Чугуны, определение

Конвертерный способ плавки стали имеет ряд достоинств по сравнению с мартеновским высокую производительность при несложном оборудовании конвертерных цехов, отсутствие необходимости в топливе, дешевизну постройки однако широкого распространения он не получил в связи с трудностью получения стали заданного состава, необходимости получения чугуна определенного химического состава и большому угару металла. [c.188]

Целесообразно применение чугуна определенной степени измельчения, и потому стружки перед употреблением часто измельчают и просеивают. Чем мельче стружки, тем скорее и полнее при прочих равных условиях проходит восстановление. При достаточной хрупкости чугуна, зависящей от включений графита, стружки еще более измельчаются в самом процессе при размешивании. Для восстановления некоторых соединений рекомендуется применение чугуна, размолотого в порошок. [c.264]

Ковкий чугун, более вязкий и менее хрупкий, чем белый или обычный серый чугун, получают термической обработкой серого чугуна определенного состава. При такой обработке содержащийся в чугуне графит превращается в сферические частицы, которые благодаря своему небольшому сечению ослабляют феррит меньше, чем первоначальные включения (рис. 20.3). Чугун дешевле железа, однако он имеет ограниченное применение ввиду меньшей прочности. Основное количество чугуна перерабатывают в сталь и лишь некоторую часть — в ковкое железо. [c.601]

Чугуны классифицируют по характеру применения на серые, белые и специальные, а по содержанию кремния и марганца — на сырые обычные (с содержанием кремния и марганца менее 5%) и сырые легированные (в которых содержание одного или обоих элементов выше 5%). Из общего количества доменного чугуна 15— 20% составляет серый чугун, небольшое количество — специальный чугун, остальное — белый чугун. Получение чугуна определенного типа зависит от состава и качества исходных материалов, расхода горючего, температуры зон в домне, количества и температуры вводимого воздуха и состава шлака. [c.489]

Для улучшения физико-механических и технологических свойств чугунных отливок чугун определенного химического состава в жидком состоянии подвергают модификации, которая заключается в введении специальных добавок, способствующих интенсивной графитизации чугуна. [c.288]

Углерод, фосфор и сера присутствуют во всех сортах стали и чугуна, определение их спектральным путем представляет большой интерес. Однако это сопряжено с преодолением значительных трудностей в связи с тем, что наиболее чувствительные линии этих элементов находятся в вакуумной области спектра. В видимой области имеются только линии ионов, требующие для своего возбуждения сравнительно большой энергии. Кроме того, поступление этих элементов из электродов в облако паров при воздействии электрического разряда происходит не так, как поступление металлических составляющих, и в настоящее время еще мало изучено. [c.160]

Технологические свойства высокох ромистого чугуна имеют некоторые особенности. Из-за значительной усадки при затвердевании возможны усадочные раковины и трещины в отливках. Для устранения дефектов, связанных с высокой усадкой этих сплавов, необходимо предусматривать при изготовлении форм и плавке чугуна определенный комплекс мероприячий. Литейные свойства улучшаются при повышении кремния до 1,7%. Формовочные смеси должны обладать повышенной газопроницаемостью и хорошей податливостью. Для уменьшения внутренних напряжений, особенно в отливках сложной конфигурации, и улучшения обрабатываемости резанием рекомендуется их отжигать при медленном [c.64]

Ковкий чугун, более вязкий и менее хрупкий, чем белый или обычный серый чугун, нолз чают термической обработкой серого чугуна определенного состава. При такой обработке содержащийся в чугуне графит превращается в сферические частицы, которые благодаря своему небольшому сечению ослабляют феррит меньше, чем первоначальные включения (рис. 164). [c.433]

Ковкий чугун изготовляется из белого чугуна определенного химического состава с последующим длительным отжигом. В промышленности широкое применение получили ферритный и перлитный чугун. ГОСТ 1215-59 предусматривает следукщще марки ковкого чугуна КЧ 30-6 КЧ 33-8 КЧ 35-10 КЧ 37-12 КЧ 45-6 КЧ50-4 КЧ 56-4 КЧ 60-3 КЧ 63-2 (табл. 115). [c.174]

Конверторный способ плавки стали имеет ряд достоинств по сравненню с мартеновским высокая производительность при несложном оборудовании конвертерных цехов, отсутствие необходимости в топливе, дешевизна постройки. Однако воздушные конвертеры широкого распространения не получили в связи с трудностью получения стали заданного состава, необходимостью получения чугуна определенного химического состава и большим угаром металла. В настоящее время в СССР осталось небольшое количество бессемеровских конвертеров малой емкости (до 25—30 г) томассовский процесс совсем не применяется. Зато широкое применение нашли кислородные конвертеры, позволяющие переплавлять в конверторе обычный передельный чугун и получать сталь требуемого качества. Дутье — чистый кислород — подают в ванну сверху через водоохлаждаемую фурму, установленную на расстоянии 400 мм над уровнем ванны. При этом в самом начале происходит энергичное окисление фосфора, а через 2—3 мин после начала продувки — интенсивное окисление углерода. [c.190]

После разогрева печи до 700—800° в нее загружают шихту, приводят печь во вращение и постепенно повышают температуру. По мере нагревания шихты из нее удаляется влага, а при 770—780° происходит плавление хлористого кальция. После этого температуру печи быстро повышают, и вся шихта расплавляется. Через 3 часа от начала загрузки шихты температура в печи достигает 950—1000°, а расплавленная масса сильно пенится и вспучивается. Еще через 2—3 часа температура достигает 1100°, реакция заканчивается, масса оседает и становится похожей на расплавленный чугун. Определение конца реакции требует известного навыка. Преждевременное окончание процесса вызывает потери бария, а чрезмерное затягивание его — лишний расход топлива и затруднения с выпуском плава вследствие его загустевания. По окончании процесса плавки печь останавливают люком вверх, быстро открывают его и поворачивают печь люком вниз. Плав выливается из печи на массивные чугунные плиты, на которых и застывает в виде тем.ной твердой пористой массы. Этот плав содержит 51—64% ВаСЬ, что соответствует 60—75% ВаС12 2Н20. Весь цикл работы печи длится около 7 час. [c.395]

Ценность руды повышается, если по химическому составу и количеству пустой породы она, без добавки флюсов, пригодна для вьплазки чугуна определенного сорта с образованием соответствующего шлака. Руду следует подавать в печь в виде кусков определенных размеров руда должна также обладать хорошей пористостью, механической прочностью и не растрескиваться на мелкие кусочки при нагревании до высокой температуры. [c.131]

Ковкий чугун получают из белого чугуна определенного химического состава при длительном отжиге (томлении). Для получения ковкого чугуна необходимо подбирать исходный белый чугун доэвтектического состава, чтобы содержание углерода и кремния было невысоким, и в отливке не выделялся графит. Состав елого чугуна 2,0—2,8% С 0,8—1,5% 51 0,4—0,7% Мп до 2% Р до 0,1% 8. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология