Цинковая проволока, применение дли

Опыт 3. Вместо медного стержня берут железный гвоздь и на него плотно накручивают цинковую проволоку. При погружении в раствор, который был применен в опыте 2, малиновая окраска появляется на железном гвозде. [c.192]

Цинковые гальванические покрытия получают из кислых электролитов, преимущественно сульфатных, хлоридных, фторборат-ных, и щелочных — цианидных, цинкатных, аммиакатных, дифосфатных, где цинк входит в состав комплексных катионов или анионов. Как известно, чем с большей поляризацией происходит выделение металла на катоде, тем выше рассеивающая способность электролита и более мелкокристаллическими получаются осадки. Сравнение поляризационных кривых (рис. 5.1) показывает, что наименьшая поляризация характерна для процесса цинкования в сульфатном электролите, наибольшая — в цианидном и близком к нему цинкатном. В первом случае повышение плотности тока почти не сопровождается изменением выхода металла по току, в отличие от щелочных растворов, в особенности цианидных, где выход по току с ростом плотности тока уменьшается. Поэтому кислые электролиты пригодны для цинкования деталей простой конфигурации, ленты, проволоки. Они допускают применение больших плотностей тока, чем цианидные и, следовательно, отличаются большей скоростью наращивания покрытий. [c.114]

Химическим путем водород часто получают при действии разбавленной соляной кислоты (1 1) на металлический цинк. Необходимо помнить, что водород, получающийся при применении обыкновенного гранулированного цинка, часто содержит вредные примеси, как, например, мышьяковистый водород и (в меньшем количестве) сурьмянистый и фосфористый водород, для удаления которых газ следует очищать так, как указано (стр. 240) относительно печного водорода в баллонах. Чтобы избежать этих примесей, можно пользоваться цинковой проволокой. Такой цинк не содержит мышьяка, так как даже ничтожнейшие следы последнего препятствуют вытягиванию цинка в проволоку. [c.243]

Цвет раствора черный. Раствор подогревается. Серебрение. Очищенные медные и латунные изделия загружают в раствор для серебрения, подогретый до 30—40° С. Состав раствора хлористого серебра 5 Г/л и цианистого калия 20 Г/л. Покрытие получается очень тонкое. В любом цианистом электролите для серебрения можно серебрить без тока при температуре 30—40° С с применением в качестве контактного металла очищенной цинковой проволоки. [c.238]

Глубина слоя грязной воды, застаивающейся на дне трюмов, обычно так мала, что защита при помощи типовых протекторов (анодов) невозможна, Попытки применения очень плоских протекторов, закрепленных на чисто прошлифованной поверхности дна при помощи электропроводного клея, показали, что такой способ недостаточно надежен. Лучшие результаты дает протекторная проволока из алюминиевых или цинковых сплавов со стальным сердечником. Такие протекторы из проволоки диаметром 6—10 мм укладывают в виде длинных петель непосредственно на дно трюма, выводят вверх через расположенные над ними конструктивные элементы и припаивают. [c.370]

Сравнительно высокая стойкость цинка в атмосфере, его доступность и дешевизна обеспечили ему очень широкое применение для защиты стальных листов, проволоки, крепежа деталей машин, водопроводных труб, резервуаров и др. В морских условиях цинковые покрытия разрушаются относительно быстро. [c.155]

Основными областями применения цинковых покрытий являются защита от коррозии деталей машин, крепежа, стальных листов, проволоки и деталей ширпотреба, работающих вне помещений, [c.128]

Газовая сварка чугуна выполняется 1) чугунным присадочным стержнем без расплавления основного металла с применением флюса и нагревом свариваемых кромок детали до 700 °С 2) латунной присадочной проволокой с применением флюса и нагревом кромок до 700 °С 3) цинковым припоем с применением флюса и нагревом кромок до 350 °С. Сварка с подогревом кромок свариваемых элементов называется полугорячей. [c.103]

Устранение высокой коррозионной активности и снижение коэффициента трения с целью применения набивки АБВ для более высоких температур пара (570— 580° С) могут быть достигнуты путем за.мепы латунной проволоки на более стойкую (хромированную) и добавки в клей алюминиевой или цинковой пудры. [c.212]

Охлаждение. Как правило, оцинкованные детали охлаждают на воздухе. Массивные изделия моментально закаливают с целью предотвращения роста интерметаллидного слоя на поверхности. Противоположного результата достигают за счет применения специального отжига, позволяющего получать более твердые покрытия с повышенной теплостойкостью и (несмотря на пх чрезвычайно высокую хрупкость) меньшей склонностью к шелушению. Такое покрытие разрушается путем образования микротрещин, что менее вредно, чем отслаивание. При таком отжиге листы (а иногда и проволоку) помещают в печь сразу же после нанесения на них цинкового покрытия, чтобы обеспечить полное превращение металла покрытия в интерметаллическое соединение. [c.363]

Самый распространенный метод определения кадмия методом ППК заключается в его электроосаждении из водных растворов электролитов на электроды из благородных металлов, ртути, платины, покрытой слоем ртути, или алюминия [187— 189]. Представляет интерес применение дифференциальной кулонометрии при контролируемом потенциале с использованием субстехиометрического изотопного разбавления для определения кадмия в стандартном цинковом припое и в металлическом цинке высокой чистоты. В данном методе кулонометрическое электровыделение кадмия проводят в двух идентичных, последовательно соединенных электролитических ячейках, содержащих анод из Pt-проволоки, Hg-катод и электрод срввнения. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология