Карбамид распределение температур

Влияние температуры. Фихтер и Беккер [3] нашли, что при плотности заполнения реактора 0,11 г см выход карбамида с ростом температуры вначале возрастает, достигает максимальной величины при 135° С, а затем уменьшается. Позднее многими авторами [8—12] было установлено, что оптимальная температура процесса возрастает с увеличением плотности заполнения реактора (рис. 40). Вопрос о наличии максимума на кривых будет подробно рассмотрен при анализе межфазного распределения компонентов. [c.55]

Диаметр гранул, мм Рис. ИЗ. Распределение гранул карбамида по размерам в зависимости от температуры расплава, подаваемого на грануляцию. Диаметр отверстия сопла гранулятора 0,5 мм. [c.154]

Процесс осуш естЕляют в П-образном реакторе (перколяторе, аддукторе) 1, снабженном рубашкой 2 для термостатирования и имеющем диаметр 50 мм и высоту рабочей зоны 250 мм (рис. 81). В нижнюю часть реактора на расстоянии 40—50 мм от спая с напорной трубкой 3 впаян стеклянный фильтр 4 толщиной 3— 5 мм, удерживающий стационарный слой кристаллического карбамида или комплекса и обеспечивающий равномерное распределение по сечению реактора поступающих в него продуктов. В верхней части рабочей зоны на расстоянии 250 мм от фильтра 4 находится патрубок 5 для отвода продуктов из реактора и сбора их в приемниках 6. Сверху реактор закрывают корковой пробкой с двумя термометрами. Один из них 7 регистрирует температуру в слое карбамида при термостатировании и во время всего процесса непосредственно у стеклянного фильтра, второй 8 — па выходе продуктов из реактора. Напорная трубка 3 должна быть не менее чем в 2 раза выше реактора, чтобы продукты, поступающие по ней, могли преодолеть гидравлическое сопротивление стационарного слоя. Над напорной трубкой, имеющей вверху воронкообразное расширение, помещают питательную емкость 9, откуда продукты с заданной скоростью поступают в реактор. Вся аппаратура может быть смонтирована на одном штативе. Промывку и разложение комплекса осуществляют непосредственно в реакторе. [c.216]

Рис. 91 Содержание (иа фракцию) и распределение нормальных алканов в алкано-циклоалкановых фракциях, образовавших комплекс с карбамидом, при различных температурах (в °С) I - 55-, 2 - 45-, 3 - 35 4 - 20.

Высокое качество нефтяных битумов, полученных из остатков парафинистых и высокопарафинистых нефтей, прошедших карбамидную депарафинизацию, во многом связано с поведением смолисто-асфальтеновых веществ и характером распределения углерода в циклоалкановых кольцах высокомолекулярных фракций смолисто-асфальтеновые вещества были подвергнуты хроматографическому делению на 7 образцов Исследование показало значительное различие их по молекулярной массе, которая возрастает Ь повышением температуры кипения фракций — для долинской нефти от 500 до 1440, ромашкинской от 420 до 2900. Расположение максимума на кривых для этих нефтей аналогично. Рассчитанные эмпирические формулы для фракций исследованных нефтей показывают, что основной состадной частью -молекулы смол и асфальтенов являются углеводородные структурные элементы, причем большая часть из них приходится на циклоалкано-ареновые (50 - б6%), не вступающие в комплекс с карбамидом, а меньшая — на долю алкеновых цепочек [285]. [c.207]

Т. В. Тихомоловой (1970 г.) из продуктов термокатализа стеа риновой и смеси стеариновой и олеиновой кислот карбамидом были выделены и проанализированы нормальные парафиновые углеводороды состава С12—С23. Анализ выделенных нормальных парафиновых углеводородов проводился на хроматографе с капиллярной колонкой длиной 100 м с неподвижной фазой апиезон L с программированием температуры (скорость подъема температуры 2° С/мин.). Хроматограмма нормальных алканов, полученных из стеариновой кислоты, представлена на рис. 18. Данные о количественном распределении нормальных алканов приводятся в табл. 54 и на рис. 19. Как можно отметить, преобладающим среди алканов является нормальный гептадекан. Столь значитель- [c.144]

Двигатель, соединенный с электромотором, сохранял постоянное число оборотов (900 об/мин) при следующем режиме работы температура воздуха, поступающего в цилиндр, 65° С, температура охлаждающей воды — 100° С, расход топлива за 30 сек — 10 мл, угол опережения впрыска топлива, в градусах поворота коленчатого вала, постоянный (13°). В качестве объектов исследования были выбраны топлива ТС-1, ДС, ДЛ, ЛКГ, ЗМ, цетан и топливо ЦИА. Последнее топливо представляло собой циклановоизоалкановую фракцию (200—300° С), полученную из керосина путем его сернокислотной и карбамид-ной обработки для удаления ароматических и н-алкановых углеводородов. Результаты исследования углеводородного состава исходных топлив, а также данные по распределению кислорода и содержанию непредельных в конденсате даны в табл. 78 и 79. [c.124]

Некоторые уравнения для практических расчетов равновесных параметров синтеза. Одним из важнейших практических следствий термодинамического описания синтеза является создание обобщенного метода расчета равновесной степени превращения двуокиси углерода в карбамид (х), применимого в широких интервалах температур и давлений при различных составах исходной смеси. Длительное время в практике проектирования для определения л пользовались номограммой Фрежака [17]. Эта номограмма была составлена на основе упрощенных представлений о равновесии синтеза без учета межфазного распределения компонентов. Однако, если сравнить величины х, снятые по номограмме, с экспериментальными данными, то оказывается, что последние выше на 3— 7 абс. % в зависимости от условий синтеза. Такое различие приводит к значительным ошибкам при оценке эффективности работы промышленных агрегатов, особенно, когда мощности установок непрерывно возрастают. С другой стороны, расчет констант и степени превращения, исходя из описанной выше теории равновесия синтеза, также не может быть проведен с необходимой при проектировании точностью. Обобщенное описание зависимости степени превращения от условий синтеза можно, однако, провести без вычисления констант равновесия, привлекая корреляционный метод анализа с помощью цифровых электронных машин. Исходными данными для анализа являются результаты экспериментальных определений л и сведения об условиях проведения синтеза (температура, давление, а также мольные соотношения аммиака и воды к двуокиси углерода в исходной смеси). [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология