Проницаемость влияние наполнителей

Влияние наполнителей на проницаемость полимеров [c.183]

Таким образом, влияние наполнителей на газопроницаемость полимеров имеет сложный характер. Величина проницаемости наполненных полимеров зависит от природы исходного полимера, объемного содержания наполнителя, наличия и интенсивности связей между полиме-,ром и наполнителем, полноты смачивания полимером поверхности частиц наполнителя, а также от формы, размеров и расположения частиц наполнителя. [c.198]

При оценке влияния наполнителей на электрическую прочность помимо образования неоднородного диэлектрика необходимо учитывать возможность изменения надмолекулярной структуры наполненных полимеров по сравнению с ненаполненными и вероятность увеличения макроскопической дефектности образцов. Нередко при введении наполнителей, особенно при высоких степенях наполнения, в материале возникают поры и трещины в таких случаях падение электрической прочности возможно даже при незначительном различии в значениях диэлектрической проницаемости и электрической проводимости-наполнителя и полимера. С другой стороны, некоторые мелкодисперсные добавки могут способствовать образованию однородной мелкосферолитной структуры образцов и тем самым приводить к увеличению ( пр [4, с. 112 129]. [c.146]

Противокоррозионные покрытия, содержащие значительное количество пигментов и наполнителей, относят к композиционным. Влияние наполнителей на диффузионные свойства полимеров состоит в том, что частицы наполнителя представляют барьерные препятствия, удлиняющие путь диффундирующих молекул. Исходя из этого выведено уравнение для коэффициента снижения проницаемости V при введении наполнителя с частицами кубической формы [9] [c.285]

Для успешного использования наполненных полимеров во многих случаях необходимо знать такие их свойства, как проницаемость, теплопроводность, электропроводность, термические коэффициенты расширения и плотность. По сравнению с исследованием влияния наполнителей на поведение систем при механическом воздействии этим свойствам уделялось значительно меньшее влияние. К счастью, законы явлений переноса, таких как электропроводность, теплопроводность, магнитная проницаемость и диэлектрическая проницаемость, часто оказываются сходными, поэ- [c.341]

Влияние наполнителей на газопроницаемость наполненных композиций очень сложное. Так, введение в полимеры порошкообразных наполнителей в количествах до 5—10% вызывает заметное снижение коэффициента газопроницаемости. При дальнейшем увеличении содержания наполнителя до 20—30% (объемн.) значение Р продолжает уменьшаться, но значительно слабее. При высоком содержании наполнителя (40—50%) проницаемость резко возрастает. Такой экстремальный характер проницаемости связан Со сложностью механизма переноса газа в гетерогенной системе, какой является система полимер — наполнитель. В гетерогенных системах основной фазой, определяющей перенос газа через материал, является непрерывная фаза системы, в данном случае — фаза полимера, молекулы которого адсорбируются на поверхности наполнителя, образуя более плотно упакованные структуры, обладающие меньшей газопроницаемостью. Чем больше концентрация наполнителя, тем большее количество полимера переходит в уплотненное состояние, и газопроницаемость уменьшается. При высоком содержании наполнителя в полимерной фазе, очевидно, появляются разрывы, т. е. нарушается ее непрерывность. В высоконаполнен-ном полимере образуются сквозные капилляры, обеспечивающие фазовый перенос газа диффузионная проницаемость заменяется молекулярным или вязкостным течением газа [1]. [c.531]

При оценке влияния наполнителей на электрическую прочность помимо образования неоднородного диэлектрика необходимо также. учитывать возможность изменения структуры наполненных полимеров по сравнению с ненаполненными. Зачастую при введении наполнителей, особенно при высоких степенях наполнения, в материале возникают поры и трещины в таких случаях падение электрической прочности наблюдается даже при незначительном различии в значениях диэлектрической проницаемости и электропроводности наполнителя и полимера. Так, Колесов установил, что пленки полиэтилена и полистирола, содержащие 5—10% (масс.) мелкодисперсного кварцевого порошка, имеют электрическую прочность на 20—30% ниже, чем исходные полимеры без добавок, хотя значения диэлектрической проницаемости кварца, полиэтилена и полистирола близки [166]. Если введение добавок в полимер способствует созданию мелкосферолитной однородной структуры, возможно повышение электрической прочности [166, 180]. [c.112]

Анализ имеющихся литературных данных [59—61] позволяет заключить, что важным фактором при создании наполненных систем является адгезия эластомера и наполнителя. Наполнители оказывают существенное влияние на основные физико-химические свойства эластомеров— их прочностные характеристики, водостойкость, химическую стойкость, диэлектрическую проницаемость. Ферромагнитные наполнители, кроме того, приводят к появлению у эластомеров магнитных свойств. [c.47]

Меньшее влияние наполнителей на структуру смазок по сравнению с присадками подтверждается изучением зависимости диэлектрической проницаемости наполненных смазок от температуры. С введением 5 % наполнителей в смазки незначительно увеличивается абсолютное значение е в случае слк>ды и дисульфида молибдена и резко растет диэлектрическая проницаемость для смазок с графитом, что объясняется высокой полярностью самого графита (рис. 31). Характер температурной зависимости е наполненных смазок мало отличается от таковой для исходной смазки. До 190°С диэлектрическая проницаемость смазок практически не изменяется, а выше этой температуры наблк>дается ее скачкообразное увеличение. Повышение концентрации наполнителей до 15 % не изменяет структуры наполненных смазок, а абсолютные значения е возрастают пропорционально содержанию наполнителей и в соответствии с их полярностью. [c.135]

В книге собраны и систематизированы результаты работ советских и зарубежных исследователей по проблеме проницаемости полимерных материалов. Рассмотрены основные представления о переносе низкомолекулярных веществ (преимущественно газов) в полимерах, обусловленном активированной диффузией. Вопросы проницаемости полимерных материалов изложены в зависимости от структуры полимеров н характера взаимодействия полимеров с наполнителями и пластификаторами. Приведены сведения о влиянии на проницаемость химического строения, размера н формы диффундирующих молекул и макромолекул. [c.2]

Как отмечалось выше, модуль двухфазной системы представляет собой определенным образом усредняющую по модулям индивидуальных компонентов величину. Таким образом, если в низкомодульную полимерную матрицу ввести высокомодульную фазу, такую как кремнезем, стекло или сталь, то модуль композиции повышается пропорционально объемной доле наполнителя. Наполнитель оказывает влияние и на другие свойства, такие как, например, ударная вязкость, тепловое расширение и проницаемость. [c.309]

Хотя проблема проницаемости газов и жидкостей через полимеры еще полностью не решена, необходимо привести наиболее существенные экспериментальные данные и последние достижения в этой важной для инженерной практики области. Как легко можно видеть, проницаемость следует рассматривать в связи с теми же факторами, которые оказывают существенное влияние и на другие свойства двухкомпонентных систем, например тип наполнителя, форма и ориентация его частиц наполнитель может влиять на релаксационные свойства полимерной матрицы, а также на свойства границы раздела фаз [39, 64—66, 195, 305, 389, 483, 517, 572, 603, 625, 626, 678, 718, 722, 724, 879, 954]. Кроме эффектов, характерных для механического отклика, дополнительные трудности возникают из-за растворимости проникающего агента в матрице, граничной области или в наполнителе [195, 678]. [c.342]

В результате влияния перечисленных явлений свойства композиций, такие как релаксационные (судя по изменению Tg и механических потерь), предельная прочность, проницаемость и растворимость могут значительно отклоняться от рассчитанных в предположении резкой границы раздела между наполнителем и матрицей. (Конечно, могут существовать и другие причины отклонения, например взаимодействие и агломерация частиц наполнителя, особенно в случае очень малых частиц, таких как усиливающие сажи — см. разд. 10.3.) Таким образом, при рассмотрении свойств наполненных композиций независимо от удельной поверхности наполнителя всегда необходимо учитывать эффекты, вызванные второй фазой и связанные с взаимодействием между наполнителем и матрицей. [c.372]

Оценивая электрические свойства клеев, можно сказать, что лучшими диэлектриками являются эпоксидные соединения, электроизоляционные свойства которых зависят от типа олигомера, природы отвердителя, наполнителя и пластифицирующих добавок [15, 16]. Фенолокаучуковые сополимеры имеют низкие показатели диэлектрических свойств, что связано, по-видимому, с наличием в них сажи и других наполнителей. Введение в клеевые композиции пластифицирующих добавок, как правило, ухудшает их диэлектрические свойства. Тип наполнителя оказывает значительное влияние на электроизоляционные свойства. Так, введение титанита кальция позволяет получить составы с заданной диэлектрической проницаемостью, введение металлических наполнителей (например, порошкообразного серебра) дает возможность получить электропроводящие системы. [c.250]

По свойствам монолитных ферритов можно лишь ориентировочно судить о том, насколько они пригодны для изготовления магнитномягких резин. Это, как было показано ранее, связано с тем, что при переходе от монолитного феррита к порошку феррита той или иной дисперсности его свойства сильно меняются. Поэтому для экспериментального определения влияния количества ферритового наполнителя на прочностные свойства и статическую магнитную проницаемость материала были изготовлены магнитномягкие резины на основе каучука СКИ-3, который наряду с натуральным каучуком способен сохранять эластичность и прочностные свойства при большом наполнении. В качестве наполнителя использовался ферритовый наполнитель Ф1 (см. табл. 2,2). Ферритовый порошок вводили в стандартную смесь на [c.117]

В связи с тем, что статическая магнитная проницаемость ферритов существенно зависит от температуры, изучалось влияние температуры на статическую магнитную проницаемость и коэрцитивную силу магнитномягких резин. Измерения проводились баллистическим методом в интервале температур от —40 °С до +130°С. Для определения влияния отрицательной температуры на статическую магнитную проницаемость образец магнитномягкой резины помещался в камеру микрохолодильника типа ТЛМ, а намагничивающая и измерительная обмотки подключались к баллистической установке. Влияние нагрева на статическую магнитную проницаемость исследовалось аналогично, при этом образец помещался в термостат типа У-10. Ниже приведены результаты измерения статической магнитной проницаемости и коэрцитивной силы магнитномягкой резины на основе каучука СКИ-3 с ферритовым наполнителем Ф1 (содержание наполнителя — 90 вес. %) при различной температуре [c.136]

Особое внимание уделено исследованию влияния частоты на комплексную магнитную проницаемость магнитномягких резин, в которых в качестве ферромагнитных наполнителей использованы ферритовые порошки с различной удельной поверхностью и исходной магнитной проницаемостью. [c.138]

Представляло интерес выяснить влияние удельной поверхности ферритового наполнителя на i и х" магнитномягких резин, а также на частоту максимума их магнитных потерь. На рис. 5.17 и 5.18 представлены зависимости ц. и i" магнитномягких резин на основе смесей № 2, 3, 5 (см. с. 139) с ферритовыми наполнителями Ф2 и ФЗ (см. табл. 2.2). Как видно из этих рисунков, с увеличением удельной поверхности наполнителя значения действительной и мнимой частей комплексной магнитной проницаемости вулканизатов уменьшаются по абсолютной величине и при этом тип каучука также не оказывает влияния на значение fi и ц" во всем исследуемом частотном диапазоне. Резонансная частота магнитномягкой резины из смеси № 3 с наполнителем ФЗ (см. с. 139) с более мелкими частицами по сравнению с наполнителем Ф1 равна [c.142]

Таким образом, задача заключалась в исследовании влияния рецептурных факторов на свойства эластичных магнитопроводов, получаемых на основе магнитномягких резин. Независимость действительной части магнитной проницаемости от типа каучука позволяет выбирать каучук по его способности сохранять прочностные и эластические свойства пои высокой степени наполнения грубодисперсным ферритовым наполнителем. Для эластичных магнитопроводов в качестве полимерной основы выбрана смесь изопренового СКИ-3 и нитрильного СКН-18 каучуков, имеющая хорошие технологические свойства и обеспечивающая повышение прочностных показателей высоконаполненных вулканизатов. В качестве магнитного наполнителя использовался ферритовый порошок Ф1 (табл. 2.2). Ниже приведены данные по оценке влияния степени наполнения на магнитную проницаемость и механические свойства магнитномягких резин на основе смеси каучуков СКИ-3 и СКН-18 [c.176]

Процесс протекает под влиянием разности химических потенциалов или парциальных давлений, пропорциональных концентрации диффундирующего вещества (называемого далее пенетрантом) с обеих сторон мембраны. Проницаемость полимерных пленок обусловлена главным образом активированной диффузией, однако для гетерогенных пленок возможен смешанный механизм из-за фазового проникновения пенетранта в микрополости вокруг частиц наполнителя или крупных кристаллических образований. [c.233]

Такое же действие могут иметь наполнители,введенные в полимерный материал. В этом случае картина усложняется влиянием типа, формы, количества наполнителя, характера его взаимодействия с полимером. Активные наполнители в эластомерах в основном снижают проницаемость. [c.236]

Введение в клеевые композиции пластифицирующих добавок, как правило, ухудшает их диэлектрические свойства. Тип наполнителя оказывает значительное влияние на электроизоляционные свойства. Так, введение титаната кальция позволяет получать составы с заданной диэлектрической проницаемостью, введение металлических наполнителей (например, порошкообразного серебра) дает возможность получить электропроводящие системы. [c.26]

Высокая дисперсность необходима для облегчения диспергирования наполнителей в пленкообразующих веществах. При совместном применении высокодисперсных пигментов и наполнителей для диспергирования не требуется специального перетирающего оборудования (краскотерочных мащин, шаровых и бисерных мельниц, аттриторов и др.), оно может осуществляться в скоростных смесителях. Кроме того, с повышением дисперсности наполнителей усиливается их специфическое влияние на свойства красочных систем и покрытий (загущающее действие, упрочнение пленок, снижение проницаемости и т. д.). [c.223]

На антистатическое действие ПАВ при введении в массу полимера оказывают влияние, кроме факторов, действующих при поверхностном нанесении, структура и свойства самого полимера и количество, и природа различных добавок и наполнителей, присутствующих в полимере. Очень важными характеристиками антистатиков являются совместимость их с полимерами и скорость миграции к поверхности материала. Применяемые антистатики должны частично совмещаться с полимером, чтобы сохранялась го оптическая проницаемость, и не должны образовывать с ним гомогенную смесь. В противном случае необходимый антистатический эффект достигается только при высокой концентрации антистатиков, что может оказать отрицательное влияние на физико-механические свойства пластмасс. [c.166]

Диэлектрическая проницаемость силиконовых каучуков, являющихся сильнополярными диэлектриками, в зависимости от частоты электрического тока меняется незначительно [588]. Изменение диэлектрических потерь для силиконовых каучуков в интервале О— 200 °С также весьма незначительно. При введении аэросила-ЗОО диэлектрические потери несколько увеличиваются [102]. Описано влияние на диэлектрические свойства и других наполнителей (слюда, медь, двуокись титана, микросферы из стекла) [589]. [c.62]

Проницаемость является наиболее характерным структурно-чувствительным свойством армированных пластиков. Ориентация субмикроскопических дефектов вдоль волокон стеклонаполнителя вызывает анизотропию переноса. На характер и скорость диффузии электролита оказывает влияние как его природа, так и природа связующего и наполнителя, структура и вид обработки стекла, режим изготовления стеклопластика. [c.54]

Существенное влияние на водопроницаемость покрытия оказывает введение пигментов и наполнителей. Из пигментов лучше применять те, которые всплывают и имеют чешуйчатое строение, например алюминиевую пудру марки ПАП-1 и ПАП-2. Установлено, что правильное пигментирование может снизить проницаемость пленок в три раза. Однако количество пигментов не должно превышать критической объемной концентрации, в противном случае это может привести к резкому увеличению водопроницаемости. [c.202]

Было изучено действие отвержденной эпоксидной смолы на металлические поверхности [Л. 4-11]. Установлено, что результаты зависят как от структуры эпоксидной смолы, так и от металла. Коррозия металла вызывается непосредственно химическими реакциями и ускоряется при пропускании тока. Коррозия замедляется, если на поверхности металла образуются нерастворимые продукты и, наоборот, ускоряется при удалении таких продуктов. Значительное влияние оказывает отсутствие или присутствие воды. Кроме того, важное значение имеют концентрация и подвижность ионов, образующихся в эпоксидной смоле, проницаемость воды и электролитов в эпоксидную смолу, гип и концентрация наполнителя. Эпоксидные смолы вызывают слабую коррозию меди [Л. 4-92], однако она может быть усилена продуктами разложения эпоксидных смол [Л. 4-104]. [c.68]

Электрическая проводимость покрытий увеличивается при введении полярных ингредиентов — пластификаторов, стабилизаторов, а также пигментов и наполнителей. Влияние последних на диэлектрические показатели покрытий не однозначно они мало изменяются при введении наполнителей и пигментов с низкими значениями диэлектрической проницаемости — молотого кварца, цинковых белил, талька, слюды, у которых е = 4,2- 7,0, но резко возрастают при использовании, например, диоксида титана с 8 = 130. Наполнители вызывают смещение максимумов tgб в сторону более высоких температур, при введении же пластификаторов максимумы tgб и е смещаются в низкотемпературную область в соответствии с изменением температуры стеклования. [c.140]

О влиянии наполнителей на проницаемость битумов водяными парами нет опубликованных работ. Однако опыты с наполнителями в других термопластиках показали, чтсл их помощью можно повысить или снизить проницаемость различных полимеров. Вероятно, большая часть обычно используемых наполнителей должна снижать коэффициент диффузии, так как влагопроницаемость зависит от сорбции влаги, соотношения диффузионных свойств наполнителя и битума [3]. [c.205]

Изучено влияние степени структурирования на адгезионные свойства полибутадиенов с различным содержанием 1,2-звеньев 477 а также влияние наполнителей на газопроницаемость, раз-дир и др. механические свойства каучуковДля транс-1,4-полибутадиена в пределах от—50 до— 170° С определена диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь [c.800]

Кэк следует из представленных данных (рис. 5.12), значительное увеличение (на порядок) исходной магнитной проницаемости ферритового наполнителя приводит к небольшому изменению магнитной проницаемости магнитномягких резин (из-за влияния на процесс пере-магничйвания размагничивающего действия полюсов ферритовых частиц и наличия каучука между частицами, резко увеличивающего магнитное сопротивление материала). [c.131]

Наполнители для эмалей трубопроводов должны проходить через сито с отверстиями 0,074 мм. Такая степень дисперсности обеспечивает необходимую проницаемость битумной мастики в стеклоткань и позволяет вовлекать в состав битума небольшое количество наполнителей (до 25 вес. %). При таких низких концентрациях тонкоизмельченные и эффективные наполнители создают требуемое упрочнение битума и не оказывают значительного влияния на влаго-поглощение. Чаще всего в битумных эмалях в качестве наполннте-телей применяют тальк и слюду сланцевую пыль и диатомовые силикаты используют реже. Очевидно, употребляют и другие наполнители, но об этом ничего не известно. [c.213]

Все закономерности, полученные для материала, формованного продавливанием через мундштук, при нагреве повторяются и для материала близкого гранулометрического состава, но полученного прессованием в пресс-форму. Однако в материале, прессованном в пресс-форму, в зеленых образцах пористость отсутствует, так как при прессовании способом продавливания через мундштук вероятность возникновения различного рода дефектов типа надрывов и трещин несравненно больше, чем при прессовании в пресс-форму. При нагреве материала, прессованного в прёсс-форму, пористость образуется сразу в двух областях эф--фективных радиусов. Как видно из п эиведенных данных о влиянии давления прессования на пористость крупные макропоры (около 10 мкм) этого материала мало отличаются по величине эффективных радиусов от крупных пор в материале, прессованном продавливанием, однако поры в области меньших эффективных радиусов оказываются несколько больших размеров, что может быть результатом различия фракционного состава наполнителя для этих материалов. В связи с присутствием в материале, прессованном в пресс-форму, крупных транспортных пор, проницаемость его оказывается по величине большей, чем материала, прессованного продавливанием через мундштук, однако ход ее изменения с температурой для обоих материалов одинаковый (см. рис. 16). Увеличение общего объема пор без изменения величины их средних радиусов дает линейное возрастание проницаемости с пористостью на стадии ее развития (при карбонизации). Резкое возрастание проницаемости в области высокотемпературной обработки может быть также объяснено развитием трещин усадки. [c.42]

Наряду с удельным объемным электрическим сопротивлением и комплексной диэлектрической проницаемостью важной характеристикой магнитномягких резин является электрическая прочность. Экспериментально установлено, что каучуки, не содержащие полярных примесей, обладают высокой электрической прочностью. Поскольку удельное электрическое сопротивление ферритовых наполнителей находится в прямой зависимости от концентрации ионов двухвалентного железа, интепег-но проследить влияние содержания ионов Ре2+ в ферри-товом наполнителе на электрическую прочность магнит- [c.125]

На рис. 5.11 представлены данные о влиянии удельной поверхности ферритового наполнителя на магнитную проницаемость вулканизатов каучука СКИ-3. Из рисунка следует, что с увеличением удельной поверхности наполнителя магнитная проницаемость резин уменьшается. При удельной поверхности порошка 2,5 м /г и степени наполнения 90 вес. % магнитная проницаемость материала незначительно выше, чем у парамагнитного вещества. Таким образом, подтвердились данные о том, что с уменьшением размера частиц наблюдается снижение их магнитной проницаемости. Уменьшение магнитной проницаемости с увеличением дисперсности связано, по-видимому, с возрастанием поверхностной магнитностатической энергии частиц, а рост собственной магнитностатической энергии граничного слоя ферритовых частиц приводит к увеличению плотности граничной [c.128]

С целью исследования влияния магнитной проницаемости исходного феррита на магнитную проницаемость магнитномягких резин в смеси на основе каучука СКИ-3 вводились различные количества никельцинкового ферритового наполнителя с удельной поверхностью 0,14 м /г и различными значениями исходной магнитной проницаемости— 600, 1000 и 2000. Для сравнения приведены данные для резины, содержащей марганеццинковый ферритовый наполнитель с удельной поверхностью 6,14 м /г и с исходной магнитной проницаемостью 6000. [c.130]

Переходные поры в значительной мере обусловливают проницаемость углеграфитовых материалов и многие Их эксплуатационные свойства, так как в большинстве случаев на их долю приходится до 50% открытой пористости. Их объем и характер распределения необходимо учитывать при улучшении свойств конструкционных графитов пропиткой или уплотнением [19—23]. Формирование этих пор в графитах происходит как за счет пористой структуры карбонизующегося связующего [21, 80] и различий в усадке наполнителя и кокса из связующего, так и за счет межчастичной пористости и наличия пор таких размеров в исходных частицах наполнителя (внутричастичная пористость). При этом, как показывают исследования процесса карбонизации и влияния его параметров на формирование структуры и свойств углеродных материалов [80], начиная с 500°С, в материале образуются поры размером менее 0,2 мкм, объем которых составляет <5%. В общем случае для указанных материалов наличие пор таких размеров и больше нежелательно. В производстве фильтров, диффузоров и электродов топливных элементов из углеграфитовых материалов предусматриваются специальные способы получения заданной пористой структуры с переходными порами. При производстве углеродных сорбентов переходные поры образуются либо в процессе активации (обгары>75%, коэффициенты пропитки ), либо при гранулировании и последующей сушке, как это показано для буроугольной пыли [87]. [c.65]

Большое влияние на проницаемость покрытий оказывают пигменты и наполнители, при этом важное значение имеют их природа, объемное содержание, размер и форма частиц, степень взаимодействия с пленкообразователем. По данным Ю. С. Липатова, отношение проницаемости наполненной Р и ненаполнениой Р полимерных пленок находится в следующей зависимости от объемного содержания в них наполнителя Ф и полимера Vn- [c.121]

Большое влияние на проницаемость покрытий оказывают пигменты и наполнители, при этом важное значение имеют их природа, объемное содержание, размер и форма частиц, степень взаимодействия с пленкообразователем. Для большинства покрытий типичным является экстремальное изменение коэффициентов диффузии и проницаемости с увеличением объемного содержания пигментов (рис. 4.31). 1Минимум проницаемости соответствует оптимальной или критической объемной концентрации пигментов (КОКП). Для разных пленкообразователей КОКП колеблется в широких пределах. Так, в покрытиях из льняной олифы, водной [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология