Плазменная сварка и резка

Аргон, азот, кислородно-аргонную смесь и другие газовые смеси применяют при плазменно-дуговой резке, наплавке и сварке металлов. [c.22]

Разработана конструкция плазменного резака с воздушным охлаждением, передвижной установки для плазменно-дуговой и воздушно-дуговой резки и для сварки металлов. Применяются также механизированные способы резки, позволяющие повысить производительность труда и улучшить качество резки. [c.214]

Резка применяется как для раскроя материала и выполнения прямолинейных резов, так и для вырезки фигурных деталей н различного рода отверстий в деталях. Кроме того, резка применяется для скоса кромок деталей под сварку. Резка выполняется механическими и термическими способами. К механической относится резка на ножницах, на отрезных станках, в штампе на прессах к термической — кислородная и плазменно-дуговая. [c.71]

Резку труб и подготовку кромок под сварку необходимо производить механическим способом. Допускается применение газовой резки для труб из углеродистых, низколегированных и теплоустойчивых сталей, а также воздушно-дуговой и плазменной резки для труб из всех марок сталей. При огневой резке труб должен быть предусмотрен припуск на механическую обработ , величина которого определяется НТД. [c.95]

Васильев К. В. О системе норм качества плазменно-дугового реза В сб. Резка, наплавка и сварка сжатой дугой . ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ 1968. [c.100]

С — при газовой и плазменной сварке и кислородной резке. [c.844]

Газовая сварка применяется менее широко, чем электросварка, но газорезка применяется во многих случаях. Для газовой сварки и резки используют ацетилен и кислород, доставляемый в баллонах. Применяется также плазменная сварка и резка, отличающиеся тем, что одновременно с образованием факела горящего газа зажигается электрическая дуга при подаче напряжения к несгораемому электроду, встроенному в сопло горелки, вторым электродом при этом служит обрабатываемая деталь. Плазменная сварка и резка обеспечивают точность и эффективность. [c.419]

Оборудование / для специальных способов сварки 34 4151 — плазменной сварки и резки [c.186]

Плазменная сварка и резка тонких изделий микрогорелкой [c.14]

Плазма с успехом применяется для получения порошков тугоплавких металлов и в процессах сварки и резки металлов. Применение плазмы не ограничивается химией и металлургией. Ускоренная электромагнитными полями плазма может использоваться как рабочее тело в реактивных плазменных двигателях, предназначенных для космических полетов. [c.539]

Сварочный выпрямитель ВД-вОЗ (рис. П1.1,а) предназначен для питания электрической сварочной дуги постоянным током при ручной плазменной и дуговой сварке, резке и наплавке металлов. Он состоит-из понижающего трехфазного трансформатора J, блока питания вапомогательной дуги 2, выпрямительного кремниевого блока 3, блока аппаратуры 4, кожуха 5 и [c.58]

Большое значение имеют плазменные процессы в металлургии. Например, плазму применяют для разложения руд, для плавки тугоплавких металлов (плазменная плавка эффективнее, чем электронно-вакуумная), для резки и сварки металлов, для получения тугоплавких материалов (нитридов, карбидов металлов) и во многих других случаях. [c.18]

Аргон является наиболее дещевым инертным газом, так как содержится в воздухе в значительно большем количестве, чем остальные редкие газы. Поэтому получение аргона на воздухоразделительных аппаратах непрерывно увеличивается мировое производство аргона исчисляется десятками миллионов кубических метров в год. Например, только в США выпуск аргона превышает 45 млн. в год. Аргон применяют как инертный газ, защищающий расплавленный металл от окисления при дуговой сварке нержавеющих сталей и легких сплавов (титана, магния, алюминия и др.), при плазменно-дуговой резке легированных сталей, алюминия, магния, меди и др., для создания инертной среды при промышленном получении чистых титана, циркония, ниобия, молибдена, а также в химической и других отраслях промышленности (в электроламповой для изготовления ламп накаливания, люминесцентных и газосветных трубок, в радиоэлектронной и др.). [c.253]

В современной сварочной технике применяют три схемы получения плазмы. По первой получают сжатую дугу прямого действия, когда анодом служит обрабатываемый материал, по второй - сжатую дугу косвенного действия, которая возникает между вольфрамовым электродом и внутренним соплом плаз-мофона, вытекает из него в виде плазменной струи и электрически не связана с обрабатываемым металлом. Вторую схему используют при обработке неэлектропроводных материалов, а также при напылении и закалке. По фетьей схеме с комбинированным подключением плазмотрона к источнику питания между вольфрамовым элекфодом и соплом анода зажигается вспомогательная сжатая дуга косвенного действия, обладающая электропроводностью и образующая при соприкосновении с токоведущей обрабатываемой деталью сжатую дугу прямого действия. Третья схема получила наибольшее распространение, ее применяют при сварке, наплавке, резке материалов. КПД при нагреве сжатой дугой прямого действия - 30 - 75%, косвенного - 10 - 50%. [c.57]

Институтом металлургии им. А. А. Байкова АН СССР разработан ряд плазменных головок различного назначения. Предназначенная для сварки и резки головка типа ИМЕТ-104 характеризуется следующими основными данными максимальная мощность 15 кВт максимальный ток при работе с раздельными соплом и каналом 180 А и при работе с совмещенными соплом и каналом 300 А диаметры канала 4—8 мм диаметры электрода 2—6 мм диаметры сопла 1,5—5 мм габаритные размеры головки диаметр 50, длина 200 мм масса 0,6 кг. [c.307]

Таким образом, общим при плазменно-дуговой резке различных металлов является образование у кромки реза зоны температурного влияния с участками оплавления и структурных изменений в твердом металле. Наряду с качественным характером изменений металла в зоне резки имеет существенное значение общая протяженность зоны и глубина отдельных ее участков. При резке термоупрочненных сплавов глубина з. т. в. свидетельствует о размерах разупрочненного участка [9], при последующей сварке она позволяет судить о том, будут ли изменения, возникшие при резке, поглощены воздействием сварочного процесса или они превысят последние. Протяженность [c.87]

Установки плазменного нагрева применяются в металлургической и химической промышленности, сварке и резке, физических исследованиях, а также в некоторых технологических процессах, например, получении мелкодисперсных порошков и выращивании монокристаллов. [c.330]

Заготовку деталей начинают согласно чертежам. Резку труб и подготовку кромок под сварку следует, как правило, выполнять механическим способом. Разделительную газовую или плазменную резку применяют при обеспечении последующей механической обработки торцов разрезанных труб. Детали после механической обработки и газовой резки зачищают от заусенцев, грата и окалины. Плоскость подготавливаемого под сварку торца должна быть перпендикулярна к оси заготовки. Отклонение плоскости реза от угольника не должно превышать следующих величин [c.46]

Ручная электродуговая сварка. Резку сталей производить на металлорежущих станках и гильотинных ножницах. Допускается кислороднофлюсовая, плазменная и воздушно-дуговая резка. [c.87]

Конструкции из малоуглеродистых сталей можно сваривать дугой, питающейся от любого источника изделия из легированных сталей требуют применения сварки постоянным током при обратной полярности источники постоянного тока используют также для сварки цветных металлов, чугуна, для наплавки и плазменной резки. [c.357]

Технологические приемы подготовки к сварке. Существует три группы способов подготовки к сварке обработка огневая, механическая и абразивными кругами. К огневой обработке относятся газопламенная строжка и резка, флюсокислородная резка, воздушно-дуговая и воздушно-электроконтактная строжка, а также плазменная резка. Ниже рассмотрены особенности, достоинства и недостатки этих способов. [c.357]

Газосварочное оборудование, оборудование для плазменной резки. . . Автоматические линии и машины многоэлектродные для сварки арматурных [c.22]

Дефектное место вырезается. Приваривается заплата встык или внахлестку. Перед приваркой края пробоины и место концентрации лучевых трещин подготовить газовой или плазменной резкой (для котлов, изготовленных из нержавеющей стали). Зазор между кромками заплаты и отверстия не должен превышать 2 мм. Если сварка делается встык, то следует выполнить У-образную разделку кромок. Перед наложением сварных швов кромки прихватываются сваркой. Длина каждой прихватки 4()—50 мм. [c.106]

Станки для газопламенной и плазменной резки труб различаются по принципу образования фасонного реза, по числу выполняемых операций и конструктивному исполнению. На рис. 37 показана установка УРТ-630 для газопламенной и плазменной резки прямых отрезков труб с )у=80...600 мм, секторов сварных отводов и штуцеров переходных ответвлений. Установка имеет механизм, обеспечивающий изменение угла разделки кромок под сварку. [c.98]

На специализированном агрегате (рис. 14.25) изготавливают спиралошовные двухслойные трубы путем формовки и сварки двух наложенных друг на друга полос толщиной 10... 12 мм со смещенными кромками. Входная часть агрегата состоит из двух линий, расположенных одна под другой. Первая линия предназначена для подготовки полосы, образующей наружный слой трубы, вторая - дая внутреннего слоя трубы. Подготовленные полосы непрерывно подаются в формовочное устройство втулочно-роликового типа и свариваются внутренними и наружными устройствами для дуговой электросварки. Выходящая непрерывная труба разрезается на мерные длины летучим отрезным станком плазменной резки. [c.378]

Чистовую резку металла и скос кромок под сварку при ремонте производят механическими способами или газовой резкой, после которых осуществляют механическую или абразивную зачистку кромок на глубину не менее 1 мм от наибольшей впадины реза. При черновой резке взрывом чистовой рез располагают на расстоянии не ближе 30 мм от кромки чернового реза. Перспективным является выполнение чистового реза и подготовки кромок воздушно-плазменной дугой, применение которой позволяет повысить производительность резки и обеспечить получение качества реза [c.416]

Плазменные сварка и резка металлов осуществляются с помощью плазмотронов постоянного тока прямого действия. Като-д(5м является графитовый элек-трод, анодом — свариваемый (нлн разрезаемый) металл и добавочный электрод. В качестве плазмообразующего газа применяют воздух, нейтральные газы или водяной пар. В основном плазменная резка применяется для цветных и легких мг-таллов и нержавеющей стали при больших толщинах металла. Более подробно плазменные сварка и резка металлов описываются в гл. 5. [c.246]

Плазменная сварка и резка. Плазменная струя, представляющая собой мощный поток ионизированных части д с большим запасом энергии, является весьма интеп- [c.304]

Следует отметить, что плазмотроны можно различать также по роду нагреваемого рабочего тела (например, установки для инертных газов, для восстановительной или для окислительной среды), по их назначению (например, плазмохимические и плазмометаллургические агрегаты, подогреватели для аэродинамических труб, установки для исследования процессов тепло- и массообмена и теплозащитных материалов, устройства для исследования низкотемпературной плазмы и плазменные горелки для обработки материалов методом сварки, резки, напыления и т.п.) и т.д. [c.7]

Области применения плазнотронов весьма широки. Это — химическая промышленность, где высокая температура плазмы позволяет проводить реакции в газовой фазе с большой скоростью и полнотой металлургия — плавление и переплав металлов, сварка и резка металлов, особенно цветных и тугоплавких скоростное бурение горных пород напыление — плазменное нанесение антикоррозионных, жаростойких и износостойких покрытий стен-дьл для испытаний материалов на ударные тепловые нагрузки, получение особо чистых порошков и выращивание монокристаллов. [c.243]

Плазменная резка пока сравнительно редко используется при подготовке дефектов под заварку. Она может быть с успехом применена лишь для разделительной резки нержавеющих сталей и цветных металлов (кроме титана), а также для подгонки вста-зок со снятием фасок под сварку. При плазменной резке не требуется обработка поверхностей среза. Плазменная резка вызывает [c.357]

Электрические дуги в настоящее время используются в различного рода электродуговых подогревателях газов, называемых плазмотронами, плазменными генераторами, генераторами низкотемпературной плазмы, плазменными горелками и т. д. Испытания теплозащитных материалов для ракет и космических кораблей, моделирование гиперзвуко-вых полетов в атмосферах планет, определение физических свойств газов, исследование процессов тепло- и массообмена при высоких температурах, резка и сварка тугоплавких и теплопроводных материалов, нанесение жаропрочных и антикоррозийных покрытий, получение ульт-радиснерсных порошков, термическое восстановление металлов из руд, плазменный переплав металлов с целью их очистки от примесей, без-окислительный нагрев, разработка различных плазмохимических процессов— вот далеко не полный перечень важнейших применений плазмотронов, который свидетельствует, что электродуговой подогрев газов уже занял важное место в науке и технике. [c.157]

Процесс изготовления саарных секционных отводов состоит из газопламенной, плазменной или механической резки труб на сек- ции, последующей сборки и сварки секций. [c.129]

При применении газопламенных или газоэлектрических способов резки и разделки кромок под сварку производят последующую механическую обработку или зачистку кромок реза на глубину не менее 3 мм — после газовой резки, 1,5 мм — после кислороднофлюсовой и 0,5 мм — после плазменной резки. [c.273]

Установка УРТ-630 (рис. 45) предназначена для газопламенной и плазменной резки прямых отрезков труб Оу 80—600 мм, секторов сварных отводов и штуцеров переходных ответвлений. Установка оборудована механизмом, обеспечивающим переменный угол разделки кромок под сварку. С помощью- кривошипнокулисного механизма 6 и механизма 2 передвижения резака достигается необходимая траектория перемещения резака. Использование фрикционного вращателя трубы 8 с прижимным роликом 7 исключает необходимость переналадки установки при прямой резке труб разных диаметров. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология