Резаки

Для закрепления газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры, горелок, резаков, редукторов должны применяться специальные хомутики. Допускается вместо хомутиков пользоваться мягкой отожженной (вязальной) проволокой, закрепляемой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться. При необходимости соединения отдельных кусков шланга нужно пользоваться двусторонними ниппелями, при этом длина стыкуемых отрезков должна быть не менее 5 м. Соединять шланги гладкими трубками запрещается. [c.216]

Вентиляцией можно удалить только легкие фракции нефтепродуктов. Тяжелые остатки могут содержать в себе значительные количества легких фракций, и если их не удалить, они создадут реальную угрозу взрыва п пожара. При местном воспламенении, например при демонтаже резервуара от пламени резака, тепло возникшего очага горения способно вызвать разложение и испарение тяжелых остатков. [c.140]

В корпусах аппаратов есть много отверстий для присоединения штуцеров и люков. Эти отверстия можно обрабатывать вырезкой газовым резаком с предварительной разметкой. [c.21]

На рис. 42 показан станок для газовой полуавтоматической подрезки верхнего и нижнего торцов обечаек и конусов, состоящий из планшайбы 1, колонны 2 и двух газовых резаков 3, укрепленных на консолях 4. В качестве привода 5 планшайбы используется привод индивидуального ротора, применяемого на буровых [c.88]

Подольским машиностроительным заводом им. Орджоникидзе разработано приспособление, позволившее механизировать транспортировку, разметку и обрезку сегментов внутри колонн диаметром от 2200 до 4000 мм (рис. 144). Внутри корпуса колонны прокладывается направляющий путь, по которому перемещается тележка 4. Сегмент подается козловым краном 3 грузоподъемностью 0,25 т, примыкающим к торцу колонны, на тележку, на которой он доставляется внутрь аппарата, где производится разметка линии реза по месту установки сегмента, после чего сегмент тележкой возвращается к козловому крану. Обрезка сегмента производится газовым резаком 2 на специальном столе 1, куда сегмент перемещается козловым краном. [c.218]

После резки труб газовым резаком должна проводиться механическая обработка торцов. Более качественный рез получается при резке абразивным кругом толщиной 3 мм. Резка труб абразивным кругом может осуществляться на приспособлении, имеющем опорные ролики, упор-измеритель длины отрезка и вращатель трубы. [c.329]

СТОЛ для обрезки сегмента по радиусу 2 — резак для обрезки сегмента 3 — козловый кран 4 — тележка для установки сегмента внутри аппарата 5 —> аппарат [c.219]

ШИНЫ устанавливаются на всех, кроме внутренней, обечайках. На торец обечайки устанавливаются направляющие планки, облегчающие дальнейшую сборку. Наружная обечайка устанавливается на выдвижной под камерной печи и нагревается при температуре 400—500° С. После нагрева наружную обечайку надевают на холодную внутреннюю обечайку, установленную недалеко от печи на сборочной плите (рис. 157). После сборки проушины отрезают резаком, снимаются направляющие планки, места прихваток и приварок зачищаются. [c.236]

Обкатка многослойного днища производится следующим образом. Первый (внутренний) слой формуется аналогично формовке однослойного днища в три стадии частичная штамповка центральной части слоя обкатка борта слоя с помощью давильного ролика одновременно с окончанием штамповки центральной части окончательная обкатка слоя давильным и бортовым роликами. Первый слой снимается с грибка и после остывания производится подрезка торца слоя. Эта операция позволяет сократить расходы металла на последующие слои, а также более точно установить первый слой на грибке при выполнен щ последующих операций, С целью более плотного прилегания последующих слоев окалина на наружной поверхности внутреннего слоя обжигается газовым резаком. [c.238]

Шлифуются только те участки, где остаются зазубрины или борозды от газовой резки. Для обрезки меридиональных крышек лепесток устанавливают на специальном стенде с помощью домкратов и закрепляют в выверенном положении электромагнитами, чтобы отрезаемая кромка лепестка находилась в вертикальной плоскости. При резке каретка автоматического резака перемещается по прямолинейным рельсовым направляющим вперед-назад, а головка резака движется по каретке в вертикальном направлении вверх-вниз. Остаточные де рмации, вызванные газовой резкой, устраняют на прессах после дополнительной проверки лепестков пространственным шаблоном. [c.245]

Разогревать испаритель резака посредством зажигания налитой на рабочем месте горючей жидкости запрещается. Для этой цели следует применять паяльные лампы или спиртовки. [c.211]

Оборудование для бензо-керосиновой резки необходимо размещать так, чтобы расстояние от пламени горелки (резака) до бачка с горючим и кислородного баллона было не менее 10 л. - [c.211]

При полистовой замене в кровле резервуара вырезается монтажный проем шириной 1 м и длиной, равной или несколько больней длины заменяемого участка пояса. В проем опускаются навесные леса, а с наружной стороны резервуара навешивается монтажная площадка. С навесных лесов и монтажной площадки проводится демонтаж заменяемого листа, для чего с внутренней стороны резаком прорезаются сварные швы. Перед вырезкой листа к нему привариваются скобы, за которые осуществляется строповка листа к крюку крана. [c.218]

Гильотинные ножницы служат для резки канатов малого диаметра (до 15 мм). Усилие на нож создается ударом кувалды. Резка канатов большого диаметра осуществляется газовым резаком или на специальных станках с быстровращающимися стальными или абразивными дисками, Резка канатов осуществляется также на 292 [c.292]

Рис. 8.36. Приспособление к автогенному резаку

Пока одна из камер наполняется коксом, из другой производится его выгрузка. Вначале с помощью бурового оборудования в слое кокса пробуривают скважину, в которую вставляют гидравлический резак, снабженный соплами. Резка кокса осуществляется струей воды, выходящей из сопел под давлением до 15—20 МПа. Кокс в виде кусков различных размеров падает на дренажную площадку для отделения от воды. Затем он дробится на куски размером не более 200 мм, классифицируется на фракции О—25 мм и 25—200 мм и транспортируется на склад либо на установку прокаливания. Размеры коксовых камер и режим процесса подбирают таким образом, чтобы выгрузка кокса и другие операции производились ежесуточно в одно и то же время. Обычно устанавливают коксовые камеры следующих размеров высота — до 30 м, диаметр — от 4 до 9 м [52]. [c.179]

Иш — высота слоя кокса, находящегося в зоне действия сопел гидравлического резака (ширина паза), м. [c.184]

Поскольку воздух как плазмообразующий газ приводит к быстрому сгоранию вольфрама, то в качестве катода используют более стойкую к воздействию воздуха циркониевую вставку от плазменного резака ВПР-11. Напыляемый порошок из дискового питателя, регулирующего подачу порошка, транспортирующим газом подают в зону сжатой струи. В установке для напыления порошковых смесей предусмотрено использование двухбункерных питателей, а также материалов в виде проволоки. При напылении можно применять заводские воздушные и ме- [c.59]

Резку сталей и подготовку кромок иод сварку в монтажных условиях обычно выполняют универсальным резаком РУ-66, который работает на ацетилене или пропане и кислороде. Таким резаком можно резать сталь толщиной до 300 мм. Резак, рассчитанный на давление горючего газа 0,001—0,01 МПа и давление кислорода 0,35—1,2 МПа, снабжен двумя наружными мундштуками и пятью внутренними сменными соплами. Расход кислорода 3—36 м /ч и ацетилена 0,6—1,2 м /ч в зависимости от толщины разрезаемой стали. [c.101]

Рис. 3.12. Схема головки резака для плазменно-дуговой резки

Трещины в трубах при гидравлическом испытании — явление сравнительно редкое, но весьма неприятное, так как требуется заменять трубы. Дефектную трубу из двойника вынимают после расточки развальцованных концов трубы изнутри специальной резцовой головкой с приводом от двигателя вальцовки. Чтобы не повредить двойник, трубу растачивают не до конца, а оставляют металл трубы толщиной 2—3 мм, который отгибают специальной оправкой. Оставшуюся часть трубы можно также разрезать по длине газовым резаком или вырубить зубилом. [c.263]

Перед испытанием осматривают сварные швы и листы, стремясь выявить максимальное число возможных дефектов (трещин, непроваров, подрезов, прожогов, пробоин и др.). Особенно тщательно следует осматривать сварные швы, так как наличие в них серьезных дефектов может привести при наливе воды к нарушению целостности отдельных мест резервуара или даже к его полному разрушению. Дефектные места швов, имеющие пористость и трещины, вырубают или выплавляют специальным резаком и заваривают вновь. Остальные дефекты (пропуски, подрезы) исправляют без вырубки. [c.304]

На раме установлены четыре опорных ролика 1, в которых вращается зyбчatoe колесо 2, связанное зацеплением с выходной шестерней электропривода 3. На зубчатом колесе 2 имеется механизм установки резака на заданный диаметр реза. Механизм включает две скалки, закрепленные в опорах на шестерне, по которой перемещается суппорт со шпинделем и резаком. В центре зубчатого колеса установлен откидной (упирающийся) центроискатель, с помощью которого установка ориентируется по центру вырезаемого отверстия, намеченного керном на корпусе аппарата. На раме имеются две направляющие 4, по которым с помощью кареток с роликами перемещается подвижная планка 5. В пазу планки двигается ползун, через отверстие которого проходит шпиндель 6 с резаком 7. На планке закреплены две вертикальные [c.21]

Для бескопирной вырезки отверстий в деталях цилиндрической формы используют установку, показанную на рис. 7. Она состоит из сварной рамы 1, на которой смонтировано поворотное приспособление 15 с зажимным устройством 3 для крепления и поворота трубной заготовки, установленной на роликовом стенде 2. Внутри подставки 14 размещена электрическая часть установки, вверху закреплена передвижная колонка б, регулирующая высоту газового резака и центр синусного устройства 4 относительно торца заготовки. Колонка представляет собой трубу 8 с ходовым винтом 10, закрепленную на каретке 12. Каретка движется по на-22 [c.22]

В качестве горючего газа применяли пропанобутановую смесь, которая поступала из баллона, кислород поступал пз кислородного баллона. Взрыв кислородного баллона произошел через 1,5—2 мин после зажжения резака. Кислородный баллон был разорван на множество осколков, разлетевшихся на расстояние до 300 м. Было установлено, что кислородный баллон был разрушен в результате быстрого горения или детонации в нем смеси кислорода с горючим веществом, которое было внесено в баллон до его заполнения кислородом. Взрыв смеси произошел от проскока пламени внутрь резака и распространения его по шлангу, в котором находилась горючая смесь, поступающая из кисло- [c.378]

Верхнее днище регенератора монтируют двумя мачтами. Чтобы избежать посадки на циклонную группу, днище 1 устанавливают на в помога-тельные кронштейны 2 (рис. 152). Подрезая газовым резаком кронштейны, верхнее днище опускают таким образом, чтобы зазор между днищем и циклонной группой составил 1—2 мм. [c.203]

После формообразования концов полотнищ развертываемый конец полотнища прижимают к начальной кромке и излишек полотнища обрезают (при рулоннровании конечной кромки полотнища) под углом 25—30°, базируя резак на предварительно выровненную-конечную кромку. Ширина реза должна быть не более 3 мм.. Кромки разделывают под сварку с внутренней стороны газовым резаком, зачищая все выступы и неровности и доводя кромки до металлического блеска. После подготовки кромок их прихватывают с внутренней стороны и приступают к сварке. Сварку ведут одновременно два-три сварщика с навесных лесов обратно-ступенчатым способом с длиной ступени 200 мм и общим направлением сверху вниз. После сварки стыка с внутренней стороны вырубают корень шва, тщательно зачищают и подваривают. После сварки и зачистки шов подвергают испытанию. [c.260]

Важно помнить, что обеспечение безопасности на всем протяжении ремонта, особенно в цехах, где применяются взрывоопасные и вредные вещества, где по условиям производства на стенках аппаратов и трубопроводов могут образоваться слои нагара или происходит коагуляция продукта, во многом зависит от контроля за состоянием воздушной среды. В таких цехах следует непрерывно контролировать воздух в помещении с помощью газоанализаторов, а при их отсутствии устанавливать периодичность отбора проб воздушной среды на анализ и назначать ответственных лиц за эту операцию. Известны случаи, когда при удалении футеровок или вырезании газовым резаком участков трубопроводов выделяются газы в результате разложения остатков катализатора или по-лимеризованного продукта. Если своевременно не устранить возникшую загазованность, возможны отравления, хлопки и даже взрывы. [c.58]

Сварочные работы на действующих газопроводах (при ремонте газопровода или врезке в него ответвления) под газом могут быть начаты при снижении давления 0,5 КПа. При производстве сварочных работ давление газа в газопроводе не должно быть ниже 0,2 кПа. Если при сварке или газовой резке прекратится горение газа, выходящего пз газопровода, необходимо немедленно погасить пламя горелки или резака, а место выхода газа пз газопровода замазать глиной. Работу мо.жно возобновить только после проверки отсутствия в траншее (котловане) взрывоопашой концентрации газа. Если во [c.129]

Кроме резака РУ-66 применяют также керосинорез для ке-росино-кислородной резки стали толщиной до 200 мм, в кото- [c.101]

Для нержавеющих сталей и цветных металлов толщиной до 50 мм применяют также плазменнодуговую резку в среде азота и аргона. Головка резака (рис. 3.12) имеет воздушное охлаждение. Внутри рукоятки проходят два кабель-шланга, по которым подается ток до 350 А напряжением до 125 В на вольфрамовый электрод диаметром 4 мм и сопло, а также сжатый воздух и плазмообразующий газ (азот или аргон). [c.102]

Наиболее качественно подготовить кромки под сварку можно путем механической обработки их на специальных стайках. Однако на монтажной площадке применять такое оборудование часто затруднительно, а иногда и невозможно. Поэтому иа монтажной площадке кромки под сварку подготовляют с применением переносных труборезов, путем газовой резкп прп помощи резака РУ-66, керосинореза или специальных резаков. Для улучшения качества реза используют различные папраиля-юшие и копирующие устройства, которые обеспечивают точное направление резака вдоль линии реза. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология