Сгустители патронные

Дисковый сгуститель Патронный [c.213]

Пример 4.3. Рассчитать требуемую поверхность фильтрации вновь проектируемого патронного фильтра-сгустителя с непрерывной выгрузкой сгущенной суспензии, работающего в условиях постоянного перепада давления. [c.101]

Рассмотрен частный, но более сложный случай определения наибольшей производительности периодически действующего патронного сгустителя, при работе которого попеременно проводятся операции фильтрования и удаления осадка с фильтровальной пе- [c.294]

Патронные сгустители с металлическими трубчатыми патронами, обтянутыми фильтровальной тканью, применяются в глиноземном и некоторых обогатительных производствах (конструкция института Механобр ). [c.509]

Патронные фильтры применяются главным образом в качестве сгустителей. [c.267]

На рис. 8-16 показана схема простейшего патронного фильтра-сгустителя. Суспензия подается в корпус / через патрубок 3 под небольшим избыточным давлением, которое медленно автоматически повышается. Жидкость (фильтрат) проходит патрон 2 и удаляется через патрубок 4. Патрон (рис. 8-16, справа) обычно имеет внутри сердечник в виде ребристой металлической трубы 5 с отверстиями 7. На трубу надевается гильза 9 из пористого материала. [c.267]

Рис. 8-16. Патронный фильтр-сгуститель

Фильтрами периодического действия являются нутч-фильтры, листовые фильтры, фильтрпрессы и патронные сгустители. [c.44]

Концентрация твердой фазы в суспензии может изменяться от малых (граммы или несколько килограммов на 1 м ) до весьма больших значений (десятки и сотни килограммов на 1 м ). При незначительных концентрациях твердой фазы объем последней во много раз меньше объема фильтрата. В этом случае, если скорость фильтрования больше скорости отстаивания и имеются взаимодействия между компонентами системы, для фильтрования рекомендуют фильтры под давлением (листовые, рамные пресс-фиЛьтры, патронные фильтры-сгустители). Если разбавленная суспензия быстро отстаивается и отсутствуют вторичные взаимодействия между ее компонентами, то такую суспензию сначала обрабатывают в сгустителях и на фильтрование подают только сгущенную часть суспензии. [c.267]

Наиболее распространены патронные фильтры-сгустители (рис. 141). Суспензия подается в резервуар /, в который погружены [c.228]

Изготовляются также патронные фильтры-сгустители с коническим днищем и гребками, как у отстойника на рис. 123. Поверхность фильтрации таких аппаратов равна 35—214 м . [c.228]

Обычно цикл работы патронных фильтров близок к циклу работы листовых фильтров, а типовая установка с патронным фильтром аналогична типовой установке с листовым фильтром. В отличие от листовых фильтров патронные фильтры значительно чаще используют в качестве сгустителей. [c.122]

Способ определения наибольшей производительности патронного сгустителя дан в примере на стр. 402. [c.237]

Рис. ХП-35. Патронный сгуститель (план)

Патронный сгуститель отличается относительно большой поверхностью фильтрования, приходящейся на единицу занимаемого аппаратом объема. Он имеет широкое распространение в промышленности. [c.370]

На рис. ХП-35 показана в плане одна из конструкций патронного сгустителя. Вертикальный цилиндрический резервуар 1 снабжен коническим дном со скребковой мешалкой, из которого удаляется сгущенная суспензия в кольцевой желоб 2 переливается избыток сгущаемой суспензии. В резервуаре установлено 16 рам 3 с вертикальными патронами 4, причем каждая рама может быть поднята над резервуаром при помощи подъемного механизма. Патроны представляют собой перфорированные металлические цилиндры, обтянутые фильтровальной тканью. Верхние части патронов коллекторами 5 и переходными коленами 6 соединены с распределительным устройством 7. При помощи распределительного устройства внутреннее пространство патронов последовательно сообщается с источником вакуума (при фильтровании) и источником сжатого воздуха (когда происходит обратный толчок фильтрата, сопровождающийся отделением осадка от фильтровальной ткани). Электродвигатель 8 приводит в действие скребковую мешалку и вал 9, который вращает золотник распределительного устройства. Фильтрат из распределительного устройства поступает в находящийся под ним (в середине резервуара) сборник, откуда его направляют на дальнейшую переработку. Продолжительность фильтрования составляет несколько минут, а продолжительность отделения осадка от фильтровальной ткани — несколько секунд. [c.370]

Рассмотренный патронный сгуститель имеет поверхность филь- трования 35—214 м . [c.370]

К недостаткам патронных сгустителей с патронами значительной длины следует отнести иногда недостаточную очистку ткани при отделении от нее осадка, а также возможность отложения опускающегося осадка на нижней части патронов. [c.370]

Существуют патронные сгустители и других конструкций, в том числе работающие под давлением, подобно описанному ранее патронному фильтру [6]. [c.370]

V. ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОЦЕССА ФИЛЬТРОВАНИЯ ПРИ ПОСТОЯННОЙ РАЗНОСТИ ДАВЛЕНИЙ В ПАТРОННОМ СГУСТИТЕЛЕ В УСЛОВИЯХ ЕГО НАИБОЛЬШЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ (6 [c.402]

На основании предварительного анализа, результаты которого подтверждаются последующим выводом расчетных уравнений, южно сказать, что при постоянной продолжительности стадии удаления осадка и постоянном отношении продолжительностей стадии фильтрования и цикла работы сгустителя существует такая продолжительность цикла, прн которой производительность сгустителя становится наибольшей. Прн этом продолжительность нерабочей стадии Тнр (когда патрон не соединен с источником вакуума и фильтрование не происходит) будет равна илн больше продолжительности стадии удаления осадка Туд (когда патрон соединен с источником сжатого воздуха) другими словами, необходимо иметь в виду, что Туд/Тир = р 1. При условии, что р < 1, в течение интервала времени Тнр—Туд патрон не соединен ни с источником вакуума, нн с источником сжатого воздуха. Отличительной особенностью приведенного ниже вывода является то, что в качестве исходного необходимо использовать уравнение фильтрования, учитывающее сопротивление фильтровальной перегородки, уак как при ф п = О количество фильтрата для стадии удаления осадка становится бесконечно большим. Вывод основан на отыскании наибольшего значения /)тно-шения объема фильтрата, получаемого за один цикл работы сгустителя, к продолжительности этого цикла, выраженных как функции переменной р. [c.403]

Рис. ХП1-5. График к примеру расчета патронного сгустители.

Патронные фильтры по области применения незначительно отличаются от листовых фильтров. Они также главным образом служат для очистных или осветлительных фильтрований малоконцентрированных суспензий, однако с успехом используются и в качестве сгустителей малоконцентрированных суспензий, а также для фильтрования промежуточных продуктов в производствах, где эти продукты могут быть выгружены на последующую стадию в виде суспензии, а иногда и в виде осадка. [c.127]

Фиг. 172. Патронный сгуститель с цилиндрическим резервуаром и поверхностью фильтрации 214

Разрежение в вакуум-фильтре создается откачкой воздуха из-под пористого фильтрующего слоя вакуум-насосом. Суспензия перед фильтром находится под атмосферным давлением. За счет разности между атмосферным давлением с одной стороны фильтрующей перегородки и давлением ниже атмосферного с другой жидкость проталкивается сквозь слой фильтрующего материала. Давление воздуха за фильтром поддерживается равным 60—260 мм рт. ст. Вакуум-фильтры могут быть периодического и непрерывного действия. К наиболее простым устройствам, в которых может производиться фильтрация под вакуумом, относятся сгустители. Распространенными типами сгустителей являются патронные (фиг. 172) и дисковые [263]. [c.317]

Наиболее распространены патронные фильтры-сгустители (рис. 109). Суспензия подается в резервуар 1, в который погружены металлические патроны 2 с перфорированной боковой, поверхностью, покрытой фильтрующей тканью. При создании разрежения внутри патронов суспензия фильтруется через них, Патроны соединены трубопроводами с распределите.льной головкой 3, при помощи которой переключают вакуум на давление для отдувки слоя осадка с поверхности ткани. Осадок удаляется шнековой мешалкой 4 через патрубок 6. [c.179]

Помимо сгустителей с вертикальными патронами, применяют фильтры-сгустители, работающие аналогично дисковым вакуум-фильтрам (стр. 186) и рамным фильтрпрессам. [c.179]

В настоящее/время разработаны пульсационные/" фильтры-сгустители патронный фйльтр с поверхностью [c.80]

К ним относятся нутч-фильтры, листовые фильтры, фильтрпрессы, патронные сгустители. В фильрах периодического действия фильтруемая суспензия подается порциями, затем последовательно происходят процессы фильтрации, сушки, промывки, разгрузки и регенерации фильтруемой ткани во всей зоне фильтра. В качестве примера рассмотрим автоматический фюп.трпресс ФПАКМ Он предназначен для фильтрования тонкодисперсных суспензий, содержащих 5-500 кг/мЗ твердых частиц, размерами не более 3 мм. Преимущества фильтра развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемоой производственной площади, сравнительно низкие затраты сжатого воздуха на просушку осадка, незначительное время на вспомогательные операции (раскрытие плит, выгрузка осадка) - 1-2 мин, хорошая регенерация фильтровальной ткани. [c.52]

В фильтрах-сгустителях с патронными конструкциями фильтровальной перегородки фильтрованию подвергается только та часть тонкодисперсной фазы, которая за время цикла вакуумирования не успевает из зоны фильтрования перейти в зону сгущения. При от-дувке с фильтровальных патронов осадок диспергируется на более крупные, чем фильтруемые исходные, частицы, на агломераты, скорость осаждения которых достаточна для выхода из зоны фильтрования до начала следующего цикла фильтрования. Эти агломераты и исходные крупные частицы суспензии после совместного сгущения и уплотнения в конусной части фильтра выводятся на стадию последующей репульпационной промывки или на дальнейшую химическую переработку. [c.268]

Был рассмотрен частный, но более сложный слл чап опреде.тенпя наибольшей Производительности перподпческпдействующего патронного сгустителя, прп работе которого попеременно проводятся операцпп фильтрования и удаления осадка с фильтровальной перегородки обратным потоком фильтрата [6] Расчет наибольшей производительности в данном сл "чае осложняется тем, что необходимо учитывать не только сопротивление фильтровальной перегородки (поскольку при отсутствии такого сопротивления скорость движения обратного потока фильтрата становится бесконечно большой), но и объем фильтрата, поступающего обратно в суспензню во время операции удаления осадка. [c.237]

В патронном сгустителе (стр. 370) сгущается сатурацнонный сок (производство сахара) при следующих условиях , [c.402]

Для удаления осадка с поверхностн патрона обратным потоко.м фильтрата необходимо некоторое минимальное время, в течение которого часть уже полученного фильтрата будет расходоваться на разбавление сгущаемой суспензии. Если принять это минимальное время постоянным и независимым от продолжительности цикла работы сгустителя, то при заданной разности давлений количество фильтрата, поступающего за каждый цикл из патронов в сгущаемую суспензию, будет также постоянным. При переменной продолжительности стадии фильтрования и заданной разностн давлений количество фильтрата, поступающего за каждый цикл из сгущаемой суспензии в патроны, будет также переменным. [c.403]

К ним относятся нутч-фштьтры, листовые фильтры, фильтр-прессы, патронные сгустители. В фильтрах периодического действия фильтруемая суспензия подается порциями, затем последовательно происходят процессы фильтрации, сушки, промывки, разгрузки и регенерации фильтруемой ткани во всей зоне фильтра. [c.92]

В пульсационном фильтре-сгустителе [3, с. 8 5 6, с. 5, с. 61 9, с. 7 11 —13 48 112—117] применяют регенерацию обратным током фильтрата, которая, в отличие от обычной, происходит постоянно, без переключения направления потока суспензии, с частотой от 1 цикла в 10 мин до 1,5 Гц, в зависимости от размера частиц еуспеизии и типа перегородки. Для этого внутреннюю полость, находящуюся за фильтровальной перегородкой, например внутреннюю часть фильтровального патрона, через пульсационную камеру соединяют е системой пневматической пульсации. При подаче давления пульсации фильтрат возвращается через перегородку в полость, где собирается и куда непрерывно поступает исходная суспензия при сбросе давления продолжается обычное фильтрование. Поскольку реверсивное движение фильтрата происходит через короткие промежутки времени, осадок не успевает накапливаться на перегородке, поверхность ее остается практически чистой, и производительность стабильна. Правда, она несколько меньше, чем исходная (в момент пуска фильтра), так как самые мелкие частицы, размер которых меньше размера пор в перегородке, забивают их, скорость фильтрования снижается, а затем наступает стабильный процесс. [c.190]

Разложение алюминатного раствора происходит медленно и с малой эффективностью, т. к. по мере накопления NaOH стойкость раствора увеличивается и скорость процесса уменьшается. В промышленных условиях выкручивание продолжается около четырех суток, причем практический выход гидроокиси алюминия составляет к концу операции не более 55%, Пульпу, содержащую осадок А1(0Н)з, отстаивают в отстойниках-сгустителях или в патронных фильтрах-сгустителях и отделяют оса- [c.316]

Выщелачивание охлажденного нефелинового спека производится оборотными растворами соды из расчета одна молекула МааСОз на одну молекулу А1зОз в спеке. Выщелачивание совмещается с размолом спека и осуществляется в трубчатых шаровых мельницах мокрого помола. Нефелиновый шлам сгущается на вакуумных патронных фильтрах-сгустителях и отделяется от алюминатного раствора на барабанных фильтрах. Этот шлам содержит 80—85% двухкальциевого силиката и является исходным материалом для получения портландцемента. [c.321]

Фильтрование (1971) -- [ c.369 , c.402 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.170 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.267 , c.268 ]

Справочник химика Том 5 Издание 2 (1966) -- [ c.509 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.267 , c.268 ]

Справочник химика Изд.2 Том 5 (1966) -- [ c.509 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология