Серебряный катализатор скелетный

Скелетный серебряный катализатор из Ag— Са (10,3%). Ag-Ba или Ag- a (9,3— [c.1300]

Рис. 4, Порограммы для навески скелетного серебряного катализатора при давлениях 0,05 (/) 0,2 (2) 5 (3) 10 4) 15 МПа (5) /

ДЛЯ исходного порошкообразного скелетного серебряного катализатора, сжатого или спрессованного разными давлениями Р. Из рисунка видно, что по мере увеличения давления до 5 МПа сначала уменьшается объем самых крупных, а затем все более мелких пор в интервале 2 10 — [c.249]

Получение порошков сплавов скелетных катализаторов. Для получения порошка сплава традиционным методом слитки сплавов подвергаются грубому измельчению иа дробилках Блэка до 5—10 мм, затем в шаровых мельницах до дисперсности —3 мм и далее, при необходимости, в специальных мельницах тонкого помола, например вибромельницах, до 5—10 мкм. В последние годы разработаны методы получения порошков с размером гранул более 10 мкм путем распыления из расплавов с охлаждением в инертном газе или жидкой среде, где в результате закалки возможна фиксация высокотемпературной фазы. Этот метод был применен, например, для получения порошка сплава Ag-Al, содержащего только ам-фазу, который не поддавался размолу. В электродах типа Юсти этот катализатор показал хорошие результаты. Получение скелетных катализаторов из пластичных сплавов на основе Ai, Са, Mg можно проводить, в ряде случаев минуя стадию получения порошка сплава, непосредственно из лент сплава, получаемых прокаткой. Как указывалось ранее, впервые это было показано для сплава Ag-Al. Метод позволил получить высокодисперсные серебряные порошки с мелкими гранулами. [c.143]

Эти проблемы решаются соответствующим подбором электродов и оптимизацией конструкции элемента. Обычно анодом служит никелевый пористый электрод с платиновым катализатором, боридом никеля N 26 или скелетным никелем, или платиной, катодом — уголь с серебряным или платиновым катализатором. Электролитом служит раствор КОН или асбестовая мембрана, пропитанная КОН. [c.96]

В 1956 г. был приготовлен скелетный серебряный катализа-тор45 (путем выщелачивания сплава Са—Ag), предложенный для окисления этилена в окись этилена. Скелетные серебряные катализаторы были получены также из сплавов серебра с Ы, Mg, 5г. Ве, 2п, А1, Ьа, Се и 5п, однако наибольшей активностью в указанном процессе обладало скелетное серебро, полученное из сплава А —Са. [c.10]

Если процесс восстановления кислорода протекает через образование перекиси водорода, то в качестве катализаторов кислородного электрода эффективно применять катализаторы разложения перекиси водорода серебро, кобальт, активированный уголь, окислы вольфрама, хрома и никеля. Активным катализатором восстановления кислорода является серебро. Скорость процесса значительно возрастает на скелетных серебряных катализаторах благодаря увеличению удельной поверхности и, возможно, константы скорости реакции [Л. 4]. Скелетные катализаторы получают выщелачива-нием сплавов серебро-алюминий, серебро-цинк и серебро-магний. Высокую удельную поверхность и активность имеют порошки серебра, полученные восстановлением щавелевокислого серебра, [Л. 32]. [c.80]

Элементы Э. Юсти и ЭХГ фирм Варта и С и м е НС [59]. Элементы, разработанные Э. Юсти с сотрудниками, имеют никелевые металлокерамическне аноды со скелетными никелевыми катализаторами, металлокерамические катоды со скелетным серебряным катализатором и щелочной электролит. Фирма Варта разработала и испытала ЭХГ на основе элементов Юсти мощностью от 0,1 кВт до 3,5 кВт, напряжением до 24 В ЭХГ мощностью 1,5—2,0 кВт имеет массу 170 кг, объем 0,17 м . Отдельные ЭХГ испытывались в течение 35 000 ч и более. [c.85]

Разработано много способов активирования поверхности электродов для снижения потенциала выделения водорода на катоде и кислорода на аноде [102, 103]. Предложено использование электродов из скелетного никелевого [104—106] или серебряного катализатора (никель и серебро Ренея) [107], нанесение слоя никеля из гальванических ванн с активирующими добавками [42], получение пористых осадков никеля и серебра мелкодисперсной структуры [108]. Микропористая структура образуется путем формирования на поверхности электрода слоя сплава соответствующих металлов и последующего его выщелачивания. Так, например,проводят гальваническое осаждение сплава Ni и Со совместно с металлами, которые затем могут выщелачиваться, образуя активную поверхность электрода с микропористой структурой [109], причем содержание выщелачиваемого металла может изменяться по толщине осажденного слоя никеля, увеличиваясь к наружной [c.94]

Применение более активных катализаторов никеля Ренея [5,6], бо-рида никеля [7,8] или платины [9] для водородного электрода и скелетных серебряных катализаторов ]5,10] или высокодиснерсного серебра [11—13] для кислородного электрода позволило разработать более активные электроды и создать элементы, работаюш ие нри 70—100° С. Элементы с электродами на основе скелетных катализаторов [5] при 60° С и напряжении 0,6 е дают плотность тока 250 ма/см . Еще более высокие характеристики (300 ма см нри ф = 0,75 в и 80° С) имеют элементы, описанные в работах [7, 14]. Следует, однако, иметь в виду, что приведенные характеристики относятся к кратковременным испытаниям. В условиях длительной работы величины плотностей тока не превышают 50—100 ма1см . [c.282]

Низкотемпературные элементы со свободным электролитом. Ученые Э. Юсти и А. Бинзель (ФРГ) предложили испо.пь-зовать в ТЭ пористые никелевые электроды со скелетным никелевым катализатором на аноде и серебряным - на катоде [21]. Электроды содержали 1,2 кг/м , карбонильного никеля, [c.72]

Был предложен метод получения мелких гранул высокодисперсного серебряного порошка путем выщелачивания лент сплава А -А , состав которого находится в области твердого раствора на основе А1. Получающиеся гранулы А очень непрочны и при диспергировании в водных суспензиях разбиваются на частицы размером менее 1—5 мкм. Для промотирования этого катализатора, как в случае промотирования скелетного никелевого и платинового катализаторов, вводимые в сплав добавки должны также находиться в твердом растворе в алгфазе. Количество остающегося А1 увеличивается с увеличением содержания А . Прп 30% Ag количество остаточного А1 Са1=0,3%. С увеличением содерл ания Ag в сплаве количество остаточного А1 быстро возрастает в связи с трудностями фиксации ад[-твердого раствора и выпадением фазы, которая практически не-выщелачиваема. Для этого метода очень четко видно влияние температуры выщелачивания на поверхность Ag. Так, при —10, О и 80°С 5у = 35, 14 и 7 м /г соответственно. Полученные при низких температурах гранулы Ад быстро спекаются при отмывке при более высокой температуре до уровня поверхности, соответствующего выщелачиванию при этой температуре. В связи с низким содержанием Ag в твердом растворе в А1 наиболее ве- [c.139]

Катализаторы Ренея получают выщелачиванием алюминия из некоторых сплавов щелочными растворами. Наиболее известен никель Ренея [166—168], хотя аналогичным образом получали и другие скелетные катализаторы, в том числе кобальтовый [169—171], железный [172—173], медный [174], серебряный [123] и рениевый [175]. Тем не менее большинство работ проводилось с никелем Ренея, и далее речь пойдет в основном о нем. [c.238]