катод металлокерамический

Электролиз ведут из растворов, подкисленных серной (35—100 г/л) или хлорной кислотой [98 ] и содержащих сульфат аммония или натрия (40—70 г/л). Эти добавки, по-видимому, препятствуют окислению поверхности катода либо способствуют растворению окислов с катода и тем самым облегчают восстановление рения 1 115]. В качестве катода используют тантал или нержавеющую сталь, в качестве анода — платину. Рений при электролизе получается в виде порошка (насыпная масса 8 г/см ) или чешуек. Электролитный рений, полученный даже из растворов перрената калия, по чистоте не уступает рению, полученному восстановлением перрената аммония. Крупнокристаллическая структура электролитного рения мешает его переработке на компактный металл металлокерамическим способом. Более мелкий порошок (98% < 56 мкм) можно получить при электролизе с применением тока переменной полярности (импульсный ток), а также на установке с вращающимся барабанным катодом [89, с. 101] но и такие порошки не годятся для металлокерамики. Порошок рения,полученный электролитическим путем, применяется для приготовления сплавов и других целей. [c.314]

Эмиссионные постоянные металлокерамических (МК) катодов [c.92]

На металлокерамических электродах на основе железного порошка наблюдалось снижение катодного потенциала по сравнению с потенциалом стального катода. Предложены металлокерамические катоды изготовленные из железного порошка с добавками 3—5% других металлов с пониженным значением перенапряжения водорода (молибден, вольфрам, кобальт). [c.43]

Для увеличения чистоты ртутного катода предлагалось часть ртути выводить из цикла и подвергать ее дистилляции [799] фильтрованию через керамические или металлокерамические фильтры с порами размером 0,015—0,04 мм [800] очистке центрифугированием [801], анодным растворением примесей [802—804] или электрохимическим рафинированием [805, 806]. Однако эти предложения не нашли применения в промышленной практике. [c.188]

Для увеличения чистоты ртутного катода часть ртути можно выводить из цикла и подвергать дистилляции [66]. фильтрованию через керамические или металлокерамические фильтры с порами размером 0,015— 0,040 мм [67], очистке центрифугированием [68], анодным растворением примесей [69]. Рекомендовали также обрабатывать ртуть после выхода из разлагателя растворами окислителей (хлор, гипохлорит, хлорное железо и др.) [70] для вывода из нее железа и амальгамных. ядов. С той же целью предлагали вводить магнитную очистку ртути в циркуляционном цикле [71]. [c.168]

Кобальт используют в больших количествах при получении твердых сталей типа стеллитов (содержат кобальт и хром в соотношении 3 1, устойчивы к истиранию, к действию химических реагентов, обладают высокой температурой плавления), быстрорежущих сталей (для резцов, сверл и др.), сверхтвердых металлокерамических сплавов, образованных из карбидов W, Ti, Мо, Та, Ni, V, сцементированных кобальтом, сплавов с постоянными магнитными свойствами, кислотостойких, огнеупорных (до температуры 900°) сплавов и др. Сплавы кобальта находят очень широкое применение. Из них изготовляют катоды, электрические сопротивления, зубные протезы они применяются в автомобилестроении, турбореактивной, турбокомпрессорной и ракетной технике и т. д. [c.550]

Предложены многочисленные способы активации катодной поверхности за счет применения серосодержащего никелевого покрытия или гальванического покрытия сплавом Ш—N1 [30], а также применение металлокерамических катодов с развитой поверхностью [38] и др. [c.18]

Сообщалось о разработке конструкции монополярного электролизера Тредвелла для работы под давлением, предназначенного для регенерации воздуха в подводных лодках [159, 169]. Конструкция биполярного фильтр-прессного электролизера с активными пористыми никелевыми электродами с внешним защитным мелкопористым слоем из непроводящего материала позволяет обеспечить разделение газов без диафрагмы и иметь низкое напряжение на ячейке (1,6 В при 1,0 кА/м и 1,85 В при 2 кА/м ) [170]. Испытывался монополярный электролизер с цилиндрическим корпусом-катодом и коаксиальным анодом при давлении 50-Ю Па, с диафрагмами из асбеста, металлокерамического никеля и полипропилена. В качестве электролита использовали 30%-ный раствор КОН. При принудительной циркуляции электролизер с пористой никелевой диафрагмой толщиной 0,6 мм имел напряжение 1,8 В при плотности тока 3 кА/м и 2,4 В при 10 кА/м [171]. [c.136]

I — аиод 2 — испарители 3 — катод 4 — корпус 5 — каркас для монтажа электродной системы 6 — металлокерамический токоввод 7 — фланец цоколя [c.419]

Металлокерамический катод 2,07(1,7) 1.86(1,53) 1,86(1,60) 100 (3,0) 100(4,5) 100(9,0) / ТЭ ТЭ Метод прямой Ричардсона Метод прямой Ричардсона [1153] [936] [c.258]

К работам по карбидным твердым сплавам примыкают работы кафедры по исследованию условий получения и физико-технических свойств литых карбидов (канд. техн. наук А. Н. Степанчук). Сложное исследование условий переплавки расходуемых карбидных электродов в дуговой электропечи привело к разработке оптимальных условий переплавки с получением плавленных карбидов не только предельного состава, но и в областях гомогенности. Особые условия формирования и кристаллизации плавленных карбидов приводят к появлению у них свойств, недостижимых при использовании металлокерамической технологии, что определило их успешное использование в качестве эффективных ускорителей электронов, катодов плазмотронов, абразивов (в последнем случае зерна плавленных карбидов имеют прочность, в несколько раз превышающую прочность обычно полученных абразивных частиц тех же карбидов). [c.80]

Поступление, распределение и выведение из организма. Поступление И. в организм может иметь место при процессах получения концентрированных растворов И., его цементации, переплавки, рафинирования и электролиза возможно воздействие на организм работающих паров солей И. в производствах, где И. используется в технологии получения металлокерамических изделий (Походзей). Возможно и воздействие растворов сульфата, хлорида и других соединений И. Например, при цементации индиевой губки из растворов солей, извлечении катода из электролита, очистке катода и анода и др., соединения И. могут загрязнять одежду, кожные покровы и слизистые. Загрязнение кожи рук, курение и прием пищи на рабочем месте могут приводить к попаданию этих веществ в пищеварительный тракт. Возможность ингаляционного воздействия соединений И. в условиях производства встречается реже, в основном при операциях получения и обработки солей (хлоридов, сульфатов, нитратов И.) и полупроводниковых сплавов металла (антимонид, арсенид, фосфид И.). Опасность ингаляционного воздействия незначительных примесей И. в составе смешанной пыли, образующейся при процессах пирометаллургического извлечения металла, относительно невелика, в этих случаях большее гигиеническое значение имеют основные компоненты этой пылевой смеси (цинк, свинец, кадмий). Возможность ингаляционного воздействия паров расплавленных металлов не очень значительна благодаря низкому давлению паров И. даже при температурах выше 1000 °С (а плавка его производится при более низких температурах и под слоем флюса). Частой формой возможного [c.234]

Лампы электронные усилительные, выпрямительные мощностью, продолжительно рассеиваемой анодом, до 25 Вт для устройств специального применения (ОС). Подогреватели катодов. Технические условия. — Взамен НОД0.730.014ТУ Лампы металлокерамические и модули СВЧ. Детали из припоев. Конструкция и размеры Штуцер. Конструкция и размеры Штуцер. Конструкция и размеры Штуцер. Конструкция и размеры Штуцер. Конструкция и размеры Ниппель. Конструкция и размеры Ниппель. Конструкция и размеры [c.297]

Л. А. Кузьмин и А. с. Поройкова , применявшие металлокерамические электроды на основе порошкообразного железа, получили в 15%-ном растворе КОН при 20°С следующее снижение катодного потенциала АЕ по сравнению с потенциалом стального катода [c.86]

Н. Н. Воронин с сотр.5 также предложили металлокерамические катоды, изготовленные из порошкообразного железа с добавками 3—5% других металлов (молибден, вольфрам, кобальт), дающих пониженные значения перенапряжения водорода. На катодах, на рабочие поверхности которых напрессовывали тонкий слой различных порошкообразных металлов, в 1 н. растворе NaOH при 30 °С и плотности тока 1000 а/мР, было достигнуто следующее снижение перенапряжения АЕ по сравнению с перенапряжением на гладком стальном катоде [c.86]

А/дм 2. Электролиз продолжают, пока содержание ВеСЬ в ванне не снизится до 45%. На это требуется около суток. Затем катод вынимают и заменяют новым. Перед сменой катода температуру ванны повышают до 380° для увеличения текучести электролита. Состав ванны корректируют, добавляя ВеСЬ до исходной концентрации его 54 мольн. %. Выход по току 50%. Осажденный в виде дендритов бериллий промывают водой, затем раствором NaOH, разбавленной HNO3 и спиртом. Вместо многостадийной отмывки применяют возгонку нагревают катод с металлом в вакуумной печи при 700°, возогнанный Be l2, а также и расплавленный, вытекший с катода электролит возвращают на электролиз . В крупных кристаллах содержание бериллия 99,966%, в мелких — 99,937%. Полученный электролизом бериллий можно подвергнуть вакуумной переплавке или направить непосредственно на металлокерамический передел. [c.212]

Многими авторами предлагались насадки из различных материалов. Из них, по-видимому, наиболее перспективной насадкой является графит. Целесообразность применения именно графитовых насадок обусловливается специфическими условиями работы разлагателей. Потенциал амальгамы натрия близок к —1,8 в. Поставленные опыты показали, что по высоте насадки ток резко падает. При прохождении больших токов омические потери даже при самых минимальных расстояниях катода от амальгамы достигают несколько десятых долей вольта. Следовательно, в случае короткозамкнутого и внешнезамкнутого элементов потенциалы катодного материала будут менее отрицательны, чем стационарный потенциал амальгамы натрия, т. е. менее отрицательны, чем —1,8 в. Поэтому, чтобы иметь возможность проводить процесс при больших скоростях, можно, не увеличивая кажущейся поверхности метода, увеличивать его истинную поверхность, т. е. применять пористые насадки. На возможность интенсификации процессов при одних и тех же потенциалах таким образом было обращено внимание в работах Стендера и Ксен-жека [27, 28]. Можно, конечно, применять и металлокерамические электроды, но применение графита более целесообразно по экономическим соображениям. Кроме того, графит обладает большой адсорбционной способностью, что может оказывать влияние на направление процесса восстановления, в частности, на образование гидродимеров. Так как графитовые электроды обладают вполне определенными электро [c.188]

Элементы Э. Юсти и ЭХГ фирм Варта и С и м е НС [59]. Элементы, разработанные Э. Юсти с сотрудниками, имеют никелевые металлокерамическне аноды со скелетными никелевыми катализаторами, металлокерамические катоды со скелетным серебряным катализатором и щелочной электролит. Фирма Варта разработала и испытала ЭХГ на основе элементов Юсти мощностью от 0,1 кВт до 3,5 кВт, напряжением до 24 В ЭХГ мощностью 1,5—2,0 кВт имеет массу 170 кг, объем 0,17 м . Отдельные ЭХГ испытывались в течение 35 000 ч и более. [c.85]

Полученный осадок отделяют от катода и дробят на куски для разрушения соловых агломератов куски подвергают мокрому измельчению. Измельченный продукт промывают до полного удаления солей и исчезновения из промывных вод ионов галоидов. Порошок урана отфильтровывают и сушат ацетоном. Выход урана достигает 82% и более. Для получения компактного металла порошок подвергают либо вакуумной переплавке, либо обработке металлокерамическим методом. Известен так/ке электролитическш способ получения расплавленного урана. Из-за высокой температуры плавления и химической активности урана требуются особые условия для осуществления процесса по этому методу и специальная конструкция ванны. В качестве электролита используют смесь фторидов бария и магния (по 50 мол.%), к которой добавляют тетрафторид урана и окислы урана. Температура электролиза 1200°. [c.380]

Электродные блоки включают электрически изолированный ячеистый анод высотой 20 мм с диаметром ячеек 16 мм, вьшолненный из тонколистовой нержавеющей стали, и катодные пластины из сплава ВТ-1-0 толщиной 2 мм, соприкасающиеся с корпусом. Зазор между анодом и катодными пластинами в зависимости от размеров электродного блока составляет от 3 до 7 мм максимальная магнитная индукция 0,16 Тл (табл. 5.4). Входное отверстие перекрыто заземленной металлической сеткой. Металлокерамические вводы высокого напряжения собраны на отдельном фланце, что позволяет осуществлять их очистку и замену без снятия насоса. Насос с диаметром входного отверстия 160 мм вьшолнен в дзух модификациях со стандартными электродными блоками (модель НМД-0,25) и с электродными блоками, имеющими дифференциальные катоды (модель НМДИ-0,25). Модель НМДИ-0,25 характеризуется вчетверо большей быстротой действия по аргону и другим инертным газам. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология