Температура очистке дистиллятов серной кислотой

Исследования проводились таким образом, что дистиллят подвергался каталитическому крекингу путем контактирования с катализатором в определенных условиях температуры и времени, затем полученный катализат очищали серной кислотой и обычной отбеливающей глиной контактным методом. При контактной очистке отгонялись легкие фракции катализата. Некоторые ката-лизаты для сравнения очищались фурфуролом с последующей обработкой 2% кислоты и 5% отбеливающей земли. [c.251]

Периодическая кислотная обработка. Периодический процесс обработки масляных дистиллятов серной кислотой является наиболее старым методом очистки. Масляный дистиллят смешивают с кислотой в смесителе, облицованном свинцом, ири температуре, обусловленной вязкостью и другими свойствами дистиллята. Время перемешивания или взаимодействия в смесителе может [c.121]

Очистке отработанной 82—85%-ной серной кислотой подвергались стандартные топлива Т-1, дистиллят Т-5 и осветительный керосин. Очистка дистиллята Т-5 проводилась при температурах 20, 50 и 70 °С и расход кислоты составлял 5 и 10% вес. на сырье. [c.70]

Сульфолан освобождается от примесей путем перегонки под вакуумом при температуре ниже 100 °С в присутствии твердого едкого натра. Дистиллят далее обрабатывается концентрированной серной кислотой и вновь перегоняется. Затем следует обработка пероксидом водорода и твердым едким натром с последующей перегонкой. Наконец, последняя стадия очистки заключается в двойной перегонке с гидридом кальция. [c.145]

В подсушенный дистиллят после спуска гудрона при перемешивании подают первую порцию серной кислоты (4%), затем отстаивают его и вновь спускают гудрон. Ту же операцию повторяют еще раз, со второй порцией кислоты. Продолжительность перемешивания 1,5 ч, продолжительность отстоя 12—14 ч. Общее количество серной кислоты на очистку трансформаторных дистиллятов составляет 6— 15% по отношению к дистилляту. Очистку кислотой проводят при обычной температуре. [c.8]

В 1885 г. А. Ф. Инчйком в г. Баку была сооружена первая в мире непрерывно действующая кубовая батарея, названная впоследствии нобелевской . Она состояла более чем из десяти горизонтальных кубов, расположенных террасами, так что нефть самотеком перетекала из куба в куб. Перегонный куб был снабжен жаровыми трубами и маточником для ввода в сырье водяного пара (до 20% на дистиллят). В кубах происходил отгон нефтяных фракций, пары которых поступали в конденсаторы и холодильники, где конденсировались и охлаждались. Кондесат самотеком попадал в сортировочное отделение, где смешивался с другими конденсатами, образуя товарные фракции, которые направлялись на очистку серной кислотой и щелочью от нежелательных компонентов (непредельных углеводородов, нафтеновых кислот и смол). Б последнем кубе поддерживалась температура сырья около 320° С. Для улавливания легчайших фракций и сообщения кубов с атмосферой служил скруббер, орошаемый холодной водой. Четкость погоноразделения была низкой. [c.294]

Поэтому обессеривающее действие серной кислоты следует отнести преимущественно за счет селективных свойств ее. Последние проявляются в большей мере при низких температурах, при которых реакция серной кислоты с углеводородными компонентами масел незначительна, в результате чего основную роль играет растворимость сернистых соединений в кислоте. Аналогично этому более эффективные селективные свойства серной кислоты при низких температурах очистки масел сказываются и при удалении из последних нежелательных компонентов. Примером этого служат данные Н. И. Черножукова совместно с Н. Гребенщиковой [54]. Очистке подвергался дистиллят трансформаторного масла из артемовской нефти Одна порция дистиллята была очищена противоточным методом 10% серной кислоты при 20°, другая (в аналогичных условийх) — при 0°. Результаты очистки даны в табл. 85. [c.231]

Описанный метод предназначен прежде всего для приготовления растворителя для полярографических исследований и поэтому не предусматривает удаление следов ароматических углеводородов. Однако эти примеси нежелательны при использовании растворителя для ультрафиолетовой спектроскопии или анодной электрохимии. Предпочтительнее других, по-видимому, метод очистки, предложенный О Доннеллом и сотр. [3]. Этот метод сводится к тому, что 4 л коммерческого ацетонитрила вместе с 25 мл хлористого бензола нагреваются с обратным холодильником в течение 1 ч. Если концентрация влаги в исходном материале превосходит 0,2%, то ее следует удалить путем предварительной перегонки. Обычно содержание воды в коммерческом растворителе не превышает этого уровня. Перегонка проводится со скоростью 5-10 мл/мин в приемник, содержащий 10 мл воды для гидролиза остаточного хлористого бензола. После этого добавляется 40 г карбоната натрия и производится нагрев с обратным холодильником в течение 2 ч, затем осуществляется быстрая перегонка. К полученному продукту добавляется 25 г карбоната натрия и 50 г перманганата калия и образующаяся смесь в течение нескольких часов при одновременном перемешивании нагревается до температуры несколько ниже температуры кипения и быстро перегоняется в приемник с предохранительной трубкой для изоляции растворителя от окружающей атмосферы. Дистиллят слегка подкисляют с помощью концентрированной серной кислоты для осаждения аммиака, который образуется в предыдущей стадии очистки. Перегонка осуще- [c.9]

ОЧИСТКИ заклка,чается в том, что дистиллят процесса пиролиза при. температуре 45—50° С закачивают в мешалку. Подачу кислоты осуществляют по следующей схеме очищаемый продукт циркуляционным насосом забирается с верхней части кислотной мешалки и направляется в смеситель, в который из напорного бачка насосом подается серная кислота. Полученная смесь поступает в холодильник для отвода тепла реакции и затем в нижнюю часть мешалки. В мешалке продукт отстаивается от кислого гудрона. Циркуляция осуществляется в течение 30 мин после окончания подачи кислоты. При этом в смеситель поступает кислый гудрон из конуса мешалки. После окончания циркуляции отстоенный продукт пе- [c.273]

Другая фракция с температурой 200—300 °С из ректификационной колонны попадает в холодильник, где после охлаждения до 35 °С поступает в сепаратор, а затем, отделивщись от воды, направляется в приемник и хранилище. Остаток со дна колонны стекает обратно в корнюр. Из хранилища первая фракция (до 200°С) для получения моторного бензина подается в меланжер, где она очищается от органических оснований, некоторых непредельных углеводородов, фенолов и карбоновых кислот. В меланжер из хранилища с помощью монжусов и дозаторов сжатым воздухом подается серная кислота, которая перемешивается здесь с бензиновым дистиллятом. После очистки дистиллята и удаления сульфооснований и кислого гудрона бензиновый дистиллят промывается водой для удаления серной кислоты, а затем обрабатывается подогретой щелочью (10%-ной), подаваемой из хранилища с помощью монжуса. После обработки, отстаивания дистиллята и спуска щелочных примесей получается очищенный бензин, направляемый в хранилище. [c.116]

В. С. Варламов [122 подвергал окислению неочищенный и очищенный серной кислотой с последующей щелочной промывкой соляровый дистиллят при температуре 100—120 С и количестве пропускаемого во духа 420 л1час до 10 часов. В качестве катализаторов были применены марганцевые и кальциевые соли карбоновых кислот, полученные при окислении парафина. Автор пришел к заключению, что неочищенный соляровый дистиллят хорошо окисляется в присутствии катализаторов, но для улучшения качества получаемых окси продуктов неооходима сернокислотная очистка. [c.45]

Масляный дистиллят получают после отгонки легких нефтепродуктов бензина, керосина и лигроина. Для получения трансформаторного масла используются тяжелые соляровые дистилляты непара-финистых нефтей. Очистка дистиллята производится серной кислотой с последующей нейтрализацией щелочью и тщательной промывкой водой. Серная кислота (крепость 92—95%) вводится в масло в несколько приелюв. После каждого прибавления кислоты масло перемешивают, кислую часть отстаивают и спускают. Обработку щелочью проводят при повышенной температуре (65—85° С). Промытое масло суняат при температуре 75—85° продувкой через масло воздуха. [c.279]

Под действием яркого света и относительно высокой температуры раствор дитизона как в хлороформе, так и в четыреххлористом углероде разлагается с образованием карбадиазона. Повышенная температура (например, летом во многих лабораториях) действует сильнее, чем рассеянный свет. Прямой солнечный свет быстро обесцвечивает раствор дитизона. Предполагают что свет действует не непосредственно на дитизон, а на растворитель (хлороформ), образуя такие продукты окисления, как фосген, который затем окисляет дитизон. Для приготовления устойчивого раствора необходимо применять четыреххлористый углерод и хлороформ, не содержащие окислителей. Метод рекомендуемый для очистки хлороформа может быть использован как для регенерации хлороформа из использованных растворов дитизона, так и для улучшения свойств продажного хлороформа. Он заключается в следующем. Хлороформ, отделенный от водной фазы, промывают продажной серной кислотой (взятой в количестве 5—10% от объема хлороформа) до обесцвечивания и затем обрабатывают известью для удаления серной кислоты. Хлороформ медленно отгоняют в присутствии небольшого количества извести в дистиллят добавляют этанол в количестве 1—1,5% по объему хлороформа. Спирт предохраняет хлороформ от разложения. Установлено что свежеперегнанный над едким кали спирт действует более эффективно, чем обычный 95%-ный. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология