Нагрев горячей водой высокого давления

Важную роль в проведении автоклавного процесса играет выбор рациональной системы нагрева, а если это необходимо, то и быстрого охлаждения. В автоклавах высокого давления эта роль приобретает особое значение, так как неравномерная температура стенок и их перегрев не только нарушают процесс, но могут привести и к взрыву аппарата, последствия которого тем тяжелее, чем выше было давление и чем больше емкость автоклава. В зависимости от требующейся скорости и температуры нагрева, величины установки и экономических факторов применяют нагрев при помощи огня, топочных газов, горячей воды, водяного пара, электрического тока, минерального масла, дау-терма, легкоплавких металлов, ртути, расплавленных солей и т. д. [c.84]

Системы обогрева горячей водой высокого давления можно применять там, где необходимо нагреть сырье до высокой температуры, наиример при дистиллировании органичеоких веществ, при обогащении масел и в других случаях. При этом теоретически максимально достижимой температурой воды является температура 374° С, которая соответствует критическому давлению, равно- [c.297]

Отметим, что при этом начнет падать давление испарения и возрастать перегрев. Снижение температуры испарения будет приводить к еще более интенсивному охлаждению корпуса ТРВ. Одновременно с этим рост перегрева вызовет еще более высокий нагрев термобаллона. Разница между температурой корпуса ТРВ и его термобаллона будет расти в нежелательном направлении и, таким образом, возврат к нормальной работе установки станет невозможным. В случае, когда, столкнувшись с неисправностью типа слишком слабый ТРВ , вы будете подозревать возможность перетекания жидкости из термобаллона в управляющую полость ТРВ, рекомендуется произвести следующую очень несложную операцию остановите компрессор, затем оберните верхушку ТРВ тряпкой, смоченной в горячей воде (ВНИМАНИЕ Никогда не используйте открытое пламя, поскольку это чревато очень тяжелыми последствиями). [c.237]

Аппарат (эфиризатор) для сплавления представляет собою стальной котел (обычно диаметром 700—900 мм, высотой 1200— 1500 мм), снабженный крышкой с отводной трубкой к холодильнику. Применяют котлы с выносной, огневой или газовой топкой можно вести нагревание перегретой водой по системе фредеркинга. В этом случае горячая вода под высоким давлением циркулирует в трубах, расположенных на поверхности цилиндрической и сферической части котла и залитых свинцом, а нагрев воды происходит отдельно от котла огневой топкой в специальной трубчатке. [c.407]

Аммиачная селитра обладает способностью сильно слеживаться >8-31. Этому благоприятствует сравнительно большая растворимость аммиачной селитры в воде, высокий температурный коэффициент растворимости, гигроскопичность соли и полиморфные превращения. При остывании горячей аммиачной селитры в таре, а также при ее длительном хранении, когда изменяется ее температура (нагрев и охлаждение), происходит кристаллизация аммиачной селитры из маточного раствора. Кристаллы, выделившиеся из раствора, находящегося на поверхности частиц, связывают смежные частицы в результате этого селитра слеживается. Кроме того, при охлаждении горячей соли в мешках селитра претерпевает модификационное превращение при 32,3° с перестройкой кристаллической решетки при этом слеживаемости способствует давление, развиваемое весом вышележащей массы соли 7. [c.768]

Наиболее известным теплоносителем является минеральное масло, применяемое в так называемых масляных банях. Аппарат, который предполагается нагревать, погружается в сборник, наполненный горячим маслом (масляную баню) нагрев ведется через наружную поверхность сборника. Аппарат может быть снабжен греющей рубашкой, через которую протекает горячее масло. В такой масляной бане можно получить температуру выше температуры кипения воды (до 250°) без применения давления. Достоинства этого способа заключаются в более равномерном нагревании, чем при использовании топочных газов, а также в невозможности непредвиденного роста или падения температуры (тепловая инерция). К его недостаткам относятся высокая вязкость масла и низкие коэффициенты теплоотдачи. Этот способ применяется в тех случаях, когда необходимо вести процесс при температуре, превышающей 100°, и избегать колебаний ее. [c.515]

Для нагревания реакционных масс до температуры выше 200° или для отвода от них тепла в течение уже 20—30 лет широко применяется система обогрева горячей водой высокого давления. Такая система, известная под названием нагрев Перкина , получила наибольшее распространение для обогреза паровых хлебопекарных печей в современных пекарнях. Принудительная циркуляция воды, осуществляемая при помощи насосов, позволяет хорошо регули- [c.253]

Для нагревания реакционных масс до температуры выше 200° или для отвода от них тепла в течение уже 20—30 лет широко применяется система обогрева горячей водой высокого давления. Такая система, известная под названием нагрев Перкина , получила наибольшее распространение для обогреза паровых хлебопекарных печей в современных пекарнях. Принудительная циркуляция воды, осуществляемая при помощи насосов. позволяет хорошо регулировать степень нагрева и обеспечивает постоянство температуры. При добавлении в систему холодной воды быстро достигается любая более низкая температура. Это важно в каталитических процессах, например в синтезах Фишера—Тропша, при каталитическом окислении нафталина до фталевого ангидрида, антрацена—до антрахинона, этилена—до окиси этилена, в непрерывных процессах каталитического гидрирования, например при получении циклогексанона из фенола или циклогексиламина изанилинаиво многих других процессах. Для инициирования всех перечисленных реакций сначала требуется нагревание, затем процесс проводится при охлаждении. На рис. 73 показана схема установки для обогрева перегретой водой. [c.253]

Наиболее эффективным способом очистки воды является выпаривание. Очистка вьшариванием осуществляется на специальных аппаратах. При этом получают чистую воду и концентрированный осадок радиоактивных веществ. Выпаривание проводят как при нормальном, так и при понижешюм давлении. Нагрев загрязненной воды осуществляют с помощью теплообменников, в которые подается горячая вода или пар, внешним или внутренним нагревом выпарного аппарата электрическим током, а также путем непосредственного погружения в испаряемую жидкость специальных горелок [59]. Перед вьшариванием загрязненную воду часто подвергают грубой очистке методом седиментации. Метод выпаривания на промышленных аппаратах дает довольно высокий коэффициент очистки, равный 104 [59]. В замкнутом цикле дезактивации при очистке трапер-ных вод необходимо избавляться от находящихся в них ПАВ и моющих средств, поскольку они вспенивают воду и способствуют уносу радиоактивных загрязнений в конденсат, что снижает степень очистки. Избавляются от ПАВ методом озонирования раствора, применением [c.212]

Технология приготовления горячей воды сводится к следующему холодная вода после химической водоочистки или охлажденная вода от потребителей по обратному трубопроводу поступает в основной бойлер, где подогревается до температуры 115°С отработанным паром с давлением 1,2—2,5 кгс/см , который подается по паропроводу из теплофикационной турбины. Если воду необходимо нагреть до более высокой температуры, то ее из основных бойлеров направляют в пиковый бойлер для дополнительного подогрева. В пиковый бойлер подается пар с давлением 5—7 кгс/см , который подогревает воду до температуры 115—150°С. Принципиальная схема такой установки показана на рис. 32. Потребители тепла, которые обеспечиваются теплом от теплоэлектроцентрали, называются теплофикационными. Системы, получающие тепло от районных котельных, называют районным теплоснабжением. Сравнивая теплофикацион- [c.87]

Температура горячей воды в варочной камере примерно на 15—20° С выше, чем температура пара со стороны металлической пресс-формы. Это делается для того, чтобы обеспечить симметричный нагрев покрышки, учитывая необходимость прогрева толстостенной и плохо проводящей- тепло варочной камеры. Прогрев ускоряют подачей в варочную камеру в начале цикла вулканизации насыщенного пара с повышенным давлением, на практике имеющего более высокие коэффициенты теплоотдачи и температуры, чем перегретая вода 242 Ддд обеспечения з довлетвори-тельного сцепления между слоями толстостенных покрышек необходимо давление пара около 19—25 кгс1см . При этом давлении насыщенный пар (вследствие однозначной зависимости давление— температура) имеет слишком высокую температуру, приводящую к перевулканизации прилежащих к камере слоев изделия. Поэтому пар используется для нагрева покрышек больших размеров только в начале процесса вулканизации. Затем подается перегретая вода. Хотя, по мнению И. Виноградского 2 , перегретая вода экономичнее, чем пар, ввиду потерь пара в конденсационных горшках (порядка 30%) и больших потерь тепла паром в трубопроводах, а также вследствие загрязнения конденсата, тем не менее эта оценка необъективна. [c.196]

Хром, даже высокой степени чистоты,содержащий минимальные количества углерода и водорода, не поддается обработке давлением. Этот металл может быть откован в горячем состоянии только если отсутствуют примеси углерода и водорода и приняты специальные меры предосторожности (например, нагрев в атм осфе-ре инертного газа или в вакууме) против насыщения этими примесями в процессе нагрева под ковку. Процеас получения ковкого хрома состоит из ряда операций. Ковкий хром может быть получен восстановлением чистой окиси хрома кальцием в смеси расплавленных хлоридов бария и, кальция в открытом тигле, нагреваемом током высокой частоты в атмосфере аргона. Полученный порошок хрома после промывки водой, подкисленной азотной кислотой, и повторного в осстановления, прессуется, дегазируется нагревам до 1300° в высоком вакууме и спекается в штабики при 1600—1700°. Эти штабики допускают прокатку в горячем оостояини при температу ре 1250° (на рев под прокатку производится в распла вленном ВаСЬ). [c.436]

Высокая температура перемещаемого газа вызывает нагрев рабочего колеса и вала машины. Это приводит к перегреву подшипников и уменьшению срока их службы. Поэтому вентиляторы горячего дутья и дымососы выполняются с охлаждаемыми подшипниками. Простейший способ охлажде1Гия подшипников состоит в том, что в масляную ванну корпуса подшипника вводится трубчатый змеевик, пропускающий холодную воду. Смазочные кольца, свободно висящие на валу, пОдают охлажденное масло из ванны подшипника в зазор между вкладышем и шейкой вала. Подогреваемое в подшипниках масло стекает в ванну, отводя таким образом теплоту из подшипника и охлаждая его. В вентиляторах горячего дутья ч дымососах большой мощности такой способ охлаждения оказывается недостаточным, и в этих случаях применяют выносное охлаждённё смазочное масло Сливается непрерывно из корпусов подшипников в бак, служащий для сбора и отстаивания масла из бака масло забирается шестеренными или другого типа насосами и подается через фильтр и трубчатый охладитель под давлением в подшипники машины. Основные элементы системы охлаждения — насады, фильтры, охладители — дублируются с целью полной надежности. . [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология