Источники вакуума

Наиболее эффективный способ удаления воды и растворителей при низких температурах — упаривание с помощью роторных (пленочных) испарителей (рис. 26). Колба с упариваемой жидкостью, вращающаяся в наклонном положении вокруг своей оси, присоединена к водяному холодильнику или к охлаждаемой льдом ловушке и далее к источнику вакуума. При вращении колбы на ее внутренней поверхности постоянно образуется пленка жидкости, а внешняя поверхность равномерно нагревается на бане. В этих условиях перегрев и вскипание жидкости исключается, а испарение, благодаря большой поверхности, протекает очень быстро. При хорошем уплотнении в испарителе можно работать с давлением до 1 мм рт. ст. Скорость упаривания водных растворов в вакууме водоструйного насоса из колбы емкостью 1 л составляет около 500 мл/ч. [c.22]

При вращении барабана каждая секция соединяется с различными полостями неподвижной головки распределительного устройства и проходит последовательно ряд зон. В зоне фильтрования / поверхность секции соприкасается с суспензией, находящейся в резервуаре 4, а трубка соединена с источником вакуума. При этом жидкость уходит через трубку в сборник фильтрата, а на поверхности секции образуется осадок. При дальнейшем повороте барабана секция поднимается из суспензии и под действием вакуума воздух вытесняет из пор осадка остатки фильтрата (зона первой подсушки П). [c.80]

Центробежный фильтр. В простом виде данный фильтр представляет собой вертикальный патрон, состоящий из перфорированного цилиндра, дренажной сетки и фильтровальной ткани и вращающийся в сосуде с разделяемой суопензией [42]. Здесь разность давлений, создаваемая источником вакуума, присоединенного к зоне внутри патрона, натравлена противоположно центробежной силе, обусловленной вращением патрона. При достижении первой критической скорости вращения последнего образование осадка на поверхности ткани прекращается, но фильтрат [c.54]

В простейшем виде подобное устройство [141, 142] представляет собой обычную лабораторную фильтровальную воронку с горизонтальной фильтровальной перегородкой из спекшихся частиц стеклянного порошка, присоединенную к сборнику фильтрата, который сообщается с источником вакуума. Суспензию заливают в воронку, после чего незамедлительно разделяют ее под действием [c.157]

Фильтровальная воронка, выполненная из нержавеющей стали, имеет ниппель для присоединения к источнику вакуума и может быть погружена в суспензию так, что ее поверхность фильтрования будет обращена вниз или вверх воронка в случае необходимости может перемещаться в вертикальном направлении. В воронке находится опорная перегородка, на которую помещают фильтровальную перегородку, например ткань, и резиновую прокладку. На последнюю накладывают кольцо высотой 30 мм, которое прижимают к корпусу воронки при помощи второго навинчивающегося на него кольца. [c.158]

С распределительным клапаном 5, который обеспечивает поступление фильтрата, перемещающегося из воронки по трубке 6, в данный приемник это достигается поворотом всего комплекта на определенный угол при помощи приспособления 9. Каждый приемник соединен также посредством стеклянных трубок 8, коллектора 7 и автоматического мембранного регулятора разрежения (на рисунке не показан) с источником вакуума. Разрежение измеряется ртутными манометрами. [c.159]

Сделанный таким образом выбор фильтровальной ткани подтверждается или корректируется на основании лабораторных испытаний с использованием, например, однолистового фильтра. Испытания на этом фильтре не дают сведений о прогрессирующем закупоривании пор и изнашивании ткани. Однако они дают указания о чистоте фильтрата, производительности и окончательной влажности осадка. Однолистовой фильтр представляет собой плоскую полую пластину, одна из сторон которой обтянута фильтровальной тканью. Этот фильтр присоединяют к источнику вакуума и погружают в суспензию (фильтрование), поддерживают в воздухе (продувка) или орошают диспергированной жидкостью (промывка). При этом ткань фильтра обращена вниз или вверх или расположена вертикально в зависимости от того, какой фильтр моделируется в данном случае. [c.378]

Барабанный вакуум-фильтр работает следующим образом. Каждая секция барабана при его вращении погружается в суспензию. При этом через отводную трубку, отверстие в диске цапфы и длинное окно в диске распределительной головки секция сообщается с источником вакуума. [c.333]

Если пространство над суспензией сообщают с источником сжатого газа (обычно воздуха) или пространство под фильтровальной перегородкой присоединяют к источнику вакуума, то происходит процесс фильтрования при постоянной разности давле-н и й, поскольку давление в ресиверах поддерживается постоянным. При этом скорость процесса уменьшается в связи с увеличением сопро гив-ления слоя осадка возрастающей толщины. Аналогичный процесс фильтрования, встречающийся в производственных условиях относительно редко, происходит под действием разности давлений, обусловленной гидростатическим давлением слоя суспензии постоянной высоты, находящейся над фильтровальной перегородкой. [c.187]

Распределительное устройство (рис. У-22) барабанного вакуум-фильтра, как уже сказано, служит для последовательного соединения каждой ячейки с источниками вакуума и сжатого воздуха. Вращающаяся цапфа 1 с трубками 2, присоединенными к ячейкам фильтра, имеет на конце шайбу 3 с отверстиями 4. Неподвижный корпус 5 распределительного устройства снабжен укрепленной на нем съемной шайбой 6, причем корпус и шайба имеют совпадающие прорези 7—10. При вращении барабана каждая ячейка с помощью трубки 2 через отверстие 4 последовательно соединяется с прорезями 7 (зоны фильтрования и перного обезвожинания), 8 (зоны промывки и второго обезвоживания), 9 (зона удаления осадка) и 10 (зона регенерации ткани). Из распределительного устройства фильтрат и промывная жидкость поступают в сборники соответственно по трубопроводам II и 12. Сжатый воздух подается в распределительное устройство по трубопроводам /3 вакуум в зонах, соответствующих прорезям 7 к 8, измеряется вакуумметрами 14. Корпус 5 с шайбой 6 прижимается к вращающейся шайбе 3 пружиной 5. [c.206]

Цикл работы нутча состоит из стадий фильтрования, обезвоживания осадка продувкой воздухом, нескольких промывок осадка с промежуточным обезвоживанием его, удаления осадка и промывки ткани. Во время фильтрования, промывки и обезвоживания осадка нутч соединен с источником вакуума, во время удаления осадка — с источником сжатого воздуха, а во время промывки ткани — с атмосферой при удалении осадка и промывке ткани нутч опрокидывается, после чего занимает снова обычное положение. Суспензия и промывная жидкость поступают равномерно по всей длине фильтровальной перегородки нутча из дозирующих устройств. [c.208]

Простую перегонку проводят при атмосферном давлении или под вакуумом, присоединяя сборники дистиллята к источнику вакуума. Применение вакуума дает возможность разделять термически малостойкие смеси и, вследствие понижения температуры кипения раствора, использовать для обогрева куба пар более низких параметров. [c.480]

Вакуум в лаборатории создают с помощью различных типов насосов, а в специальных случаях (физические и физико-химические работы) методами абсорбции или конденсации легко сжимаемых газов. С помощью последнего метода был достигнут самый высокий вакуум (10 мм рт. ст.). Поскольку в лаборатории органической химии такие методы не применяются, мы ограничимся только описанием важнейших источников вакуума — насосов. В зависимости от их конструкции насосы можно разделить [c.123]

Сосуд для отсасывания соединяется с источником вакуума, обычно с водоструйным насосом. Между насосом и отсасывающим устройством всегда помещают предохранительную склянку, чтобы при случайном падении давления вода не попала в фильтрат (рис. 175). [c.168]

При употреблении воронок для отсасывания аппаратуру можно собрать так, как изображено на рис. 181, б ([9], стр. 84). Отсасывание жидкости осуществляется присоединением к источнику вакуума (через двухходовой кран). [c.173]

При использовании водоструйного насоса между прибором и насосом помещают предохранительную склянку (см. рис. 264), в которую поступает вода при случайном снижении давления в водопроводной системе. Между водоструйным насосом и предохранительной склянкой иногда помещают предохранительный вентиль, который при обратном токе воды запирает вход в систему. Работа с масляным или диффузионным насосом требует применения более сложной дополнительной аппаратуры. Чаще всего применяют фильтрующее устройство, которое представляет собой U-образные трубки или колонки, наполненные осушительными агентами. В качестве таковых применяют обычные водоотнимающие средства (хлористый кальций, безводный перхлорат магния, пятиокись фосфора и т. д.), а также гранулированное едкое кали или натронную известь, связывающие двуокись углерода и пары кислот кроме того, можно использовать некоторые адсорбенты, чаще всего гранулированный активированный уголь. Несмотря на эти меры предосторожности, никогда не следует забывать о возможном загрязнении масла насоса летучими веществами, особенно органическими растворителями. Поэтому перед вакуумной перегонкой с масляным насосом все летучие вещества тщательно удаляют под вакуумом водоструйного насоса. При перегонке в высоком вакууме, особенно в вакууме диффузионного насоса, применяют более совершенное предохранительное устройство — вымораживающий карман (см. гл. XXI), заполненный охлаждающей смесью (ацетоном или этиловым эфиром с сухим льдом либо, лучше, жидким воздухом). В качестве источника вакуума чаще всего используют водоструйный или масляный насос. Высокий вакуум применяют лишь в специальных случаях, например при молекулярной перегонке. Тем не менее предохранительное вымораживающее устройство рекомендуется применять также и при вакуумной перегонке на всех больших работающих длительное время колонках. В противном случае система неизбежно загрязняется летучими продуктами перегонки, что приводит к снижению вакуума. [c.264]

В качестве источника вакуума при лиофильной сушке в лаборатории удобнее всего использовать масляные насосы. При этом следует разграничивать две стадии сушки первая заключается в удалении при помощи масляного насоса воздуха из аппаратуры до остаточного давления 10" — 10 мм рт. ст., а вторая — в удалении водяных паров до получения продуктов с определенной конечной влажностью. В случае аппаратуры большого объема для успешного проведения первой стадии требуются многоступенчатые масляные насосы с большой производительностью. [c.317]

В простейшем случае в качестве источника вакуума можно использовать водоструйный насос. Если температура и давление воды в водопроводной системе не меняются, собранная аппаратура герметична и вакуум не ухудшается вследствие наличия в системе паров низкокипящих веществ, то можно добиться довольно устойчивого вакуума от 10 до 20 мм рт. ст. в зависимости от конструкции водоструйного насоса и температуры воды в водопроводе. Изменений давления в аппаратуре, вызванных, например, вакуу-мированием небольших приемников при смене фракций, можно избежать, если к эвакуированной аппаратуре присоединить какой-нибудь большой резервуар. IB качестве такового можно использовать бутыль емкостью 100—200 л из толстого стального листа с выпуклым дном. В большинстве случаев достаточными оказываются сосуды меньшего объема, например стальные бутыли емкостью 10—20 л. [c.268]

В промышленных установках часто объединяют устройство для конденсации воды и источник вакуума водяные пары направляют непосредственно в многоступенчатый паровой эжектор, который поддерживает вакуум порядка 10" мм рт. ст. Лабораторная аппаратура для лиофильной сушки, как правило, снабжается охлаждающим компрессором. [c.317]

К верхней части прибора припаяна выпускная трубка, соединенная со сборником фракций и с источником вакуума. В эту трубку и входит конец последнего самого высокого желобка. Весь прибор укреплен под углом 10° к горизонтали. Обогрев осуществляют четырьмя нагревателями с независимой регулировкой. [c.278]

Д. Источники вакуума и вакуумметры [c.278]

Наиболее эффективный способ удаления воды при низких температурах — упаривание при помощи роторных испарителей. Существует несколько разновидностей таких испарителей, которые все основаны на одном и том же принципе. Колба с упариваемой жидкостью, вращающаяся в наклонном положении вокруг своей оси, присоединена к эффективному водяному холодильнику или к ловушке, охлаждаемой льдом, и далее к источнику вакуума. При вращении колбы на ее внутренней поверхности постоянно образуется пленка жидкости, а ее внешняя поверхность равно- [c.314]

В некоторых хроматографах поток газа-носителя отсасывают непосредственно из детектора или ловушки вакуумным насосом. При этом можно работать с пониженным или повышенным давлением у входа в колонку. Использование вакуума удобно при хроматографировании термически нестойких веществ, так как пониженное давление в колонке позволяет работать при более низких температурах. При препаративном разделении высококипящих веществ применением вакуума можно предотвратить конденсацию фракций в промежутке между колонкой и ловушкой. Условием успешного применения вакуума является очень малое сопротивление хроматографической колонки току газа-носителя и полная герметичность всей аппаратуры. Источником вакуума может служить водоструйный или масляный насос. Для поддержания постоянного вакуума при входе в колонку служит маностат или игольчатый вентиль. Давление у входа в колонку и у выхода из колонки обычно измеряют ртутными манометрами, которые включают перед колонкой и за детектором или ловушкой. Соединение входа в колонку с выходом из колонки посредством и-образного ртутного манометра позволяет непосредственно отсчитывать перепад давления в колонке. Расход газа-носителя контролируют расходомерами, которые при работе под вакуумом обычно помещают перед входом в колонку. Следует отметить, что применение вакуума, не улучшая существенно условий хроматографического разделения, значительно усложняет конструкцию прибора. [c.508]

Нутч-фильтр открытого типа — аппарат с двумя днищами. Нижнее днище обыкновенное и верхнее — решетка. Пространство между двумя днищами соединяется с источником вакуума. [c.488]

Барабанный ячейковый вакуум-фильтр с наружной поверхностью фильтрования 1 — барабан 2, 6 — полости рас-пределит( Льного устройства, сообщающиеся с источником вакуума 3 — ролик направляющий 4 — устройство разбрызгивающее 5 — лента бесконечная 7, 11 — полости рас-пределитгльного устройства, сообщаю диеся с источником сжатого воздуха 8 — устройство распределительное 9 — нож для съема осадка 10 — трубка соединительная 12 — мешалка 13 — резервуар для суспензии [c.54]

Для последовательного соединения каждой ячейки с источниками вакуума или сжати о воздуха служит распредел Ительное устройство (рис. 2. 11). [c.60]

В зоне фильтрования ячейка соприкасается с супензией, находящейся в резервуаре 4 с качающейся мешалкой 5, и соединяется трубкой с полостью 6, которая сообщается с источником вакуума. При этом фильтрат через трубку и полость уходит в сборник, а на поверхности ячейки образуется осадок. [c.205]

В зоне промывки на частично обезвоженный осадок из разбрыгива-ющих устройств 7 подается промывная жидкость, а ячейка соединяется трубкой с полостью 8, которая также сообщается с источником вакуума. Промывная жидкость через трубку и полость уходит в другой сборник. [c.205]

Для более быстрого и полного разделения больших количеств веществ увеличивайт перепад давления над и под фильтром. Для этого используют воронку Бюхнера с колбой Бунзена. Б фарфоровую воронку Бюхнера с отверстиями вкладывают круглый фильтр соответствующего размера (о диаметром чуть меньше диаметра воронки) и предварительно смачивают растворителем. Затем создают вакуум с помощью насоса, подключенного к колбе Бунзена, и пропускают через воронку фильтрующую смесь. Кристаллы на фильтре можно промыть растворителем и отсосать досуха. Воронка Бюхнера соединяется с источником вакуума (водоструйный или масляный вакуушый насос) с помощью толстостенных вакуумных шлангов через предохранительную склянку, предотвращающую попадание воды из водоструйного насоса в кялбу нзена или выброс жидкости из нее в насос. [c.34]

Через металлическую пластину 1 проходит ось, приводимая в движение электромотором 2. На ее конце укреплен вогнутый диск 3, обогреваемый снизу электрической спиралью 4. Перегоняемая жидкость через трубку 5 подается на центр вращающегося диска скорость его вращения может доходить до 5000 об1мин. Перегоняемые пары конденсируются на холодильнике 6 и стекают в приемник по трубке 7. Остаток после перегонки сбрасывается центробежной силой с края диска в желобковый сборник 8, расположенный по окружности диска, и стекает по трубке S в приемник. Весь прибор герметично закрыт стеклянным колоколом 10 и через трубку 11 соединен с источником вакуума. Вакуум измеряют вакуумметром Пирани 12. [c.277]

Если возгоняемые вещества малолетучи, то обычно прибегают к, воз-гонке в вакуум так как она протекает быстрее и более эффективна, чем возгонка при нормальном давлении. В качестве источников вакуума используют водоструйные, масляные, а в специальных случаях и диффузионные насосы. [c.307]

Схема барабанного вакуум-фильтра представлена па рис. 1.2. Фильтр имеет вращающийся цилиндрический перфорированный барабан /, покрытый металлической сеткой 2 и фильтровальной тканью 3. Часть поверхности барабана (30—40 %) погружена в суспензию, находящуюся в корыте 6. С помощью радиальных перегородок барабан разделен на ряд изолированных друг от друга ячеек (камер) 9. Ячейки с пoмouJ,ью труб 10, составляющих основу вращающейся части распределительной головки И, соединяются с различными полостями неподвижной части распределительной головки 12, к которым подведены источники вакуума и сжатого воздуха. При вращении барабана каждая ячейка последовательно проходит несколько зон — IV на рис. 1.2). [c.26]