Активирование алюминия химическими способами

Рядом авторов высказано мнение, что для получения высокоактивного реакционноспособного алю(миния (особенно для синтеза алюминийалкилов) необходимо полностью или частично удалять оксидную пленку с его поверхности [9, 10]. Проведенные исследования подтвердили это предположение. Имеются различные способы активирования алюминия, позволяющие проводить синтез алюминийалкилов с приемлемыми скоростями. Условно они разделены на химические, механические и физические способы, сущность которых изложена ниже. [c.132]

Следует также отметить, что зависимость скорости химической реакции от давления в значительной степени определяется конкретным способом ее проведения. Так, например, при синтезе аммиака, который проводится с помощью твердого катализатора (железо, промотиро-ванное оксидом алюминия и оксидом калия), скорость суммарного процесса определяется кинетикой активированной адсорбции азота на поверхности катализатора, свободного от адсорбированного азота. Опыты по синтезу аммиака при 500 °С и давлениях до 50,6 МПа показали, что при давлениях свыше 10,1 МПа начинается ио-степенное уменьшение константы скорости реакции. Анализ экспериментальных результатов показал, что они объясняются отмеченным явлением — кинетикой активированной адсорбции. [c.180]

Некоторые глины достаточно активны в естествен-но.м состоянии, но большую часть из них целесообразно активировать химическим или термическим способом для увеличения и регулирования их пористой структуры, изменением химической природы поверхности, Например, опоки и трепела прокаливают при 1000 °С в присутствии хлорида и карбоната натрия, после чего прокаленные минералы не набухают в воде. Бентониты обрабатывают 20-25 % серной или соляной кислотами для частичного удаления оксидов магния, кальция, алюминия и железа. Подобная обработка повышает активную площадь поверхности в 2-10 раз, хотя при этом в 2-4 раза увеличивается средний, эффективный размер пор сорбента. Кислые свойства поверхности активированных бентонитовых глин способствуют хемосорбции на ней N-, О- и S-содержащих соединений. Следовательно, чем выше катионообменная емкость минерала, тем эффективнее, как правило, его использование для осветления и очистки воды. Например, некоторые глины (иллиты) обычно замачивают в воде (1 1) на 1-2 сутки при pH = 3-8 дня увеличения их повфхности под воздействием сил гидратации. [c.385]

Алюмоборатные и магнийсиликатные катализаторы рассматривались как возможные заменители алюмосиликатных. Алюмоборат-ный катализатор (активированная окись алюминия, пропитанная борной кислотой) по своему каталитическому действию на углеводороды очень напоминает алюмосиликатный катализатор. Однако при температурах ниже температуры летучести борной кислоты его активность намного больше, чем активность алюмосиликата при этой же температуре. Магнийсиликат, приготовленный различными способами (например механическим смешением двух окислов, за которым следует прокаливание), интересен тем, что он дает до некоторой степени различное распределение продуктов в реакции при крекинге разных типов углеводородов. Было найдено также, что он должен иметь значительно меньшую кислотность, чем алюмосиликатный катализатор и его кислотность должна быть распределена в широком диапазоне. Очень немного сообщалось о поведении и химической природе указанных веществ катализаторов, хотя магнийсиликат испытывался одно время в достаточно широком масштабе. Интересные сведения о кислотных катализаторах, без сомнения, могут быть получены при изучении веществ, которые являются кислыми, но которые по различным причинам не пригодны для промышленного использования, например такие соли алюминия, как фториды или фосфаты, или кислые соли щелочных и щелочноземельных металлов (фосфаты, сульфаты и т. д.). Однако здесь выбор ограничен, так как многие твердые вещества, являющиеся кислыми, отличаются либо низкой удельной поверхностью, либо сильно дегидрирующими свойствами. [c.100]

Наши опыты проводились с применением различных пористых твердых веществ, главным образом окиси алюминия (СА), силикагеля ( S) и активированного угля (ЕС). Для получения осколков деления вводили уран в виде окисла путем пропитки или методом соосаждения. Этим способом удалось получать микропористые твердые вещества с различным содержанием урана на основе окиси алюминия ( AU), окиси кремния ( SU) и активированного угля (E U) [8, 9]. Помимо химического со- [c.162]

Одним из способов очистки газообразного водорода от кислорода является каталитическое восстановление О2 до воды на металлических катализаторах, например на платине, никеле или палладии [6, 49, 50]. Кислород может быть также адсорбирован активированным углем или силикагелем [16], водяные пары удалены вымораживанием, поглощением окисью алюминия или силикагелем, а также химическим методом (МаОН, КОН). Азот вымораживают или адсорбируют на активированном угле или силикагеле. Метан, аргон, азот и окись углерода удаляют обычно адсорбцией при температуре 80—100 К. Примесь СО2 удаляют из водорода путем вымораживания или промывкой щелочью. [c.28]

Большая удельная поверхность может образовываться не только при скоплении первичных частиц, но также при удалении частей исходного твердого тела, в результате которого остаются поры. Стенки таких пор создают удельную поверхность твердого тела. Такое образование активного твердого тела путем вычитания может происходить различными способами. Если исходное твердое тело состоит из нескольких компонентов, то одна компонента может выделиться вследствие того, что ее разложение или испарение окажется более предпочтительным. Примером этого слул ит приготовление никеля Ренея обработкой сплава никеля и алюминия едким натром для удаления алюминия. Возрастание удельной поверхности частично графитированного угля, происходящее при его получении, представляет пример выделения твердого тела химическим способом. Внутри каналов происходит окисление, при котором каналы постепенно увеличиваются в диаметре и удлиняются. Активирование древесного угля при обработке его паром, видимо, проходит подобным образом. Как в той, так и в другой системе твердое тело неоднородно, и одна его часть окисляется предпочтительнее. [c.12]

Наличие влаги в сырье, поступающем в контактор, является одной из причин высокого расхода кислоты. Существующая система отстоя не обеспечивает полного освобождения сырья от влаги. Очевидно, оставшаяся после отстоя вода содержится в бутан-бутилеповой фракции в виде тончайшей взвеси и раствора и, так как освободиться механическим путем от нее очень трудно, требуются химические водопоглотители. Работой, проведенной лабораторией в 1952 г., показано, что пригодным и технически просто осуществимым в этом случае может быть метод осушки твердой технической щелочью. Расход твердого едкого натра составляет при этом около 0,3—0,4% на свежую бутан-бутилено-вую фракцию. Образующийся в процессе осушки 45—50%-ный раствор щелочи после соответствующего разделения может быть использован для защелачивания нефтепродуктов. Следует также отметить, что при таком способе осушки бутан-бутиленовая фракция одновременно дополнительно очищается от сернистых соединений, отрицательно влияющих на катализатор алкилирования. Возможны и другие, известные из литературы методы осушки жидких газов (силикагель, активированная окись алюминия, боксит и другие твердые вещества). [c.50]

Химическое активирование алюминиевых порошков осуществляется несколькими способами по одному из них активация достигается обработкой алюминиевого порошка галоидными алкилами [362]. При этом алюминий легко вступает в реакцию с галоидным алкилом. Образовавшуюся смесь диалкилалюминийгалогенида и алкилалюминийднгалогенида сливают и используют в синтезе. Оставшийся алюминий, имеющий чистую поверхность и смоченный алкилалюмипийгалогенидом, являющимся катализатором для реакции прямого синтеза алюминийтриалкилов, обладает высокой реакционной способностью. [c.251]

Несмотря на заведомую неточность, а иногда и ошибочность патентных данных, химический состав и способы получения катализаторов вскоре стали известны. В специальных работах, опубликованных в начале 20 гг., описывались почти исключительно катализаторы, получаемые из магнетита, с добавкой активаторов, главным образом К2О и А Оз. В 1932 г. Эммет отметил, ЧТО значительная часть синтетического аммиака производится на заводах, применяющих железный активированный катализатор. На основании литературных данных и сведений, полученных с заводов синтетического аммиака, можно констатировать, что в настоящее время в производстве аммиака применяется только железный катализатор в виде магнетита, оплавленного с активаторами и восстановленного до металлического железа в колоннах синтеза аммиака. Различия применяемых катализаторов невелики и относятся главным образом к количеству и химическому составу активаторов. Содержание активаторов колеблется в пределах 3—6%. Постоянно применяемььм активатором является окись алюминия и почти всегда окись калия, а часто и окись кальция, в меньших количествах —окись [c.541]

Химическая обработка сточных вод может проводиться обычным способом в отстойниках с подключением сборника для смешивания и коагуляции. В качестве коагулянтов могут быть использованы сернокислый глинозем, как самостоятельно, так и вместе с активированным кремнеземом, затем гуминовые кислоты, соли железа и другие вещества. При коагуляции устанавливают определенное значение pH добавкой извести или едкого натра. Вид и количество химикалий, применяемых в каждом отдельном случае, устанавливаются опытом. В большинстве случаев требуется меньше 100 мг/л хлорного железа и не более 200 мг/л извести. Коминек (Кот1пек) [6], прибавляя на каждый куб. метр сточной воды 33 г сернокислого алюминия и 10 г кремневой кислоты, достиг 88—97%-НОЙ степени очистки по взвешенным [c.487]

Из сравнения линейных участков (рис. 13, 14 и 15) авторы работы [44] делают вывод, что степень превращения алюминия уменьшается в 1,5—2,0 раза при снижении температуры реакции с 150 до 110°С. На линейном участке скорость синтеза с применением алюминия, активированного химическим и механическим способами, определяется процессами маосопередачи, а реакция протекает в диффузионной области (энергия активации составляет 15,1—23,9 кДж/моль). Для алюминия, гранулированного в токе инертного газа, скорость процесса на линейном участке не лимитируется скоростью диффузии и определяется скоростью одной из стадий прямого синтеза. Энергия активации в этом случае достигает 61 кДж/моль. [c.159]

Нанесение токопроводящего металлического слоя на поверхность полиэтиленовых изделий с помощью электропроводных клеев и красок, содержащих серебро, медь, никель или алюминий, а также фольгирование прессованием, вакуумным и плазменным напылением, химическим и электролитическим осаждением и другими способами металлизации [733—735] открывает широкие перспективы для использования облученного полиэтилена в новых областях техники для микроминиатюризации радиоэлектронной аппаратуры, экранирования радиоэлектронных приборов, в радиолокации, для изготовления конденсаторов, электросопротивлений и т. д. Климатические испытания, а также изучение воздействия технологических и эксплуатационных факторов на качество металлизированных изделий показывают, что слой металла сохраняет высокую прочность сцепления с поверхностью полиэтилена, активированного облучением. Благодаря этому метод радиационной подготовки полиэтилена под металлизацию может быть использован для получения печатных схем, полосковых линий передач и других радиотехнических изделий. [c.262]

Наиболее простой способ в свое время был предложен Рот-реклом — осадить на поверхность тонкий слой металла путем попеременной обработки глубокотравленой поверхности раствором соли осаждаемого металла и раствором сильного восстановителя. Были предложены и другие способы осаждения на Поверхности пластмасс тонких слоев или частиц меди, никеля, алюминия и т. д. По-видимому, аналогично действуют и предложенные для активирования поверхности пластмасс растворы, содержащие соли Зп (И) и Си (И) [49], так как из них могут осаждаться частицы металла [50], а также фотохимические способы образования на поверхности частиц неблагородного металла, например, ртути, меди. Предложено также вводить в адгезионные подслои частицы металла или соединения, легко превращаемые в металл, который может инициировать реакцию химической металлизации. [c.72]

С целью упрощения процесса и снижения себестоимости химической металлизации предпринято много попыток исключить из процессов активации поверхности дорогие и дефицитные благородные металлы. Наиболее простой способ в свое время предложен Ротреклом — на поверхность осаждают тонкий слой металла путем попеременной обработки глубокотравленой поверхности раствором соли осаждаемого металла и раствором сильного восстановителя. Разработаны и другие способы осаждения на поверхности пластмасс тонких слоев или частиц меди, никеля, алюминия и т. д. По-видимому, аналогично действуют и предложенные для активирования поверхности пластмасс растворы, содержащие соли Bi(HI), Sn (И) и Си (И), поскольку из них могут осаждаться частицы металла, а также фотохимические способы образования на поверхности частиц неблагородного металла, например ртути, меди. Предложено также вводить в адгезионные подслои частицы металла или соединения, легко превращаемые в металл, который может инициировать реакцию химической металлизации. [c.54]

В СССР испытан на полупромышленной установке способ адсорбционно-химической очистки сточных вод сульфатцеллюлозного производства с помошью порошкообразного активированного угля, получаемого из шлам-лигнина, с последующей его регенерацией. При этом способе очистки сточных вод растворенные низкомолекулярные соединения сорбируются углем, а вешества, придающие сточной воде окраску, извлекаются методом коагуляции путем добавления соли алюминия. В процессе регенерации отработанный уголь полностью восстанавливает свои сорбционные свойства, а из сорбированных и выделенных с помощью гидрооксида алюминия примесей может быть получено дополнительное количество активированного угля. Избыток активированного угля может быть реализован как товарный продукт, что снижает затраты на очистку сточных вод сульфатцеллюлозного производства. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология