нужно изменить свойства материала, например повысить его химическую стойкость или теплостойкость, то после формовки изделие подвергают термн-ческо11 обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации, сохраняют непроницаемость, но иолучают новое качество — монолитность. Механическая прочность их, однако, снижается. [c.453]

В тех случаях, когда в процессе плюсования необходимо окрасить прямыми красителями изделия, трудно поддающиеся пропитке (тесьма, материал для корсажей и т. п.), на каждые 45 л плюсовального раствора реко.мепдуется добавлять от 85 до 140 > Типола или Прогресса . [c.164]

Метод протяжки (пультрузии) позволяет получать КМУП по следующей технологической схеме (рис. 9-8) 1) подготовка пучка с определенными количеством и длиной волокон 2) пропитка и отжим избытка связующего в ряде случаев волокна пропитываются в вакуумной камере после удаления воздуха и водяных паров из волокон и связующего 3) протягивание пучка через фильеру с конфигурацией, соответствующей заданной форме сечения материала 4) разрезка на требу< мую длину изделия. [c.525]

Бумага — тонкий иолокнистый материал из прочно переплетенных между собой волокон целлюлозы. В настоящее время известно около 200 различных видов бумаги. Кроме обычного применения бумага может использоваться для и 1-готоБления многих предметов и изделий. Так, из бумаги и битума можно делать трубы, заменяющие асбестоцементные, металлические и керамические. Обычные обои, покрытые топкой поливинилацетатной пленкой, можно мыть даже теплой водой (моющиеся обои). Свойства бумаги можно качественно изменить и намного улучшить, если ее обработать синтетическими полимерами (мочевиноформальде-гидными, фенолоформальдегидными, полиэтиленом и др.). Такая бумага может служить в качестве конструкционного материала, использоваться в строительном деле для производства сухой штукатурки, обивки стен, изготовления обоев различной расцветки, кровельных материалов (толя, рубероида), внутренних перегородок и т. д. Хорошо известен материал под названием фибра, для получения которого крупнопористую бумагу обрабатывают концентрированным раствором хлористого цинка. Фибра по сравнению с текстолитом, целлулоидом, винипластом и оргстеклом имеет более высокие эксплуатационные показатели. При пропитке картоня битумом образуется водонепроницаемый, кислотоупорный и теплоизоляционный материал — рубероид, широко применяемый в качестве кровельного материала. [c.254]

А. изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы порошка повышают мех. св-ва материала и не вызывают эрозии оборудования. Асбоволокииты изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или эмульсией термореактивного связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при I 40-200 °С н давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм, из асботекстолита-листы или плиты, к-рые затем подвергают мех. обработке. Одии из видов феноло-формальд. асбоволокнита-т. наз. фао-лит, представляющий собой плотный листовой материал, к-рый изготавливают уплотнением на вальцах листов асбо-наполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком давлении (см. также Фенопласты). Нек-рые крупногабаритные изделия изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в форму или выкладкой по оправке с послед, отверждением связующего. [c.206]

При изготовлении металлич. волокнистых К. м. нанесение металлич. матрицы на наполнитель осуществляют в осн. из расплава материала матрицы, электрохим. осаждением или напылением. Формование изделий проводят гл. обр. методом пропитки каркаса из ар.чдарующих волокон расплавом металла под давлением до 10 МПа или соединением фольги (матричного материала) с армирующими волокнами с применением прокатки, прессования, экструзии при нагр. до т-ры плавления материала матрицы (см. также Метал-лополимеры). [c.444]

Засыпные конструкции тепловой изоляции выполняют из волокнистых, порошкообразных, гранулированных и зернистых теплоизоляционных материалов. Засыпные конструкции выполняют по горячим и холодным поверхностям. Теплоизоляционные материалы засыпают между хгзолируемой поверхностью и наружной ограждающей поверхностью, которую можно изготовить из листовой стали, сетки, досок и т. п. При изоляции вертиканьпых поверхностей устанавливают разгрузочные пояса через 2—3 м для уменьшения усадки материала. Существенным недостатком этой конструкции является наличие большого объема изоляционного материала, невозможность контроля герметичности изолированных изделий и возможность пропитки большого объема изоляционного материала горючими или взрывоопасными продуктами. [c.537]

Деревянные оросители и водоуловители приходят в полную негодность через 10-12 лет эксплуатации, а иногда и раньше из-за вымывания из них связывающего вещества - целлюлозы. В результате постепенно происходит разрушение древесины, а соответственно ухудшение технологических показателей. Этому в значительной мере способствует хлорирование оборот ной воды, а также биологические и химические процессы, про исходящие на поверхности древесины, находящейся во влаге насыщенном состоянии. Интенсивность химического разрушения древесины повышается с увеличением pH оборотной в№ ды. Так, при увеличении pH с 5 до 9 основной материал оросй телей - сосна - разрушается в 10-15 раз быстрее. Делигнифик ция деревянных изделий, обработанных специальными анти септическими растворами, замедляется и срок их службы увв личивается в 2 раза. При некачественной обработке (пропитке не на всю глубину) или при ее отсутствии, что нередко прак тикуется, деревянные оросители и водоуловители интенсивна разрушаются уже после 2-3 лет эксплуатации. [c.260]

Время пропитки при отсутствии внешних физических воздействий варьируется в зависимости от требуемой чувствительности и используемого материала в довольно широких пределах. В таблице 8.2 приведено рекомендуемое время капиллярного заполнения дефекта люминесци-рующими пенетрантами, а в таблице 8.3 -ориентировочное время пропитки изделий цветными пенетрантами в двух температурных диапазонах (в обоих случаях без внешних физических воздействий). [c.669]

Конструктивные особенности стационарных 5нер1е-тических, технологических и информационных машин играют важную роль в их стойкости к повреждениям термитами. Полностью изолированные изделия, в которых древесина (или иной пищевой материал) постоянно изолирована от контакта с термитами другим, несъедсбным и не привлекающим их материалом, если внеи]няя оболочка непроницаема для термитов, никакой дополнительной защиты не требуют (например, бронированный кабель с бумажной изоляцией 10коведущих жил). Резиновые же, поливинилхлоридные и даже свинцовые оболочки не могут защитить кабель от термитов и требуют дополнительной, как правило конструкционной, защиты. Изделия, изолированные от почвы, включая деревянные элементы современных каменных строений и деревянные предметы, находящиеся в таких помещениях, куда термиты не могут проникнуть из почвы, не требуют специальной защиты. Изделия, соприкасающиеся с почвой (железнодорожные шпалы, столбы ЛЭП и линий связи, мосты и гидротехнические сооружения), требуют обязательной защиты древесины от гниения пропиткой каменноугольным маслом, или креозотом. Такая пропитка в течение многих лет отпугивает термитов. Практикуется также установка деревянных столбов на железобетонных насыпках и замена деревянных шпал железобетонными. [c.553]

Исходя из функционального назначения ингибированной бумаги, необходимо учитывать способность упаковочного материала сохранять у поверхности защищаемого изделия необходимую концентрацию паров ингибитора, долговечность упаковочного материала в условиях теплового и светового старения, а также устойчивость к био-повреяодениям в процессе эксплуатации. Наиболее совершенным методом получения высококачественных ингибированных бумаг является метод пропитки. В качестве основы для изготовления ингибированных бумаг следует применять бумагу, в которой не должно быть коррозионноактивных примесей хлоридов и сульфатов. Бумага, изготовленная из сульфатной целлюлозы, содержит наименьшее количество сульфатов и хлоридов. Механические свойства ингибированных бумаг ул чшадат крепирова-нием. Для повышения грибостойкости таких бумаг необходимо вводить ингибиторы, обладающие биоцидными свойствами. [c.571]

Особенности технологии применения полимерных материалов в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Основные методы герметизации РЭА —. аливка (получение монолитной, или литой, изоляции — см. Литъе компаундов) или пропитка компаундом (лаком) с пониженной вязкостью. На одном или нескольких герл1етизировапных пропиткой элементах РЭА создают дополнительный слой герметизирующего материала, погружая изделие в жидкий компаунд или помещая его в форму, в к-рой на изделии получают слой, напр, термопласта, методом литья под давлением. При погружении для образования слоя повышенной толщины применяют компаунды, обладающие тиксотропными свойствами. [c.471]

Прогрессивные приемы герметизации намоточных изделий — струнная (капельная) пропитка, а также совмещение этого процесса с намоткой. Перспективен способ герметизации РЭА напы,ление.ч в псевдоожиженном слое порошкового полимерного материала. Заливка и напыление обеспечивают лучщую защиту РЭА от воздействия влаги, чем др. способы герметизации. [c.471]

Смотреть страницы где упоминается термин Пропитка материалов и изделий: [c.33] [c.165] [c.146] [c.428] [c.192] [c.29] [c.76] [c.140] [c.556] [c.27] [c.611] [c.52] [c.260] [c.281] [c.473] [c.473] [c.294] [c.337] [c.367] [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология