Асбестовая масса, приготовление

Для приготовления асбестовой массы растертый в ступке с концентрированной соляной кислотой асбест кипятят, затем массу разбавляют водой, промывают до исчезновения кислой реакции, после чего асбест отсасывают и прокаливают до постоянного веса. [c.106]

Опыт начинают с операции приготовления фильтрующей диафрагмы. Для этого измельчают 25—30 г асбеста (асбестовый картон), кипятят его в воде в течение 15—20 мин и насасывают на плетеную стальную сетку, уложенную на дно воронки Бюхнера. При этом надо следить за равномерностью распределения асбестовой массы по поверхности сетки. Полезно перед нанесением асбеста на сетку положить кусок ткани это увеличивает прочность диафрагмы. Готовый комплект диафрагмы и катода помещают в электролизер, прочно прижимая его к корпусу с помощью болтов 4. Затем электролизер подключают к электрической схеме и начинают пропускать через негр раствор хлорида натрия со скоростью, обеспечивающей сохранение постоянного уровня. Ток включают только после того, как уровень станет постоянным. Величину тока указывает преподаватель, исходя из габаритной анодной плотности тока 5—9 А/дм . Отбор на анализ проб из католита начинают проводить через 30— 40 мин после включения тока. [c.147]

Производство асбестовой бумаги сводится к приготовлению асбестовой массы н отливу асбестовой бумаги на бумагоделательной машине. Для изготовления тканей применяют способы, аналогичные способам изготовления хлопчатобумажных тканей. [c.19]

Получение соли взаимодействием металла с неметаллом (опыт групповой). 10—20г заранее приготовленной смеси железа с серой положить на асбестовую сетку в вытяжном шкафу. Поджечь смесь раскаленной стеклянной палочкой. Наблюдать вспышку и образование черной массы сернистого железа. [c.41]

Для приготовления асбестовой массы растертый в ступке с концентрированной соляной кислотой асбест кипятят, затем массу разбавляют водой, промывают до исчезновения кислой реакции, после чего асбест отсасывают и прокаливают до постоянной массы. Прокаленный асбест взбалтывают с водой до получения однородной кашицеобразной массы, которая не должна давать щелочной реакции с фенолфталеином. [c.97]

Технологический процесс состоит при производстве фрикционных изделий и паронита — из подготовки сырья и асбестовых смесей, изготовления полуфабрикатов и вулканизации изделий при производстве текстильных изделий —из подготовки сырья, получения ровницы, изготовления текстильных материалов при производстве асбестовых бумаг и картона — из подготовки сырья, приготовления асбестовой массы, изготовления асбестовых бумаг и картона. [c.127]

Вода на заводах асбестотехнических изделий в производствах фрикционных изделий, паронита и текстиля используется в основном для охлаждения технологического оборудования, а в производстве асбестовых бумаг и картона — для приготовления асбестовой массы. [c.127]

Приготовление 10% казеинового кислотного гидролизата 100 г казеина размолотого смешивают в колбе вместимостью 1 л с 500 мл 20 % раствора хлористоводородной кислоты. Смесь нагревают с обратным холодильником в течение 24 ч. Первые 5—8 ч до растворения казеина нагревание проводят на кипящей водяной бане, а затем на, электроплитке с асбестовой сеткой. Из полученного гидролизата при пониженном давлении отгоняют хлористоводородную кислоту. К густому остатку прибавляют 300 мл воды, перемешивают и снова отгоняют до получения густого сиропа. Указанную операцию повторяют дважды, растворяют оставшуюся массу приблизительно в 100 мл воды, устанавливают pH 3,5 при помощи раствора едкого натра (5 моль/л) и объем раствора доводят водой до 1 л. К раствору прибавляют 20 г угля активированного осветляющего, встряхивают в течение 1 ч, затем фильтруют на воронке Бюхнера с отсасыванием. Обработку углем повторяют еще раз и получают бесцветный или светло-желтый раствор, который разливают в колбы по ЮО мл и стерилизуют насыщенным паром под давлением в паровом стерилизаторе при 1 ати (0,1 МПа) 20 мин. [c.51]

При обнаружении дымления через неплотности обшивок в местах соединений прокладывают асбестовый шнур, а стыки промазывают газоуплотнительной замазкой следующего состава, частей песок, просеянный через сито, с размерами ячеек 200 мкм — 100, асбест волокнистый (длина волокна 2—3 мм) — 15, жидкое стекло натравок (с модулем 2,5—2,8) — 100. Способ приготовления замазки песок просеивают через сито, затем добавляют волокнистый асбест, который можно получить из листового скоблением его пилой для дерева. Песок и волокнистый асбест тщательно перемешивают, смачивают жидким стеклом и вновь перемешивают. Жидкое стекло добавляют небольшими порциями. Замазка считается готовой при образовании однородной тестообразной массы. До нанесения замазки поверхность предварительно смазывают жидким стеклом. Слой замазки 3—4 мм. [c.443]

Для приготовления асбестоцементной смеси берут 70% цемента и асбестовое волокно (не ниже 4-го сорта) в количестве 30% массы сухой смеси. Для затвердения добавляется вода в количестве 10—12%. [c.131]

Примечание. В производствах резиновых технических, асботехниче-ских и резиновых изделий, резиновой обуви контроль осуществляется на участках приготовления клеев и промазки тканей клеями на основе органических растворителей промывки проволоки и арматуры с применением органических растворителей получения жидкого азота формовочных масс для асбестовых изделий на бензиновой основе установках рекуперации органических растворителей, приготовления синтетических смол в отделениях приготовления эбонитовой пыли, получения паронита и электронита на основе органических растворителей, обрезиики армированного асбестового полотна и асбостальных листов [c.105]

Методика опыта. На аналитических весах взвешивают 3 г мелко-измельченного растительного материала, просеянного через сито диаметром 1 мм и высушенного до постоянной массы (при 100° С). Навеску помеш,ают в аппарат Сокслета и экстрагируют серным эфиром для удаления смол, воска и жиров. Обезжиренную навеску переносят в мерную колбу емкостью 200 мл с притертой пробкой и приливают туда 100 мл насыш,енной соляной кислоты. Колбу закрывают пробкой, смесь осторожно встряхивают и дают отстояться сутки при комнатной температуре. Во время настаивания колбу периодически встряхивают. За 24 ч клетчатка полностью гидролизирует. По окончании гидролиза содержимое колбы доводят водой до метки и фильтруют или через стеклянный фильтр с отсасыванием, или через заранее приготовленный асбестовый фильтр в трубке Аллина, или в фильтровальном тигле с асбестом. Фильтры перед фильтрованием высушивают до постоянной массы при 100—105° С. Осадок на фильтре промывают горячей водой до получения бесцветных фильтратов. Затем фильтр вместе с осадком высушивают до постоянной массы при 100—105° С. По разности между массой фильтрата с осадком и его начальной массой определяют количество лигнина, которое вычисляют в процентах к навеске. В полученном фильтрате (при необходимости) определяют количество реду-цируюш,его сахара и пересчитывают его на клетчатку. [c.177]

Лучший твердый поглотитель двуокиси углерода, медленно насыщается ею, при этом не отдает влагу. Для приготовления в большой фарфоровой чашке со 100 мл воды растворяют 350 г NaOH, 25 г NajOa, присыпают асбестовую вату до тех пор, пока асбест не перестанет смачиваться теплой щелочью. Высушивают при 170° С в течение 6 ч. Если при этом масса разжижается, то прибавляют еще асбестовую вату. Высушенный аскарит охлаждают, измельчают в ступке (в очках ) и просеивают через сито с отверстиями I—2 мм. Ссыпают в банку с резиновой пробкой. [c.57]

Замазки, приготовленные на растворимом стекле, неустойчивы к воде, однако они очень прочно прилипают к стеклу и применимы даже при красном калении. Для изготовления такой замазки жидкое растворимое стекло растирают (лучше на деревянной дощечке) в густую кашу с тальком, или отмученным мелом, или с такими окислами, как MgO, ZnO, а также с асбестовой бумагой. В течение нескольких часов замазка превращается в комкообразную массу. Для выдерживания продолжительных напряжений при высоких температурах более пригодна смесь каолина и 10 %буры, которую замешивают с небольшим количеством воды или олифы. К замазкам на жидком стекле также относится кислотоупорная замазка ( Ho hst ) [c.44]

Технология получения электролитического железа. Электролиз проводят в железобетонных ваннах, иногда с железным наружным кожухом, изнутри футерованным кафельными или гранитными плитами. Внутренние размеры ванны 2100 X ЮОО X X 950 мм. В ванне пять катодов и шесть анодов. Катодные рубашки — размером 500 X 500 мм, приготовленные электролитически. Аноды толщиной 50 мм из мягкой мартеновской стали. Электроды подвешены на Т-образных держателях, соединяющихся с шинами. Катоды заключены в фаянсовые фильтровальные ящики, в стенки которых вставлены диафрагмы из пористой керамической массы или из асбеста. Диафрагмы пре-1 ятствуют диффузии ионов от анода к катоду и, кроме того, предотвращают попадание анодного шлама (в частности, углерода) в катодный осадок. Наличие диафрагм обусловливает большое междуэлектродное расстояние (175 мм). Для поддержания высокой температуры (85°) в ваннах установлены змеевики из кремнистого чугуна, по которым пропускается пар. Змеевики находятся под катодным потенциалом, что предохраняет их от коррозии. Во избежание отложения на них осадка они заслонены от анода асбестовой ширмой. [c.504]

Сальниковые набивки на асбестовой основе изготовляются в виде графито-асбестовой мастики, прессованной отдельно все сальника в виде полуколец или в сальниковой камере. Для приготовления мастики как связывающий элемент берут 20—25% по массе хризолитовый асбест мягкой структуры с распу-шонными волокнами и чешуйчатый графит. В процессе смешивания добавляют воду в количестве 5% общей массы смеси. [c.104]

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления массы из асбеста, кожевенных отходов, макулатуры и другого сырья растительного происхождения в роллах, конических мельницах и гидропульперах для отлива асбестовой бумаги и фильтров, асбестового и стелечного картона. Наладка и проверка технической исправности оборудования, вспомогательных устройств и приспособлений. Расчет загружаемого сьшья, с учетом его влажности. Контроль за загрузкой ролла и конических мельниц асбестом, целлюлозой, кожевеяных отходов и другим сырьем, клейстера, химикатов и растворителей в соответствии с установленным режимом и рецептурой. Наблюдение за процессом размола компонентов и концентрацией масс. Регулирование присадки ножей и давления воды на промывочный барабан. Определение степени готовности массы по результатам анализа и визуально и подача ее в мешательный бассейн. Приготовление химикатов до требуемой концентрации. Наблюдение за работой оборудования, коммуникации и контрольно-измерительной аппаратуры. При размоле на конических мельницах — регулирование подачи размолотой хромовой стружки в рафинеры, добавление тан-нидов (по расчету) и кожевенного волокна, исходя из заданной композиции. Подача кожевенного и хромового волокна из рафинера в бассейны. Контроль за соблюдением технологического режима работы роллов, за дозировкой компонентов в количествах и последовательности, предусмотренных регламентом, за качеством размола сырья. Регулирование режима работы оборудования, концентрации массы и степени помола по контрольно-измерительным приборам, результатам анализов и визуально. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология