Резка плазменная

При определении припусков на механическую обработку после резки плазменной струей в соответствии с формулой (9. 1) следует учитывать, что т, определяемое зоной термического влияния, меньше но сравнению с той же величиной для кислородно-флюсовой резки. [c.143]

Установки для машинной резки позволяют резать нержавеющую сталь и цветные металлы толщиной до 80—120 мм со скоростью 6—450 м ч. Со снижением стоимости и заменой дефицитных материалов (неплавящиеся вольфрамовые электроды, образующие дуговой разряд) и газов, образующих плазменную струю (стабилизирующие газы аргон, водород, азот), резка плазменной дугой найдет весьма широкое применение. Эффективна резка нержавеющей стали в среде азота или в смеси с водородом. Рекомбинация атомов азота и водорода в полости разреза сопровождается выделением тепла, что улучшает поверхность разреза [46, 47]. Эффективно применение электроннолучевой резки высоколегированных и закаленных сталей [48]. [c.144]

Полосы нержавеющей стали нужного размера и профиля вырезают с помощью воздушно-дуговой резки. Для ускорения работ могут быть применены агрегаты кислородно-флюсовой резки с использованием порошков железа и алюминия, кислородно-песочная резка и высокопроизводительная резка плазменной дугой. [c.141]

Стальной лист после термообработки можно довести до заданных размеров и точности,, применяя следующие методы механическую обработку кромок, газовую резку, плазменную газовую резку. [c.256]

Рис. 6.2. Кромка листа из аустенитной стали после резки плазменной дугой 256

Для резки нержавеющей стали можно применять воздушно-дуго-вую резку или резку плазменным резаком. [c.128]

Для резки труб из высоколегированных сталей применяют кислородно-флюсовую, а также газо-электрическую резку (плазменную и воздушно-дуговую). [c.100]

В аппаратостроении плазменная резка применяется в двух разновидностях. [c.117]

Воздушно-плазменная резка (рис. 3.23) [c.119]

Р ис. 3.23. Воздушно-плазменная резка [c.119]

Воздушно-плазменная резка [c.294]

Удаление дефекта осуществляется огневым или механическим способом (засверловка, вырубка, обработка абразивным кругом, кислородная и плазменная резка). Форма разделки должна иметь плавные переходы к поверхности основного металла. [c.150]

Резка труб осуществляется установкой для газопламенной и плазменной резки, выполняющей прямой, косой и фасонный резы, и маятниковой пилой с абразивными армированными кругами диаметром 300 и 400 мм. Для резки труб малого диаметра (32—159 мм) используется установка с вращающейся трехроликовой головкой. [c.329]

Рис. 3.12. Схема головки резака для плазменно-дуговой резки

Стабилизация вечной мерзлоты Плазменная резка Рекуператоры [c.105]

Гетерофазные плазмохимические процессы часто проводят в реакторах с псевдоожиженным плазмой слоем, в которых резко увеличивается время контакта частиц с плазмой (рис, 4,51). Реактор состоит из конического корпуса /, в верхней части которого находится устройство 3 для подачи твердой фазы. В нижней части реактора установлен электродуговой плазмотрон 4. Плазменная струя через сопло 6 вводится в нижнюю часть реактора. Газообразные продукты процесса подогревают подаваемый порошок и, пройдя через сепаратор 2, выводятся из реактора. Остальные продукты реакции стекают по стенкам реактора и сопла в бункер 5. [c.297]

Температура самовоспламенения. Температура самовоспламенения— самая низкая температура вещества (или его оптимальной смеси с воздухом), при которой резко увеличивается скорость экзотермических реакций, что приводит к плазменному горению. Вследствие сложности прямого измерения температуры самовоспламенения за нее принимают минимальную температуру стенки реакционного сосуда или среды, при которой наблюдается самовоспламенение смеси. [c.192]

Допускается газовая или плазменная резка, если будут исключены структурные изменения металла в исследуемом сечении. [c.131]

Плазма с успехом применяется для получения порошков тугоплавких металлов и в процессах сварки и резки металлов. Применение плазмы не ограничивается химией и металлургией. Ускоренная электромагнитными полями плазма может использоваться как рабочее тело в реактивных плазменных двигателях, предназначенных для космических полетов. [c.539]

Если газу сообщить столь большую энергию, что от его молекул начнут отрываться электроны, тов предоставленном ему пространстве будут находиться положительно и отрицательно заряженные частицы. Происходит термическая ионизация, в результате которой газ становится проводником электричества, переходя в плазменное состояние. Между плазмой и газом нет резкого различия. Но оно возникает, как только вещество попадает в электрическое или магнитное поле в этом случае движение частиц в плазме становится упорядоченным. [c.240]

Большое значение имеют плазменные процессы в металлургии. Например, плазму применяют для разложения руд, для плавки тугоплавких металлов (плазменная плавка эффективнее, чем электронно-вакуумная), для резки и сварки металлов, для получения тугоплавких материалов (нитридов, карбидов металлов) и во многих других случаях. [c.18]

Различают плазмотроны прямого действия, когда анодом является обрабатываемый материал (сталь в сталеплавильной плазменной печи свариваемый или подвергаемый резке материал в плазменных сварочных установках), и косвенного действия, когда анодом является корпус плазмотронов (рис. 4.27), а нагрев осуществляется выходящим из сопла плазменным факелом. [c.243]

Институтом металлургии им. А. А. Байкова АН СССР разработан ряд плазменных головок различного назначения. Предназначенная для сварки и резки головка типа ИМЕТ-104 характеризуется следующими основными данными максимальная мощность 15 кВт максимальный ток при работе с раздельными соплом и каналом 180 А и при работе с совмещенными соплом и каналом 300 А диаметры канала 4—8 мм диаметры электрода 2—6 мм диаметры сопла 1,5—5 мм габаритные размеры головки диаметр 50, длина 200 мм масса 0,6 кг. [c.307]

Плазмотроны выполняют со стержневыми, трубчатыми или кольцевыми электродами, как правило, охлаждаемыми водой. Они могут работать при различных давлениях газа в дуговой камере вплоть до грубого вакуума (выхлоп в вакуумную камеру). Характерным является сжатие дуги по оси газовой струи (газовая стабилизация), что обусловливает резкое увеличение температуры в канале дуги и плазменной струи (до 10 000—15000°С и выше). В некоторых случаях стабилизация дуги осуществляется магнитным полем. [c.5]

Полосы нержавеющей стали нужного размера и профиля вырезают воздушно-дуговой резкой. Для ускорения работ можно применять агрегаты кислородно-флюсовой резки с использованием порошков железа и алюминия, а также агрегаты кислородно-песочной резки и высокоироизводительной резки плазменной дугой. Приварку накладных пластин к трубным подвескам выполняют электродами ЭА-2. [c.243]

Теоретические основы плазмохимии [ азработаны. Созданы аппараты для закалки, методы введения в плазму сырья (в том числе порошков) н. моментального замораживания продуктов реакиии. Институтом теплофизики Сибирского отделения АН СССР и конструкторами бюро Энергохиммаш под руководством М, Ф. Жукова создан набор плазмотронов мощностью от 100 Вт до 1000 кВт самого различного назначения для резки плазменной струей силикатных материалов, для HanHJieuHM иа рабочие поверхности деталей машин порошковых мета. ьюв, д.и1 переработки токсичных отходов химической промышленности. [c.236]

Плазменная сварка и резка. Плазменная струя, представляющая собой мощный поток ионизированных части д с большим запасом энергии, является весьма интеп- [c.304]

Помимо описанных способов кислородно-газовой, газофлюсовой и воздушно-дуговой резки при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов, особенно из высоколегированных сталей, началось применение таких новых способов резки, как кислородно-дуговая резка проникающей дугой и резка плазменной струей. Особенно удачно применяется резка плазменной струей, обладающей высокой производительностью, способностью развивать высокую температуру режущего пламени. [c.218]

Ремонт боковых креплений и нижних полок подвесок производят электросваркой путем приварки накладных полос из стали Х23Н13. Полосы нержавеющей стали нужного размера и профиля вырезают с помощью воздушно-дуговой резки. Для ускорения работ можно применять агрегаты кислородно-флюсовой резки с использованием порошков железа и алюминия, а также агрегаты кислородно-песочной резки и высокопроизводительной резки плазменной дугой. Приварку накладных пластин к трубным подвескам выполняют электродами ЭА-2 с материалом стержня Св. Х7Х25Н13. [c.186]

Прогрессивным направлением следует считать применение для обработки кромок плазменных способов резки, которые в настоящее время используюзся преимугдественно для разделительной резки без скоса кромок. [c.124]

В современной сварочной технике применяют три схемы получения плазмы. По первой получают сжатую дугу прямого действия, когда анодом служит обрабатываемый материал, по второй - сжатую дугу косвенного действия, которая возникает между вольфрамовым электродом и внутренним соплом плаз-мофона, вытекает из него в виде плазменной струи и электрически не связана с обрабатываемым металлом. Вторую схему используют при обработке неэлектропроводных материалов, а также при напылении и закалке. По фетьей схеме с комбинированным подключением плазмотрона к источнику питания между вольфрамовым элекфодом и соплом анода зажигается вспомогательная сжатая дуга косвенного действия, обладающая электропроводностью и образующая при соприкосновении с токоведущей обрабатываемой деталью сжатую дугу прямого действия. Третья схема получила наибольшее распространение, ее применяют при сварке, наплавке, резке материалов. КПД при нагреве сжатой дугой прямого действия - 30 - 75%, косвенного - 10 - 50%. [c.57]

Для труб из аустенитных сталей допускается воздушно-ду-говая, плазменная или кислородно-флюсовая резка. При этом кромки труб после резки следует подвергать обработке наждачным кругом иа глубине пе менее 0,5 мм. [c.412]

При силойом и скоростном точении стали, а также при лазерной, электрогидроимпульсной, электроискровой, электронно-лучевой, плазменной обработке и других в поверхностных слоях возникает структура, которая в 3 %-ном растворе НЫОз в этиловом спирте не травится, остается белой. Эта структура имеет особенные физико-химические и электрохимические свойства, резко отличающиеся от исходного металла и друг от друга. Методы, позволяющие получать на обрабатьтаемой поверхности сплавов белые слои, получили название импульсной технологии. [c.113]

Области применения плазнотронов весьма широки. Это — химическая промышленность, где высокая температура плазмы позволяет проводить реакции в газовой фазе с большой скоростью и полнотой металлургия — плавление и переплав металлов, сварка и резка металлов, особенно цветных и тугоплавких скоростное бурение горных пород напыление — плазменное нанесение антикоррозионных, жаростойких и износостойких покрытий стен-дьл для испытаний материалов на ударные тепловые нагрузки, получение особо чистых порошков и выращивание монокристаллов. [c.243]

Плазменные сварка и резка металлов осуществляются с помощью плазмотронов постоянного тока прямого действия. Като-д(5м является графитовый элек-трод, анодом — свариваемый (нлн разрезаемый) металл и добавочный электрод. В качестве плазмообразующего газа применяют воздух, нейтральные газы или водяной пар. В основном плазменная резка применяется для цветных и легких мг-таллов и нержавеющей стали при больших толщинах металла. Более подробно плазменные сварка и резка металлов описываются в гл. 5. [c.246]

Плазменное бурение горных пород осуществляется плазмотронами кос.вепного действия. Нстекающий из такого плазмотрона факел плазмы вызывает резкий месг-ный перегрев породы, которая растрескивается и распадается на куски. [c.246]

На рис. 5.28 показан разрез плазменной головки для резки металлов. Головка имеет водоохлаждаемое сопло, созмещенное с каналом 2, электрододержатель с электродом 1 и корпус 3. К головке обычно придают сменные медные каналы с различными диаметрами выходных отверстий. Подача инертного газа осуществляется ио трубке 4, а подвод и отвод охлаждающей воды — по трубкам 5. [c.306]

Наиболее широкое применение плазменная струя нашла для резки материалов, не поддающихся обычным способам резки (кислородная, дуговая, газофлюсовая), например нержавеющей стали, алюминия, меди, а также керамики. При резке используют аргон и смесь аргона с водородом (до 35% водорода). Наиболее высокопроизводительная резка металлов осуществляется плазменной струей, создаваемой зависимой дугой (рис. 5.27, в). Таким способом производится резка алюминия и сплавов на его основе при толщине деталей до 120 мм. [c.307]

Плазмотроны используются также для резки металлов. Благодаря большим концентрациям энергии плазменными горелками легко режется не только сталь, а и такие высокотеплопроводные материалы, как медь и алюминий. Известно также использование плазмотронов для бурения скважин. Из этого можно сделать вывод, что про- [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология