Пайка струей

Рис. 8. Виды потока припоя для групповой пайки а —волна б — струя

Пайка двумя встречными струями (рис. 10) позволяет снимать с паяных швов излишки припоя, что важно при малых промежутках между контактными площадками. Первая, основная струя, которая осуществляет собственно пайку, направлена навстречу движению платы. Вторая, вспомогательная струя направлена по движению платы. Ее температура в зоне касания платы должна [c.39]

В качестве твердых припоев, благодаря которым достигается значительно большая механическая прочность спая, употребляют, как правило, сплавы А -Си-2п, плавящиеся при температуре 700—800° [22], серебряный сплав, в особых случаях серебро (96Г) или золото (1063°). Идеальной является пайка мельчайших кусков железа медью в струе водорода, так как медь при этом затекает в тончайшие трещины. [c.14]

Подготовка к пайке требует выполнения ряда операций. На водородном баллоне снимают колпак. Маховичок запорного вентиля баллона открывают на Д оборота и в течение 1—2 сек продувают штуцер запорного вентиля. Стоять при этом нужно так, чтобы струя выходящего газа была направлена от себя . После этого на баллон ставят редуктор (рис. 4-22), к редуктору присоединяют шланг, ослабляют регулировочный винт и медленно открывают вентиль баллона. Газ поступает в редуктор по манометру 1 определяют момент, когда давление в редукторе уравнивается с давлением в баллоне. [c.117]

Для удаления их место пайки должно быть хорошо промыто горячей и холодной проточной водой (лучше всего обмывать струей воды еще не остывшие детали непосредственно после пайки), а затем обязательно протравлено 3- 5%)-м раствором азотной кислоты и снова хорошо промыто. Если такая обработка спая не будет сделана, спай [c.126]

Перед огневыми работами (сварка, пайка) по отношению к сосудам, в которых хранились или транспортировались жидкое топливо, легковоспламеняющиеся или горючие жидкости (бачки, цистерны, канистры), должна быть проведена их тщательная двусторонняя зачистка, промывка горячей водой с каустической содой, пропаривание струей перегретого пара и просушка. Ведение этих огневых работ разрешается только на открытых площадках. [c.231]

Окисление приводит к потускнению поверхности и даже к образованию в металле дисперсных частиц закиси меди или окислов других металлов сплава. Потускнение поверхности можно устранить травлением. Окислы, образованные внутри металла, таким путем не удаляются. Их можно удалить растворением значительного количества сплава с поверхности, применяя травление в царской водке, или анодной обработкой в цианистой ванне. Они могут быть удалены также путем нагревания при 700° в течение некоторого времени в токе водорода. Однако лучше всего эти сплавы предохраняются от окисления флюсом из борной кислоты или из смеси буры с охрой. Еще лучше применять при отжиге восстановительную атмосферу. Иногда, особенно при пайке сплавов, испаряют некоторое количество метилбората, который захватывается струей газа, в результате чего в том месте, где пламя горелки [c.755]

Основная опасность коррозии в местах паяных соединений возникает за счет коррозионно-активных и гигроскопичных остатков флюса— практически хлоридов. Если применяется хлористый флюс, то после пайки рекомендуется проводить тщательную промывку под струей воды. Некоторые флюсы, содержащие бораты, оставляют на поверхности стекловидные массы, которые удалить труднее. Даже в отсутствие боратов, остатки хлорокиси цинка, которые обладают свойствами цемента (стр. 565), не могут быть удалены струей воды в этом случае хорошие результаты дает промывка подкисленной водой [51 ]. [c.201]

После завершения всех операций технологического процесса подготовки поверхности перед пайкой детали сушат в сушильных шкафах или чистым сжатым воздухом, нагретым до 50—60 °С. Чистоту сжатого воздуха проверяют не реже одного раза в смену обдувом ё течение 20—30 с листа белой фильтровальной бумаги, расположенного на расстоянии 10 мл от выхода струи воздуха. На бумаге после обдува не должны появляться влажные или масляные пятна и грязь. [c.32]

Сущность этого способа заключается в том, что пайка происходит при соприкосновении места будущего спая с припоем, фонтанирующим над поверхностью жидкой ванны. Волна или струя жидкого припоя, попадая к месту будущего спая, смывает флюс. [c.211]

Локальный струйный нагрев горячим газом или пламенем основан на подаче в зону лаяного шва остро направленного потока диаметром менее 0,5 мм, вызывающей повторное расплавление нанесенной при лужении дозы припоя. Припаиваемые выводы элементов должны быть прижаты к контактной площадке на все время пайки вплоть до затвердевания припоя. В качестве газа-теплоносителя применяют аргон (ГОСТ 10157—73), гелий, азот при температуре струи 300° С. Скорость пайки шва со1ставляет 2 мм/с. [c.45]

Основным горючим газом, применяемым для газопламенной обработки металлов, является ацетилен. Это объясняется тем, что ацетилен, сгорая в струе чистого, кислорода, дает по сравнению с другими горючими газами наиболее высокую температуру (3150°С). Такая высокая температура пламени особенно необходима при газовой сварке, при которой металл нагревается до расплавления. Для других процессов газопламенной обработки металлов (резки, пайки и др.) применяют и другие горючие газы, которые в смеси с кислородом дают пламя с температурой ниже температуры ацетилено-кислородного пламени (табл.4), [c.28]

Однако в радноанпаратостроении такая пленка, которая не может служить хорошим проводником, не поддается пайке и которую нельзя использовать в качестве изоляционной, находит узкое применение. Очевидно, необходимо убрать окисные прослойки из структуры пленки, т. е. использовать для распыления инертный газ, например сжатый азот. Тогда струя будет состоять из капелек, летящих в нейтральной атмосфере. При ударе о подложку и во время охлаждения капли будут обдуваться инертным газом, вытесняющим кислород окружающего воздуха. Полученная пленка имеет около 10% пор по своему объему и обладает удовлетворительной электропроводностью — не более чем на один порядок отличающейся от электропроводности исходного металла. Чем ближе сопло к поверхности, тем меньше пористость, но тогда покрытие получается менее равномерным по толщине. [c.37]

На рис. 28 изображена февка с горящей струей водорода. Пунктиром 4 показана поверхность свинца, которой, как правило, следует касаться жалом (ядром) водородного пламени, т. е. той частью пламени, где происходит сгорание водорода. Так проводится работа при половой, или лежачей пайке. [c.77]

На рис. 9. 27 приведена легкая и достаточно удобная в пользовании газовая горелка, предназначенная для пайки изделий из меди, латуни, нержавеющей и малоуглеродистой стали и других металлических материалов. Часть воздуха инжектируется энергией струи газа, вылетающего из сопла, а часть, придающая жесткость факелу пламени, подается под давлением в центр первичной газовоздупшой смеси. Стабильность горения достигнута установкой внутрь огневого насадка сетки в виде усеченного конуса. [c.290]

Стеарино-па- рафнновый 30 % стеарина 68 % парафина 2 % триэтано-ламина 130—300 Для пайки меди и латуни оловянно-свинцовыми и оловянно-кадмиевыми припоями (паяльником, в струе припоя, в ваннах) [c.148]

Сравнение паяемости стали СтЗ медью М1 и латунью Л63 при пайке в электролите, ТВЧ и газовом пламени (флюс-прока-ленная бура) показало [3], что наилучшая растёкаемость припоев имеет место в электролите, но затекание в вертикальный зазор при этом хуже. Локальный нагрев деталей при пайке в электролите может быть осуществлен с помощью разделительных экранов или струей электролита (рис. 38). [c.215]

Коррозионно-стойкие стали в сухом аргоне и невысоком вакууме паяют главным образом самофлюсующими припоями на основе серебра или меди, легированными литием или литием и бором. Однако стали, содержащие 18 % Сг и легированные алюминием, кремнием, титаном, плохо смачиваются самофлюсующим припоем ПСр 72ЛМН по поверхности, свободно обтекаемой струей аргона. Растекание припоя ПСр 72ЛМН по таким сталям происходит только в экранированных от потока аргона полостях изделия. При пайке таких сталей может быть использован припой ПСр 72ЛМН, активированный небольшими добавками титана (0,12%) или циркония ( - 1 %) [12]. [c.326]

Проба на пузырьки. Чтобы обнаружить место большой течи, нужно поднять давление внутри вакуумной системы или отдельного ее элемента, а затем погрузить систему в воду. Газовые пузырьки указывают точное расположение течи. При тщательном наблюдении таким способом иногда удается обнаружить весьма малые течи. Необходимо убедиться, что проверяемая поверхность свободна от прилипших к ней пузырьков и от пузырьков, появляющихся за счет выделения растворенного в воде газа. Если же систему невозможно погрузить в воду, то местонахождение течи можно определить, смачивая подозрительные участки мыльным раствором. Этот способ не столь надежен, так как отдельные участки могут быть случайно пропущены. При проверке мыльным раствором поверхности должны быть чистыми, потому что масляные пленки и остатки флюса после пайки нарушают способность мыльного раствора образовывать пузырьки. С помощью пробы на пузырьки обнаруживаются весьма малые течи (до 0,1 мкл1сек), но можно и пропустить очень большие течи, поскольку при высокой скорости газовой струи пузырьков не образуется. Отыскание больших течей не представляет серьезных трудностей, так как их местонахождение легко установить по колебаниям проносимого вблизи пламени. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология