Низкие температуры, использование струевых

Недостатки метода струи инертного газа — сравнительно большой расход веществ, большая продолжительность опыта при низких температурах, метод дает значительную ошибку при давлениях более 100 мм рт. ст. Ограничение в применении метода состоит в том, что при расчете общего давления пара из данных опыта принимается предположение о подчинении паровой фазы законам идеальных газов, что естественно не всегда так. Однако метод может быть эффективно использован тогда, когда задача состоит только в определении состава равновесного пара, без определения общего и парциальных давлений. При этом опыты могут ставиться со значительно меньшим количеством раствора, сокращается время опыта. [c.99]

Многие методы наблюдения быстрых реакций комбинировали с использованием низких температур. Например, была разра-ботана аппаратура, действующая по принципу остановленной струи (см. стр. 55), которая работает при температурах до —120° . Это устройство позволяет наблюдать реакции с временем полупревращения порядка нескольких миллисекунд. Таким образом, интервал скоростей, доступный исследованию, возрастает на четыре порядка и данную реакцию можно исследовать в очень большом интервале температур (стр. 62). Метод остановки реакции (см. стр. 33) был разработан для использования вплоть до —100° . Флеш-метод, методы флуоресцентный, ядерного магнитного резонанса, электронного парамагнитного резонанса и ультразвуковой релаксации также пригодны для работы при низких температурах эти методы имеют то преимущество, что реакцию не нужно начинать смешиванием. [c.31]

Наиболее сложная проблема эксплуатации всего сооружения связана с отдувкой аммиака. На загрузке башни (градирни) из грубо распиленных дощечек гемлока отлагались скопления карбоната кальция. Они достигали таких размеров, что мешали образованию капель воды и прохождению воздуха, вследствие чего резко снижалась эффективность работы башни. Опыт показал также, что использовать башню при температуре окружающего воздуха ниже 0°С нецелесообразно. Образование льда и снижение эффективности удаления аммиака (менее 30%) приводят к тому, что эксплуатация башни при низких температурах становится нерентабельной. Сейчас изучается возможность использования усовершенствованной системы отдувки аммиака, состоящей из прудов, наполненных обрабатываемой водой с высоким значением pH, и приспособлений для интенсивного разбрызгивания сжатым воздухом иа последней стадии может применяться хлорирование воды до точки перегиба. Обработанные известью осветленные сточные воды будут поступать в пруды, оснащенные оборудованием для подачи воздуха (время пребывания воды в прудах будет составлять менее 1 сут). Образующиеся под воздействием нагнетаемого воздуха струи рециркулирующей воды будут частично выделять аммиак в атмосферу. Выходящая из прудов вода будет подаваться в верхнюю часть башни (без загрузки) и распыляться с помощью сопел. Направляемые вверх с помощью принудительной вентиляции потоки воздуха будут способствовать завершению процесса отдувки аммиака, В случае необходимости перед фильтрованием может проводиться хлорирование воды до точки перегиба (в данном случае хлорирование представляет собой резервный, а не основной способ обработки воды), [c.384]

Для правильного использования огнегасительных веществ необходимо знать их свойства, физико-химические свойства применяемых на производстве веществ, особенности конструкций зданий и сооружений, а также учитывать стадии развития пожара. В начальной стадии горения твердых и жидких горючих веществ при небольшой площади очага горения и сравнительно низкой температуре в зоне пожара применяются простейшие средства тушения пожара песок, кошма, вода. Во второй стадии, когда площадь горения и факел пламени возрастают, усиливается действие лучистой энергии и повышается температура, необходимо использовать водные или пенные струи. В третьей стадии при развитии пожара по большой площади вводят в действие мощные средства пожаротушения. Эти стадии развития пожара обычно трудно различить, так как горение развивается очень быстро. На нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводах получили особенно широкое применение такие огнегасительные вещества, как вода, пены, инертные газы, водяной пар, галоидированные смеси, порошки. [c.277]

Аэрозольные упаковки используют для запуска двигателей внутреннего сгорания. Так, выпускаются аэрозольные баллоны под названием Старт-пилот , содержащие углеводороды и предназначенные для запуска карбюраторных двигателей и малых дизелей с ручным запуском при температуре до —48° С. Струя аэрозоля направляется в воздушный фильтр в то время, когда заводят двигатель. В состав наполнителя таких баллонов входят диэтиловый и петролейный эфир, а также небольшое количество легкого или цилиндрового масла. Присутствие смеси углеводородов из баллона облегчает зажигание даже при очень низкой температуре. Таким образом, использование описанных аэрозольных баллонов удлиняет срок жизни аккумулятора и стартера автомобиля. Наличие же смазочных масел в составе композиции предохраняет двигатель от коррозии в период запуска. [c.132]

Исключительно большие возможности для изучения сверхбыстрых реакций в растворах дает комбинированное использование низких температур и методов исследования быстрых процессов i[156]. Одна из первых и до сих пор немногих установок остановленной струи, позволяющая исследовать кинетику быстрых реакций спектрофотометрическим методом до температур 153 К, описана в работе [157]. Установки остановленной струи, полностью сделанные из стекла пирекс, позволяют работать до температур 233 К [158]. Установка из других материалов для работы при температурах до 228 К- описана в [159]. Другие методы исследования быстрых реакций в растворах, например метод температурного скачка, также можно развить применительно к низким температурам. [c.43]

В ряде патентов [215—217] описан способ получения ВПС путем перевода раствора из зоны высокого в зону низкого давления при одновременном воздействии высокоскоростной газовой или паровой струи на выходящую из отверстия фильеры струю полимерного раствора. Полагают, что в этом случае возможно использование исходных растворов с более низкой температурой, что дает определенные технико-экономические преимущества. Кроме того, появляются более широкие возможности для регулирования геометрических размеров ВПС и однородности (по форме частиц). [c.126]

Предложено удалять аммиак глубоким охлаждением газа с использованием абсорбционного холодильного цикла [22]. Охлаждением типичного каменноугольного газа до температуры от —10 до 0° С получают водный раствор, содержащий 20—30% карбоната аммония. Однако, чтобы предотвратить образование твердой соли, концентрация карбоната аммония не должна превышать 6%. При этом процессе неочищенный газ из первичных холодильников контактируется с распыленной струей охлажденной аммиачной воды, а затем промывается водой для удаления последних следов аммиака. Важным преимуществом этого процесса является образование весьма небольшого объема жидкости (меньше, чем при полупрямой процессе) и, следовательно, низкий расход водяного пара иа последующую перегонку. Кроме того, одновременно с аммиаком почти полностью удаляются смолы и большие количества нафталина и воды. Наконец, этим процессом можно получать такой же разнообразный ассортимент товарных продуктов, как при косвенном методе. По этому процессу в европейских странах на протяжении нескольких лет работает ряд установок. [c.234]

Хотя картина, получаемая в электронном проекторе, в сущности дает прямую информацию только об относительной эмиссии с различных площадок объекта, при соответствующей постановке эксперимента появляется возможность качественного заключения о поверхностной концентрации. Вообще говоря, такую идентификацию можно провести благодаря использованию преимуществ поверхностной диффузии. Путем испарения с направленного источника на поверхности формируют осадок. Если температуру эмиттера поддерживать достаточно низкой, полученный осадок будет локализован на одной стороне острия. Это показано на рис. 39 для случая, когда струя N2 (при 7 = 300°К) ударяется в вольфрамовый эмиттер с температурой 20°К, теневая сторона при этом остается чистой. Как только поверхность нагреется до 7 40°К, происходит миграция. За перемещением адсорбированного газа в сторону первоначально чистой поверхности можно легко наблюдать. Ввиду того что определенный градиент устанавливается в начале процесса, удается избежать обычных трудностей, связанных с концентрациями подвижных атомов и с поправками на работу выхода. Поэтому рассмотренная методика является одной из лучших для изучения структурной зависимости поверхностных процессов. [c.175]

Чтобы реакция была пригодна для кинетического анализа, ее скорость не должна быть ни слишком высокой, ни слишком низкой. Быстрыми реакциями считаются те, равновесие которых (при глубине протекания отвечающей нескольким полупериодам) устанавливается уже в период смешивания реагентов. Для аналитических измерений удобны полупериоды реакций от 0,1 до 1000 с для реакций первого порядка, хотя использование системы смешивания методом остановленной струи расширяют этот предел до нескольких миллисекунд. Если полупериод реакции выходит за эти пределы, необходимо модифицировать условия эксперимента. Скорость реакции может быть модифицирована путем изменения таких переменных величин, как концентрация, температура, растворитель, или путем добавления катализатора или ингибитора. В типичных растворителях с низкой вязкостью при обычных температурах константа скорости реакций второго порядка с контролирующим диффузионным фактором составляет величину порядка 10 ° л/моль-с. Хотя для реакций первого порядка верхнего предела констант нет, но фактически ограничение накладывается частотой внутримолекулярных колебаний, которая равна примерно 10 с-. [c.434]

Недостаток пламенно-ионизационного детектора со щелочным металлом — его относительно низкая стабильность. Поскольку поступление щелочного металла из источника или температура источника меняются, то меняются чувствительность и селективность детектора. Кроме того, на отклик влияет также скорость потока газа-носителя, расстояние от электрода до пламени, полярность электродов, диаметр струи, тип газа-носителя и анионы используемой соли. При использовании детектора описанного типа наибольшая чувствительность достигается при определении фосфорсодержащих соединений (10 г/с) чувствительность обнаружения серу- и азотсодержащих соединений несколько меньше (10 г/с) галогенпроизводные дают сигнал при 10 г/с. По этой причине данный детектор применяется главным образом для анализа биоцидов и гербицидов и ряда соединений подобного типа. Если проводится количественный анализ, чувствительность детектора необходимо очень часто проверять, поскольку часто она меняется за относительно короткий интервал времени (несколько часов), причем иногда даже на несколько порядков. [c.209]

Излучательная способность газа, найденная из расчетных графиков, относится к равномерно нагретому газу. Для практического использования этих графиков предполагают, что газы в печи (или на каком-либо участке печи) имеют постоянную среднюю температуру, одинаковую по всей толщине газового слоя, причем усреднение температур производится при помощи эмпирических формул, не отражающих аэродинамику и оптические особенности рассматриваемого процесса. На самом деле температура газа в объеме различна наиболее низка она у слоев газа, движущихся в непосредственной близости от нагреваемых в печи предметов, а чем дальше слои газа отстоят от поверхности этих предметов, тем выше их температура. На температурное поле оказывает большое влияние конвективный теплообмен. Большую роль играет перемешивание струй газа. Весь теплообмен такого типа может быть назван радиационно-конвективным. Ясно, что большую роль при этом теплообмене играет скорость газа и направленность его движения. [c.167]

Очень тонкий распыл дает выброс из небольшого отверстия жидкости, находящейся в баллоне под давлением при температуре выше точки ее кипения. Более полное дробление в сравнении с получаемым из обычных наконечников опрыскивателей, работающих под давлением, определяется следующими тремя факторами 1 — очень малым диаметром выходного отверстия и тонкой струей, 2 — использованием жидкости с низкой вязкостью и 3 — ее кипением при попадании в воздух. [c.274]

Прозрачный темный раствор дикобальтоктакарбонила шприцем отбирают из автоклава и фильтруют через фильтровальную бумагу в коническую колбу. Воздействие воздуха должно быть сведено до минимума. Если последние миллилитры жидкости фильтруются с трудом, то это небольшое количество следует отбросить. Коническую колбу, содержаш ую фильтрат, помеш,ают в холодильник на ночь, в результате чего выпадают крупные четко выраженные кристаллы карбонила. Избыток растворителя сливают, и кристаллы высушивают, пропуская через колбу струю окиси углерода в течение нескольких минут. Сухие оранжевые кристаллы дикобальтоктакарбонила (выход 15,3 г, или 78% от теоретического) плавятся при 51—52° с разложением. Если кристаллический продукт не предназначается для немедленного использования, то его следует хранить в запаянных трубках в атмосфере окиси углерода. Быстрое охлаждение до весьма низких температур приводит к выпадению карбонила в виде тонкодисперсного оранжевого порошка. В таком состоянии он быстро разлагается иод действием воздуха с образованием пирофорного тетракобальт-додекакарбонила Со4(СО)12. Лучше всего сохранять дикобальтоктакарбонил в холодильнике под слоем нетролейного эфира до момента его расходования. [c.111]

Massonii 5 получил ламповую сажу и водород путем пропускания горючей смеси воздуха с метаном или с другими углеводородами через баню из расплавленного магния, меди, серебра, никеля или шлака, поддерживаемую при температуре 1100°. Проходя через баню, углеводород диссоциирует на элементы, причем образующийся уголь выдувается вместе с водородом. По выходе из бани, продукты реакции охлаждаются возможно быстрее до 120°, после чего ламповая сажа осаждается при этом получается мягкий и пушистый продукт. Водород может быть использован как топливо для поддержания температуры бани. Panis 1 , с другой стороны, предлагает использовать металл с более низкой температурой плавления, например,- свинец. Если пары углеводородов пропускать сквозь массу расплавленного свинца, то образующаяся ламповая сажа всплывает на поверхность жидкости и удаляется струей газа. Bahr предложил пользоваться расплавленным железом и расплавленной медью при температуре 1300° в подобном же процессе. [c.243]

Для исследования кинетики образования донорно-акцепторного комплекса с переносом заряда между 1,3,5-тринитробензолом (ТНБ) и нейтральным донором, диэтиламином (Ат),со-став - ТНБ-2Ат при низкой техмпературе использован метод остановки струи [62]. В ацетоне, в смесях ацетон — вода и ацетон—эфир при температурах приблизительно от —30 до —85° период полупревращения реакции 0,05—1 сек. В этих условиях реакция обратима и подчиняется первому порядку потринитро-бензолу и второму порядку по диэтиламину. В растворе ацетон — вода энтропия образования положительна даже несмотря на то что в комплекс соединяются три молекулы. По-видимому, при взаимодействии компонентов десольватация происходит в очень значительной степени [63] [c.170]

Исследованы возможности снижения пределов обнаружения прямых методов спектрального анализа вращающегося дискового электрода с искровым возбуждением спектра, высокочастотного факельного разряда и двойного полого катода (ПК). Показано, что испарение растворителя с поверхности медного вращающегося электрода обдувом восходящей части диска нагретым воздухом приводит к повышению интенсивности линий элементов раствора тем большему, чем выше скорость вращения электрода. Даны рекомендации по выбору оптимальной температуры воздушной струи. Разработанный метод позволяет снизить пределы обнаружения элементов на 1,0—1,5 порядка. Рассмотрено взаимное влияние элементов и органических жидкостей на интенсивность линии при возбуждении спектра растворов в высокочастотном факельном разряде. Обоснован вывод о перспективности использования данного типа источника возбуждения для понижения пределов обнаружения элементов с низкими значениями потециала ионизации (5г, Ва) до 5,10" —10 %, Исследованы основные процессы поступления и возбуждения атомов в двойном ПК при питании катода-возбудителя постоянным (горячий и охлаждаемый ПК) и импульсным током. Установлено, что применение двойного горячего ПК повышает чувствительность определений на 0,5—1,0 порядка, а охлаждаемого катода-возбудителя и при- его импульсном питании — на 1—2 порядка по сравнению с обычным вариантом метода, Рис. 2, библ. 7 назв. [c.234]

ПО ГОСТ 305-82 (см. табл. 3.1). В результате при его использовании отмечаются увеличение длины струй распьшиваемого топлива, снижение качества распыливания топлива и смесеобразования, ухудшение показателей топливной экономичности и токсичности ОГ, затрудненный пуск двигателя, особенно при низких температурах. [c.103]

Не исключено, что определенную роль в повышении NUp по сравнению с одиночной частицей играет дополнительна турбулизация потока вследствие изменения направления струй ожижающего агента, более частого в неподвижном слое, чем в псевдоожиженном. В этом аспекте представляет также интерес концепция Кришера и Мосбергера базирующаяся на сопоставлении в рассматриваемых дисперсных системах длины обтекания и диаметра частиц. Наконец, более низкие значения NUp для псевдоожиженного слоя могут быть в ряде случаев объяснены использованием для расчета среднелогарифмической разности температур, завышенной из-за некоторого продольного перемешивания ожижающего агента. [c.461]

Кроме диспергированных струй, полученных в механических форсунках, в процессе струйного охлаждения используется пневматический распыл, обеспечивающий малые размеры капель [3.10] при этом образуется туман — двухфазный поток (чаще всего воздух — вода ) с каплями размером примерно 50 мкм. Использование такой газожидкостной смеси с высокой степенью дисперсности и относительно низким расходом жидкости позволяет обеспечить мягкое и равномерное охлаждение. На рис.. 3.5 приведена зависимость для температуры пластины из нержавеющей стали размерами ЮОхЮОХ Х0,5 мм, нагретой до 1000 °С п охлаждаемой с помощью тумана и воздуха (без подачи воды в сопло пневматического распыла). Преимущества охлаждення туманом видны после охлаждения примерно до 400 °С. На рис. 3.6 видно, что наличие жидкой фазы наиболее эффективно проявляет себя в рассматриваемом случае при температуре пластины, равной примерно 200 °С. Охлаждение струей тумана проводилось и прн стационарном режиме, прн этом полосу из нержавеющей стали размерами 5Х30Х Х0,2 мм подключали к электродам и нагревали переменным током. Тем- [c.147]

Наилучшая из рассмотренных схем разделения бензина на четыре узкие фракции имеет два существенных недостатка по сравнению с системами разделения в простых колоннах. Это повышение давления в третьей колонне, где выделяется наиболее высококипящая фракция, и ухудшение возможности использования тепла конденсации орошений. В связи с этим были предложены новые, еще более эффективные схемы разделения бензина с выделением с верха первой колонны фр. Н.К.-65 С и подачей остатка ее и бокового погона, выводимого в жидкой фазе из укрепляющей секции (схема 5), в том числе через боковую отпариую (схема б) [184,189], или в паровой фазе из отгонной секции (схема 7), в том числе через боковую укрепляющую секции (схема 8, рис. 1.5) [184,189], во вторую колонну. С верха второй колонны выделяется фр. 65-120 °С, с промежуточного сечения между вводами продуктов из первой колонны фр. 120-180 °С, с низа колонны фр. 180 °С к.к. В этих схемах возможно поддерживать низкое давление во второй колонне, с верха которой выделяется более высококипящая фр. 65-1 20 °С, и частично использовать тепло ее конденсации, например, для первоначального нагрева холодного потока сырья. Схема с выводом бокового погона из первой колонны в жидкой фазе (схема 5) по сравнению с наилучшей из рассмотренных выше схем — последовательно-параллельной схемой разделения бензина на четыре фракции со связанными второй и третьей колоннами (схема 2) при одинаковой величине теплоподвода с горячей струей позволила снизить содержание примесей во фр. 65-120 °С с 10,7 до 9,5 %, во фр. I 20-180 С — с 10,1 до 8,6 %, с отпаркой из бокового погона легких фракций в боковой отпарной секции (схема б) до 7,5 и 6,1 %. Схема с выводом бокового погона в паровой фазе из отгонной секции (схема 7) позволяет снизить содержание указанных примесей до 6,3 и 5,6 %, а через боковую укрепляющую секцию (схема 8, рис. 1.5) до 6,3 и 5,2 % соответственно, то есть почти в 2 раза (см. табл. 1.9). При этом, в связи со снижением температуры выделения фракции 180 С-к.к. с 285 до 235 °С, эксергия теплоносителей снижается на 6,7 % (см. табл. 1.9). [c.15]

Еще одна чрезвычайно важная проблема, которую приходится решать при сжигании природного газа, — это низкая светимость создаваемого обычными горелками факела. В стекловаренных печах используют несколько способов повышения степени черноты факела природного газа. Например, для получения светящегося факела выходное сечение газового сопла принимают достаточно большим (30-60 мм), что соответствует скорости истечения газа 30-35 м/с. При высоких температурах, характерных для стекловаренных печей, это позволяет обеспечить самокарбюрацию пламени и увеличение его излучательной способности. Однако при этом вследствие уменьшения начальной кинетической энергии газовых струй наблюдается некоторое у)ощше-ние жесткости факела. Кроме того, достигнутое при использовании указанного способа увеличение излучательной способности факела неизменно сопровождается снижением его температурного уровня и динамических характеристик. В итоге это может привести к повышению расхода топлива на процесс варки стекла. Следует подчеркнуть, что ограниченные возможности гибкого регулирования процесса горения при [c.582]

Оценим с этих позиций регулировочные возможности применяемых во вращающихся печах диффузионных газогорелочных устройств. Диффузионные горелки постоянного сечения при фиксированном расходе газа не способны изменять угол раскрытия струи и скорость истечения газа и, следовательно, не обладают способностью изменять характеристики факела. Какое-то воздействие на процесс обжига в этом случае можно получить только путем перемещения горелок в печи, а также изменением направления факела по отношению к обжигаемому материалу. При использовании диффузионных горелок мапшнисты вынуждены изменять расход газа или количество поступающего в печь воздуха при необходимости изменить длину факела или величину температуры в начале печи. Машинисты печей пользуются этими приемами, но не всегда они оказываются достаточными для предотвращения выпуска клинкера низкого качества или перевода печи на тихий ход с соответствующим уменьшением питания шламом. Кроме того, такое регулирование недопустимо с точки зрения рационального использования газа, так как нарушает оптимальное соотношение газ — воздух. Как правило, диффузионные горелки постоянного сечения работают при скоростях истечения газа порядка 250 л /сек и выше. Если учесть, что невозможно изменять характеристики диффузионного факела при скоростях истечения газа более 300 ле/сек [Шимельфениг и др., 1966], то для этих горелок увеличение расхода газа не приводит [c.64]

Ротационным литьем производят изделия из поливинилхлорида, такие, как галоши, полые шары или головы для кукол. Отверждение поливинилхлорида осуществляется путем физического гелеобразования между поливинилхлоридом и жидким пластификатором при температурах 150-200°С. Мелкие частицы поливинилхлорида однородно диспергированы в жидком пластификаторе вместе со стабилизаторами и красителями, образуя, таким образом, вещество со сравнительно низкой вязкостью. Этот пастообразный материал, называемый пластизоль , загружают в форму и откачивают из нее воздух. Затем форму начинают вращать и нагревать до требуемой температуры, что приводит к гелеобразованию поливинилхлорида. Толщина стенок образующегося продукта определяется временем гелеобразования. После достижения требуемой толщины стенок избыток пластизоля удаляется для проведения повторного цикла. Для окончательной гомогенизации смеси частиц поливинилхлорида с пластификатором гелеобразный продукт внутри формы нагревают. Конечный продукт вынимают из формы после его охлаждения струей воды. Метод ротационного литья с использованием жидкого материала известен как метод формования полых изделий заливкой и вращением формы . [c.353]