Извлечение кобальта из продуктов гидроформилирования

Поскольку па стадию гидроформилирования катализатор вводится в виде бутирата кобальта, в продукте всегда содержится свободная масляная кислота. Кроме того, часть масляной кислоты образуется в процессе гидроформилирования за счет присутствия воды. Вследствие этого в получаемом катализате кобальт находится не только в виде карбонилов, но и в виде солей. При обработке такого продукта только водой 70—90% кобальтовых соединений переходит в водный слой (табл. 1,2). Для более полного извлечения кобальта из продукта требуется применение окислителя. [c.98]

В результате проведенного исследования показано, что содержащийся в кубовом остатке от ректификации продукта гидроформилирования пропилена кобальт достаточно полно извлекается водными растворами органических кислот. Одновременно извлекается и железо, что способствует образованию эмульсий. Степень извлечения железа и связанное с ним образование эмульсий уменьшается в ряду от муравьиной кислоты к масляным. Полученные при декобальтизации водные растворы солей кобальта могут использоваться для получения кобальтовых солей высших органических кислот. [c.113]

ИЗВЛЕЧЕНИЕ КОБАЛЬТА ИЗ ПРОДУКТОВ ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ [c.123]

При гидроформилировании с глубоким срабатыванием пропилена часть (более 90%) образовавшихся тяжелых побочных продуктов попадает в циркулирующий раствор катализатора (нафтената кобальта) и вызывает необходимость отводить часть раствора на регенерацию (извлечение кобальта) для предотвращения накопления в цикле побочных продуктов. [c.185]

Толуол, выделяемый в колонне 3, дополнительно очищается в колонне 6 от примесей бутиловых спиртов. Выделяемые при этом бутиловые спирты возвращаются на стадию гидроформилирования в качестве растворителя. Кубовый продукт колонны 3 поступает в колонну 5, в которой в виде дистиллята отбираются остатки бутиловых спиртов и толуола, подаваемого в линию питания колонны 3. В качестве бокового погона из колонны 5 отбираются высококипящие побочные кислородсодержащие продукты гидроформилирования, которые могут быть подвергнуты дальнейшей переработке с целью извлечения содержащихся в них ценных продуктов, например октиловых спиртов, или направлены на сжигание. Из куба колонны 5 выводится раствор нафтената кобальта в высококипящих побочных продуктах, который возвращается на стадию образования карбонилов кобальта. Таким образом осуществляется рецикл кобальтового катализатора в нафтенатно-испарительной схеме. Для предотвращения накапливания в цикле циркуляции кобальта смолообразных высококипящих продуктов часть раствора нафтената кобальта, выводимого из колонны 5, отводится на регенерацию. [c.391]

Извлечение кобальта из кубового остатка, получаемого в процессе гидроформилирования по нафтенатно-испарительной схеме, осуществляется водным раствором серной кислоты [1]. Представлялось целесообразным проверить возможность использования для этой цели органических кислот, в частности масляной, являющейся побочным продуктом производства масляных альдегидов. Замена серной кислоты на органическую, по-видимому, позволит получать водные растворы солей кобальта, не содержащие железа, вследствие меньшей степени извлечения из кубового остатка железа органическими кислотами, и качественно изменить способ получения катализатора (кобальтовых солей высших органических кислот) из упомянутых растворов солей кобальта. [c.109]

Во втором реакторе гидроформилирования поток жидкости также шел сверху вниз прямоточно с потоком газа. Скорость газового потока составляла около 14 ООО объемов в час на 1 объем катализатора, заполняющего обе ступени гидроформилирования и гидрирования. Выходящий из каждого реактора газ проходил через теплообменник для отвода тепла реакции. Жидкий продукт из первой ступени пропускали вместе с водородом через реактор, наполненный пемзой, для извлечения кобальта. Здесь карбонил кобальта восстанавливался до кобальта, который оседал на насадке, откуда его периодически удаляли, превращая в карбонил обработкой окисью углерода. Изв.ле-ченный карбонил вводился в олефиновое сырье, поступавшее в первую ступень. Жидкий лродукт первой ступени, освобожденный от кобальта, поступал на гидрирование во вторую ступень. Последняя по аппаратурному оформлению была одинакова с первой ступенью за исключением того, что реакторы были заполнены гранулами активного гидрирующего катализатора. Из дискус-. сии во время конференции [5] выяснилось, что людвигсхафенский процесс, повидимому, не был испытан в полузаводском масштабе и базировался на сравнительно небольших лабораторных экспериментах. Агрегат такого типа был бы дороже при сооружении и эксплуатации, чем непрерывно работающий агрегат типа Лёйна , ввиду того, что требуется значительно бо.льше аппаратов высокого давления (сепараторов, теплообменников и т. д.). [c.389]

Фирмой РиЬгсЬет е (ФРГ) разработана схема, в которой в систему вводится суспензия кобальтовой соли в органическом продукте [25, 26]. Извлечение кобальта из продукта гидроформилирования осуществляется с помощью муравьиной или уксусной кислоты. Образующиеся соли кобальта нерастворимы в продукте гидроформилирования, благодаря чему могут быть выделены в виде суспензии и возвращены в процесс. [c.12]

После проведения реакции гидроформилирования необходимо эсуществить извлечение кобальта из продукта и рецикл его в про-десс. Эту стадию принято называть декобальтизацией. [c.123]

Кубовый продукт колонны 3 поступает в колонну 5, где через верх отбираются остатки бутиловых спиртов и толуола, подаваемые в линию питания колонны 3. В качестве бокового погона из колонны 5 отбираются высококипящие побочные кислородсодержащие продукты гидроформилирования, которые могут быть подвергнуты дальнейшей переработке с целью извлечения содержащихся в них ценных продуктов, например октиловых спиртов, или направлены на сжигание. Из куба колонны 5 выводится раствор нафтената кобальта в высококипящих побочных продуктах, который возвращается в процесс на стадию образования карбонилов кобальта. Таким образом осуществляется рецикл кобальтового катализатора в нафтенатно-испарительной схеме. [c.191]