Основные принципы рециркуляции

Первая часть книги начинается с изложения раздела Основных принципов рециркуляции . Рассматриваются вопросы, связанные с установившимся и неустановившимся состояниями процесса. Последние весьма важны для дальнейшего развития принципов рециркуляции применительно ко многим неустановившимся этапам процесса. Они могут послужить отправным пунктом исследования для различных аспектов динамической оптимизации. [c.24]

Крекинг с рециркуляцией имеет свои недостатки. Во-нервых, при рециркуляции нарушается один из основных принципов рационального ведения процесса крекинга — раздельное крекирование химически разнородного сырья. Крекинг-флегма в хи- [c.232]

В этой части книги освещаются практические методы оптимизации с примепепием принципов рециркуляции. Здесь излагаются основные результаты но исследованию комплексных процессов, отдельных химических установок и каждого локального агрегата. Эти исследования нужно рассматривать не просто как рабочие примеры практического приложения принципов оптимизации теории рециркуляции к частным вопросам, а как самостоятельные исследования. [c.218]

М. Ф. Нагиев разработал основные принципы теории рециркуляции. [c.681]

Повторная деминерализация. При использовании принципа рециркуляции, схема которой показана на рис. 6.11, глубокое обессоливание может быть достигнуто в аппаратах любого типа. Основной недостаток повторной деминерализации заключается в том, что при большом количестве рециркуляций средняя концен- [c.207]

Остановимся на некоторых основных достижениях технического прогресса в химической промышленности, которые были достигнуты именно в результате введения принципа рециркуляции в технологию ряда химических синтезов. [c.6]

I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ПРИНЦИПЫ ТЕОРИИ РЕЦИРКУЛЯЦИИ [c.24]

Устройство и принцип действия поточной линии, в каждой линии может перерабатываться три или четыре типа технического углерода. Для приема технического углерода предусмотрено две железнодорожных (автодорожных) станции, каждая из которых состоит из трех приемных элеваторов, приемных бункеров, шлюзовых затворов и течек для подачи технического углерода на ленточный конвейер и системы цепных конвейеров. Приемочные бункеры имеют встроенные магниты для извлечения и удержания случайного металла, попавшего в технический углерод. На рис. 3.16 показана схема расположения оборудования подачи технического углерода с центрального склада к резиносмесителям. Каждый приемный элеватор направляет технический углерод в определенный силос при помощи трех распределительных систем, состоящих из ленточного или цепных конвейеров, расположенных над верхней частью силосов. Для хранения технического углерода типа ПМ-105 предусмотрено 8 бункеров (силосов), ПМ-100 — 6 бункеров, ПМ-50 — 4 бункера. Система управления работой всего оборудования склада технического углерода обеспечивается из главной диспетчерской подготовительного отделения. Приемные бункеры разгружаются через выходные отверстия, шлюзовые затворы, выпуски. Каждый выпуск бункера оснащается ручным изолированным шибером и двухшнековым разгрузчиком-питателем 8. Двухшнековый питатель имеет два выпуска — промежуточный и основной. Из выпуска технический углерод подается на определенный расходный конвейер 9. Предусмотрено пять расходных конвейеров 9, которые подают технический углерод в четыре расходных элеватора 10. Расходные элеваторы при помощи отводящих устройств и конвейеров 12 доставляют технический углерод на один из определенных распределительных конвейеров 13 к определенному резиносмесителю либо отводят его на рециркуляцию и возврат к соответствующему бункеру. Распределительные конвейеры (транспортеры) транспортируют технический углерод [c.84]

На рис. 2.15 представлена схема аэробного биофильтра, также используемого для очистки загрязненного воздуха. Подробно принцип работы этого устройства описан в работе [33], где показано, что основными эксплуатационными расходами при очистке по этому способу, являются расходы на рециркуляцию орошаемой воды. Барботажные абсорберы для биологической очистки представляют собой просто аэротенки биологической очистки сточных вод, куда на аэрацию подается загрязненный воздух вместо чистого. Для очистки газов используются и абсорберы специального типа, в которых газы промываются суспензией, содержащей 5—10 г/л активного ила [40]. [c.155]

Детальным испытаниям, проводимым с помощью аналогичных по принципу, но более усовершенствованных методов, подвергают лишь некоторые наиболее удачные системы катализатор — реактор , незначительно изменяя типы реакторов. При этом процессы рециркуляции и регенерации катализаторов исследуют не менее тщательно, чем основной процесс чрезвычайно существенное значение приобретает механическая прочность катализатора. На этом этапе желательно установить влияние пор в структуре катализатора и проводить работу при условиях, близких к конечным (близость к равновесию, использование катализаторов в псевдоожиженном состоянии и проч. [32]), [c.762]

В последние годы создана серия аппаратов для проточного фильтрования с тангенциальной подачей жидкости на фильтровальный материал и работающих по принципу частичного разделения компонентов жидкой системы. Тангенциальная подача жидкости обеспечивает частичную регенерацию (очистку от осадка) поверхности фильтровального материала, что значительно повыщает ресурс его работы. Аппараты проточного типа монтируются с системой рециркуляции жидкости и предназначены в основном для концентрирования жидкости по твердой фазе. Примером таких аппаратов может служить аппарат фирмы Сарториус с тангенциальной подачей жидкости на микрофильтр, поверхность фильтрации которого зависит от [c.205]

В этом разделе в качестве иллюстрации приводится установка, сконструированная на основе указанных выше принципов, для изучения восстановления окиси никеля водородом. Речь идет об одном варианте конструкции (установка № 5), изображенной ранее на рис. 4.9. На рис. 4.13 дан общий вид этой установки. Сам аппарат, т. е. реактор, циркуляционный насос, ловушки, манометр и трубки с циркулирующим газом, находится в части установки, нагретой до определенной постоянной температуры. Такая конструкция позволяет избежать конденсации воды во всем приборе, за исключением специально предназначенных для этой цели ловушек, с помощью которых можно поддержать постоянным давление паров воды в установке в интервале 0—20 см рт. ст. Принцип работы установки можно понять из схематически изображенных на рис. 4.14 основных узлов конструкции. Несмотря на явные преимущества применения в большинстве случаев статических рециркуляционных аппаратов, каждый раз необходимо тщательно исследовать характеристики установки. Рециркуляция должна быть настолько быстрой, насколько это возможно. Однако насосы, обычно используемые в лабораториях, обладают небольшой мощностью. Поэтому сначала необходимо убедиться в том, что они обеспечивают хорошую работу прибора. С другой стороны, слишком большая величина дебита может находиться в противоречии с требованием достаточно быстрого установления термического равновесия в реакторе или измерительном устройстве, особенно в тех случаях, когда теплоемкость жидкости или газа велика. Применение хрупких или нестабильных измерительных устройств, как, например, ячеек для измерения теплопроводности, также может ограничивать интенсивность рециркуляции. Таким образом, при создании установки необходимо идти на компромиссы между различными, противоречащими друг другу требованиями. [c.118]

Для установления основного принципа рециркуляции необходимо выявить характерные озобенности системы, имеющей рециркуляционный контур. [c.25]

Основное направление научных работ — нефтехимия. Установил ряд принципов приложения кинетических уравнений к расчетам реакционных узлов. Создал (1938— 1948) методы расчета реакторов трубчатого и смесительного типа с подвижной контактной массой. Вывел обобшенное уравнение неразрывности многокомпонентного газового потока реагирующих веществ. Нашел (1946) общее решение кинетической задачи реакций крекинга многокомпонентных смесей углеводородов, проводимых на поверхности твердого катализатора в проточных системах. Разработал (1939) основные принципы теории рециркуляции, которая дает возможность выбирать оптимальные условия процессов. Открыл (1971) закон, позволяющий определять недостающие или избыточные количества компонентов для приведения смеси к заданному составу. [c.350]

Таким образом, одним из основных достижений теории рециркуляции является принцип суперонтимальности химических процессов, предназначенный для максимального использования больших потенциальных возможностей, создаваемых обратной св.язью материальных потоков, циркулирующих внутри отдельных установок и между установками сложной системы. [c.6]

Проблеме устойчивости режима протекания химической реакции в различных системах посвящено много работ [4, 5, 29, 34, 38, 57]. Вопросы устойчивости (стабильности) установившегося состояния режима работы химических реакторов с применением рециркуляции наиболее полно исследовали Дан Лус и Нил Р. Амундсон [59]. В настоящей главе мы ставим в качестве основной задачи рассмотрение этих вопросов с позиции выдвинутого нами в теории рециркуляции принципа суперонтимальности [И, 12, 23, 61]. С этой точки зрения будут исследованы только устойчивые установившиеся состояния процесса, осуществляемого с суммарной рециркуляцией, когда возвращаемый в систему продукт по своему составу совершенно одинаков с продуктами, выходящими из реактора, и процесса с фракционной рециркуляцией, где в систему возвращаются только строго определенные компоненты. Решение этой задачи требует развития теории вопроса, так как принцип супероптимальности не рассматривает общую загрузку реактора величиной постоянной, как это сделано во всех работах, выполненных в этой области, а требует разработки такой системы расчета, когда общая загрузка реактора является функцией степени превращения сырья в реакторе. Решив эту задачу, мы далее рассмотрим достижение устойчивого состояния с помощью двух различных типов рециркуляции, выявим характерные для каждого из них особенности и установим преимущества применения каждого из них в различных условиях. [c.208]

Следовательно, применение рециркуляционных процессов, лежащих в основе комплексного производства, является одним из важнейших принципов решения двух главных проблем экологии -избежания загрязнения окружающей среды и истощения природных ресурсов. Так как одной из основных причин, сдерживающих применение рециркуляции, являются дорогостоящие процессы разделения, необходимо раслирение исследований по интенсификации и созданию новых, более совершенных способов разделения с минимальным расходом энергии. [c.244]

Таким образом, физико-химические основы производства, карбамида по всем известным схемам в основном принципиально одинаковы. Главное различие современных схем состоит, по существу, в методах использования газов дистилляции — аммиака и двуокиси углерода, непрореагировавших за один проход через колонну синтеза. По этому принципу их можно подразделить [2 11, с. 143] на разомкнутые схемы, т. е. без рециркуляции не превращенных в карбамид газов полностью замкнутые, или схемы с полным рециклом (с прямым рекомпримированием смеси непрореагировавших газов или с обогреваемыми газовыми компрессорами, с предварительным разделением всзвращаемых в процесс аммиака и СО2, с жидкостным рециклом аммиака и СО2 в виде суспензии карбамата аммония в масле или в виде водных растворов аммонийных солей) схемы с частичным рециклом, или полузамкнутые. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология