Золотник цилиндрический

Поршневые насосы горячей воды паровозных водоподогревателей смешения паровые цилиндры и золотники компаунд-насосов паровые цилиндры, золотники и поршни паровой машины механического углеподатчика цилиндрические зубчатые и червячные передачи при тяжелых нагрузках и скоростях скольжения до 3 м сек прокатные станы паровые поршневые стационарные машины и локомобили [c.180]

Перовой цилиндр выполнен из чугуна в общей отливке с двумя золотниковыми коробками 2 м 3 (основного и вспомогательного золотников). Оба золотника цилиндрические, снабжены чугунными уплотняющими кольцами и работают в чугунных втулках, запрессованных в золотниковые коробки. В стенках втулок имеются окна для прохода свежего и отработанного пара. [c.94]

Блок гидравлических цилиндров отделен от блока паровых цилиндров двумя фонарями. Корпус механизма парораспределения закреплен на торце паровых цилиндров. Золотники — цилиндрические, разгруженные. Поршни паровых цилиндров изготовлены из чугуна, гидравлические — из нержавеющей стали. Уплотняющие кольца паровых поршней — чугунные, гидравлических — чугунно-текстолитовые. Смазка паровой части производится маслом от лубрикатора, гидравлической — перекачиваемой жидкостью. [c.158]

Паровой цилиндр насоса 1 (фиг. 88) выполнен в общей отливке с двумя золотниковыми коробками основной 2 и вспомогательной 3 оба золотника цилиндрические, поршневого типа, снабжены чугунными уплотняющими кольцами. Золотники работают во втулках, запрессованных в коробки. Втулки имеют окна для прохода свежего и отработанного пара. [c.123]

Подъемный обратный клапан изображен на рис. 22. В корпусе обычного вентиля установлен золотник, цилиндрический шпиндель которого входит в канал крышки. Седло и золотник взаимно притерты. Клапан устанавливается на трубопроводе так, чтобы среда поступала под золотник. При этом, преодолевая вес золотника, среда проходит через клапан. После прекращения подачи среды или возникновения обратного течения золотник садится на седло. [c.39]

Внутренняя цилиндрическая поверхность корпуса. выполняет функцию золотника и тш ательно обрабатывается. В качестве золотника применена полая цилиндрическая отливка из чугуна, тщательно обработанная по наружной поверхности, соприкасающейся с зеркалом золотника. При вращении ковша питателя вокруг продольной оси вместе с ним вращаются и золотник, перекрывая либо верхнее приемное,, лнбо нижнее выгрузочное отверстие корпуса. [c.102]

Наиболее распространены цилиндрические золотниковые распределители. В гидросистемах некоторых машин применяют конструкции с плоскими золотниками, а также крановые н клапан-а д [c.174]

Центрифуги с пульсирующей разгрузкой осадка. Практически при непрерывной подаче суспензии в этих машинах осадок выталкивается отдельными порциями с помощью выдвижного днища (рнс. 184). Ротор 2 центрифуги консольно закреплен на полом валу. Внутри ротора расположен толкатель < , который, совершая вращательное и возвратно-поступательное движения, передвигает осадок по щелевидному ситу ротора. Толкатель с помощью штока связан с поршнем 1, находящимся в цилиндрической полости, образованной утолщением задней части вала. Управляют цилиндром с помощью золотника. На станине центрифуги установлен ротационный масляный насос для создания давления масла. Масло в цилиндр вводится через цилиндрические цапфы,, закрепленные на валу (в других конструкциях — через торец вала). Суспензия поступает внутрь воронки, в которой постепенно приобретает скорость, почти равную окружной скорости вращающегося ротора. Суспензия выбрасывается через отверстия в опорном кольце. Образующийся осадок по мере накопления продвигается толкателем вперед. Величина хода толкателя составляет Vio длины ротора и регулируется специальными ограничителями. Число двойных ходов в минуту принимают от 10 до 50. Наибольшая длина ротора центрифуги с пульсирующей выгрузкой связана с минимальной толщиной слоя осадка. Так как чрезмерное увеличение толщины осадка невыгодно, то возможность увеличения длины ротора ограничена. Это обстоятельство привело к созданию многокаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой, которые имеют ряд телескопически расположенных коротких роторов. Отдельные роторы, совершающие возвратно-поступатель-ные движения в осевом направлении, сконструированы так, что торцовая кромка одного барабана служит толкателем для сле- [c.192]

На рис. 3, а показано уплотнение с постоянным малым зазором (I—2 мкм) между золотником и втулкой. Такую точность зазора можно обеспечить только при исключительно правильной форме цилиндрических поверхностей и строго концентрическом расположении пары вращения. [c.81]

Рис, б П, Пропускная способность цилиндрического золотника [c.372]

Рабочим элементом золотникового распределителя цилиндрического типа является плунжер 2, перемещающийся в осевом направлении в корпусе золотника, в котором выполнены каналы (окна) для подвода и отвода жидкости (рис. 3.64, а). Жидкость от насоса подводится к каналу 4, из которого в зависимости от положения плунжера 2 поступает в одну из полостей гидродвигателя (силового цилиндра) 1. Одновременно с этим вторая (нерабочая) полость гидродвигателя соединяется соответственно с каналами 3 или 5 ведущими в резервуар (в бак). В положении плунжера 2 (рис. 3.64, а) канал 4 соединен с левой полостью гидродвигателя 1 и в положении плунжера (рис. 3.64, б) — с правой его полостью. С каналами 3 и. 5, ведущими в бак, в первом случае соединена правая полость, а во втором — левая полость гидродвигателя 1. [c.418]

Схемы перекрытий и примерные проводимости рабочих щелей распределителей показаны на рис. 3.5, а—г. Перекрытия рассматривают при среднем (нейтральном) положении золотника относительно распределительной втулки (х =0). При этом поясок золотника находится в среднем положении относительно окна втулки (рис. 3.5). Положительное перекрытие (рис. 3.5, а) обозначено ка- При таком перекрытии в среднем положении золотника остаются зазоры между цилиндрическими поверхностями золотника и втулки. Проводимости этих зазоров незначительны. Под отрицательным перекрытием подразумевается наличие осевых щелей при среднем положении пояска относительно окна (рис. 3.5, в, г). Отрицательное перекрытие (осевой размер щели) обозначено ко- Нулевое перекрытие в большинстве случаев рассматривают как условное перекрытие, при котором ширина пояска совпадает с шириной окна (рис. 3.5, б). Идеального совпадения этих величин, например, с точностью до 1 мкм практически не бывает. [c.168]

В следящих приводах преимущественно применяются цилиндрические запорно-регулирующие элементы золотники и краны [19, 33, 38]. Цилиндрическая форма пары золотник—втулка наиболее технологична и позволяет выполнить сопряженные поверхности с высокой точностью и минимальным зазором. Кроме того, цилиндрическая форма золотника дает возможность наиболее простым способом, например, посредством кольцевых канавок, уравновесить гидростатические силы, возникающие от давления рабочей среды. Общим недостатком цилиндрических дросселирующих распределителей следует назвать возможность заклинивания пары золотник — втулка при попадании твердых частиц в зазор между ними. Устраняют указанное заклинивание соответствующей фильтрацией рабочей среды. Максимальный размер частиц, пропускаемых фильтром, должен быть меньше зазора между сопряженными цилиндрическими поверхностями. [c.181]

Чтобы ограничить утечки жидкости в паре золотник—втулка при значительном давлении жидкости (Ря,ом = 16. .. 20 МПа), стремятся выдержать малый радиальный зазор между сопрягаемыми цилиндрическими поверхностями (Oq = 0,003... 0,008 мм) и принимают перекрытие Лц положительным. Но при этом возникает проблема обеспечения приемлемой зоны нечувствительности электрогидравлического усилителя. Приходится принимать соотношение Xp/ha = 25. .. 50. В соответствии с этим положительное перекрытие Лц должно быть 0,005. .. 0,02 мм. Выполнить все рабочие щели пары золотник—втулка с близкими и малыми величинами /ln можно лишь при высокой точности выполнения линейных размеров между рабочими кромками поясков золотника и окон втулки. Для этого производство электрогидравлических усилителей должно быть специализированным. Следовательно, при проектировании электрогидравлического следящего привода с дроссельным регулированием необходимо в первую очередь рассмотреть возможность использования электрогидравлического усилителя подходящего типоразмера, выпускаемого серийно. [c.186]

При расчете площади f проходного сечения каждой t-й рабочей щели распределителя приходится учитывать зазоры между цилиндрическими поверхностями золотника (крана) и втулки, поэтому принимаем в общем виде [c.188]

Эта величина очень мала и обычно составляет 0,05—0,08 кгс/см . Равным образом, и потери масла, возникающие в местах соприкосновения соосных цилиндрических поверхностей золотника, пренебрежимо малы по сравнению с тем количеством масла, [c.90]

Конфетоотливочный автомат, наполняющий формы в три приема (рис. 13.16), наполняет порядно формы в несколько приемов имеет и отливочные механизмы, у которых мерные цилиндры вертикальные, а золотники цилиндрические. [c.659]

В прилитых к цилиндрам золотниковых коробках расположены цилиндрические золотники 7. [c.100]

Основным элементом масляных роторных насосов является цилиндрический ротор с золотником, который делит пространство между ротором н рубашкой на две части (см. рис. 121, а и б). [c.125]

Сжатый воздух в рабочие камеры подается с помощью сопл, обеспечивающих достижение сверхзвуковых скоростей струи воздуха. Отсечка и подача сжатого воздуха в камеры осуществляются цилиндрическим золотником на полом валу. [c.378]

Золотник 7 приводится в движение цилиндрическим кулачком 70. В его пазу находится ролик, который закреплен на двуплечем рычаге 13. Рычаг поворачивается вокруг оси 22. Второе плечо рычага 13 соединено с золотником 7, имеющим постоянный ход. Муфта 72 с несимметричными кулачками позволяет включить отливочный механизм лишь при правильном положении его звеньев относительно механизмов остальных машин, составляющих агрегат.. Потки с формочками движутся по направляющим 7 цепного транспортера. Его ведущие звездочки 8 периодически поворачиваются муфтой обгона 6. [c.659]

Общая колодка 3 имеет цилиндры, внутрь которых вставлены цилиндрические золотники 7 с дном. В боковой поверхности золотника имеется отверстие 4, через которое конфетная масса попадает внутрь золотников при движении поршней 8 вверх. Поршни уплотнены в золотнике кожаными кольцами 5. Все поршни вставлены в паз общего ползуна 9, который движется возвратно-поступательно в направляющих 10. Когда поршни приходят в крайнее верхнее положение, все золотники поворачиваются планкой 77. Внутренняя полость золотника разобщается с бачком и сообщается с колодкой 2 отверстиями, имеющимися в днище каждого золотника 7. Таким образом, мерным цилиндром является сам золотник, притертый к цилиндру в колодке 3, которая легко может быть заменена колодкой с другим количеством цилиндров. Все золотники удерживаются в цилиндрах общей планкой 6. Через отверстия в колодке 2 масса поступает к неподвижным цилиндрам 12. Каждому поршню 8 соответствует неподвижный цилиндр с подвижной насадкой 13, притертой к цилиндрам. [c.661]

Например, если корпус главного клапана был поврежден при ударах и получил деформацию в цилиндрической части, такая деформация будет препятствовать свободному перемещению золотника. [c.267]

Насос типа ХПНП состоит пз трех основных частей (рис. 62) блока паровых цилиндров 7, блока гидравлических цилиндров 14 и корпуса механизма парораспределения, 3. Блок гидравлических цилиндров отделен от блока паровых цилиндров двумя проставками / с пригнанными к штокам грундбуксами 2. Блоки скреплены четырьмя шпильками. Корпус механизма парораспределения 3 укреплен на торце блока паровых цилиндров. Золотники насосов — цилиндрические. Чугунные блоки гидравлических и паровых цилиндров имеют три опорные лапы, с помощью которых насос устанавливается на фундамент. В гидравлическом блоке ]4 и в доске клапанов 13 размещены восемь стальных тарельчатых клапанов, из них четыре впускных 10 и четыре нагнетательных 9. В гидравл -ческнх цилиндрах при помощи крышек 15 укреплены втулки 16 из нержавеющей стали. [c.117]

На рис. ХП-35 показана в плане одна из конструкций патронного сгустителя. Вертикальный цилиндрический резервуар 1 снабжен коническим дном со скребковой мешалкой, из которого удаляется сгущенная суспензия в кольцевой желоб 2 переливается избыток сгущаемой суспензии. В резервуаре установлено 16 рам 3 с вертикальными патронами 4, причем каждая рама может быть поднята над резервуаром при помощи подъемного механизма. Патроны представляют собой перфорированные металлические цилиндры, обтянутые фильтровальной тканью. Верхние части патронов коллекторами 5 и переходными коленами 6 соединены с распределительным устройством 7. При помощи распределительного устройства внутреннее пространство патронов последовательно сообщается с источником вакуума (при фильтровании) и источником сжатого воздуха (когда происходит обратный толчок фильтрата, сопровождающийся отделением осадка от фильтровальной ткани). Электродвигатель 8 приводит в действие скребковую мешалку и вал 9, который вращает золотник распределительного устройства. Фильтрат из распределительного устройства поступает в находящийся под ним (в середине резервуара) сборник, откуда его направляют на дальнейшую переработку. Продолжительность фильтрования составляет несколько минут, а продолжительность отделения осадка от фильтровальной ткани — несколько секунд. [c.370]

Распределитель состоит из корпуса 4, в который запрессована втулка 2. Внутри этой втулки перемещается цилиндрический золотник I. Перемещение золотника осуществляется рукояткой 9. При нахождении рукоятки в среднем положении С масло, находящееся в полости 5, из нее дальще не поступает, так как выходы из нее перекрыты средним пояском золотника. При переводе рукоятки в положение б золотник перемещается вправо, соединяя между собой полости 5, 8 н 6, 7. При этом масло поступает в первую полость цилиндра через канал 8, а вторая полость цилиндра соединена со сливом 3 через каналы 6 и 7. [c.785]

Корпус и втулки золотниковых распределителей изготовляют из кованой стали, а золотник — из легированной стали с термообработкой, обеспечивающей необходимую поверхностную твердость. Цилиндрическая поверхность золотника должна быть хорошо притерта ко втулке. До монтажа золотниковый распределитель должен быть разобран, тщательно промыт к смазан минеральным маслом, а во время сборки необходимо проверить соответствие каналов и положений золотника. Золотник распределителя [c.786]

Процессы дроссельного регулирования потоков жидкости и газов в объемных приводах подробно рассмотрены в пп. 1.6 и 1.8. Особенность следящих приводов — необходимость одновременного регулирования потоков на входе и выходе объемного двигателя и сочетание этого процесса с переключением рабочих камер двигателя с напорной линии на сливную (выхлопную) и обратно. Указанная необходимость связана с обеспечением разнородных режимов работы следящего привода, к которым относятся разгон и торможение с управляемой интенсивностью, прямое и обратное движение с требуемой скоростью и удержание выходного звена в заданной позиции. Перечисленные функции в следящем приводе вьшолня(,т аппарат, называемый дросселирующим распределителем. Известно большое число конструкций дросселирующих распределителей (3, 6, 19, 351. Для детального изучения протекающих процессов выберем наиболее распространенный тип распределителя с цилиндрическим золотником. [c.166]

Комбинированный гидравлический резак ГРУ-ЗР (рис. 59) остоит из цилиндрического корпуса, в нужней части которого расположено гидродолото с тремя бурильными соплами, соединенными с подводящими стволами. Р средней части корпуса находятся два горизонтальных ствола с режущими коническими соплами и успокоителями радиально-трубчатого типа. Над стволами размещен узел переключения. Он состоит из неподвижного распределителя с четырьмя отверстиями, в два из которых вставлены стволы бурильных сопел, а два других сообщаются с внутренней полостью корпуса и плоского поворотного золотника с двумя отверстиями. В положении, показанном на рисунке, отверстия золотника соединяют полость подвода воды к гидравлическому резаку через верхний присоединительный фланец со стволами для бурильных сопел. Поспе поворота [c.188]

В регуляторах золотникового типа давление газа действует на торец цилиндрического золотника. Когда давление достигает заданной величины золотник открывает окна, через которые сжатый газ поступает из ресивера к сервоприводам регулирующих устройств. При снижении давления до золотник возвращается в исходное положение, в котором он открывает окна таким образом, чтобы предоставить выход сжатому газу в атмосферу или во всасываюп1ую линию компрессора и этим освободить сервоприводы от его воздействия. [c.602]

В качестве распределительного и дросселирующего элемента 9 гидропередачи (см. рис. 5-3) применен цилиндрический золотник (рис. 5-8). Он состоит из плунжера 7, [c.368]

Наиболее распространенные варианты дросселирующих распределителей с цилиндрическими парами золотник—втулка показаны на рис. 3.9, где изображены четырехщелевые дросселиру- [c.181]

Рассмотрим этот эффект на примере цилиндрического золотника четырехдроссельного распределителя (рис. 11.9). При смещении золотника на величину Хз от нейтрального положения рабочая среда под давлением рд через открытое правым буртом окно поступает в канал, где давление примем равным р . Через окно, открытое левым буртом, рабочая среда под давлением рц поступает в сливной канал с давлением рсл- Вследствие увеличения скоростей движения среды в области открытых окон давление около кромок буртов будет пониженным по сравнению с давлением, действующим на центральную часть этих буртов и на всю торцовую поверхность противоположных буртов. Примерное распределение давления по торцовым поверхностям буртов, показано на схеме золотника. При установившемся движении среды суммарная сила давления, действующая вдоль оси золотника, будет возвращать- золотник в нейтральное положение. Чтобы выяснить изменение действия этой силы при неустановившемся движении среды, выделим между буртами золотника два объема / и //, границы которых на схеме показаны штриховой линией. Полагая, что ско- [c.307]

J — паровой цилиндр 2 — золотниковая коробка основного золотника 3 — золотниковая коробка вспомогательного золотника 4 — паровпускной патрубок Л — втулка вспомогательного золотника й — вспомогательный цилиндрический золотник 7 — втулка основного золотннка 8 — паровыпускной патрубок 9 — основной цилиндрический золотник Л) — золотниковый шток II — золотниковая тяга 12 — кулиса 13 — рычаг 14 — стойка — муфта 1е и i7 — упорные гайки золотникового штока — лубрикатор (автоматическая масленка) 79 — кривошип 20 — поводок лубрикатора. [c.66]

Золотники паровых цилиндров прямодействующих насосов выполняются плоскими или цилиндрическими (в насосах, рассчитанных на работу перегретым паром, приценяются только цилиндрические золотники). На схеме рис. 35 изображен плоский [c.67]

Паровая часть 1 состоит из двух цилиндров, отлитых отдельно из чугуна. К каждому паровому цилиндру прилита золотниковая коробка, в которой работает цилиндрический золотник. Как видно из рисунка, золотниковые коробки снабжены буферными вентилями 2. Оба цилиндра установлены на общей чугунной опоре 15. Паровые цилиндры ирикренлены к чугунному среднику 4, связывающему их с гидравлической частью. На среднике установлена стойка 3 парораспределительного мехапизма. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология