Обессоливание

Для этого нужно усовершенствовать технологию процессов первичной переработки нефти, применять более эффективное оборудование, внедрять средства контроля и автоматики, обеспечивать установки АВТ стабильной нефтью. При подготовке нефти к переработке следует кроме обессоливания и обезвоживания проводить дегазацию и стабилизацию нефтей — свободные газы и легкие компоненты должны быть удалены до подачи нефти на переработку. При проектировании установок АВТ необходимо предусмотреть возможность переработки широкого ассортимента нефтей, в частности нефтей новых богатых месторождений Туркмении, Сибири Кавказа. Недоучет в проектах этого фактора вызывает большие [c.231]

Деэмульгаторы способствуют четкому разделению фаз, исключают возможность образования промежуточных эмульсий. Все это значительно облегчает эксплуатацию электрообессоливающих установок. Эффективность обезвоживания и обессоливания определяется правильным выбором деэмульгатора. [c.15]

Современные процессы перегонки нефти являются комби — т ированными с процессами обезвоживания и обессоливания, вторичной перегонки и стабилизации бензиновой фракции ЭЛОУ — АТ, ЭЛОУ —АВТ, ЭЛОУ-АВТ-вторичная перегонка и т.д. [c.182]

Электрический способ обезвоживания и обессоливания является весьма эффективным он широко применяется на промыслах и на нефтеперерабатывающих заводах и вытеснил другие способы, ранее применявшиеся для этой цели, благодаря своей универсальности и возможности сочетания с тепловым и химическим способами. При правильном подборе режима обессоливания этот способ дает отличные результаты эксплуатационные расходы относительно невелики. Мощность установки электрообессоливания на заводах рассчитывается на полную нефтеперерабатывающую мощность. Электрический способ обессоливания включает две операции 1) введение в частично обезвоженную нефть горячей воды для растворения солей и превращения нефти в эмульсию (расход воды на промывку эмульсии 10—15% от объема нефти) 2) разрушение образовавшейся эмульсии в электрическом поле. При этом вода, выделяющаяся из эмульсии, уносит с собой соли. Обычно при использовании этого способа остаточное содержание воды в нефти О—2,5% количество удаляемых из нее солей —95% и более. [c.12]

В промышленности для обезвоживания и обессоливания эмульсионных нефтей применяют в основном электродегидраторы вертикальные, шаровые и горизонтальные. [c.15]

Не менее важ ным направлением является также концентрация праизводства — комбинирование различных технологических процессов в одной установке и увеличение единичной мощности установок. На современных НПЗ в одной установке комбинируют следующие процессы обессоливание и обезвоживание с первичной перегонкой 1нефти и мазута, стабилизацию и вторичную перегонку бензинов (установка ЭЛОУ — АВТ) гидроочистку и каталитический риформинг бензинов (установка Л-35/М) подготовку и первичную перегонку нефти, каталипичеокий риформинг бензинов, гидроочистку реактивных и дизельных топлив, газофракциониро-вание (установка ЛК-6У) и т. д. [c.344]

На некоторых нефтеперерабатывающих заводах находятся в эксплуатации установки первичной перегонки -с предварительным испарением легких фракций в колонне предварительного испарения (испарителе), или эвапораторе. Перегонка нефти по схеме предварительного испарения показана на рис. 10. Нефть забирается насосом 1 и прокачивается через теплообменник 2 в дегидра-тор 3. После обезвоживания—обессоливания подготовленная [c.31]

Обессоливание нефтей на комбинированной установке. Сырая нефть нагревается за счет тенла горячих нефтепродуктов атмосферной секции с 10 до 140 °С. Требуемое тепло 23,4-10 ккал/ч получается путем регенерации тепловой энергии (вторичные энергоресурсы) при этом не требуется промежуточного охлаж- [c.141]

Физические 1. Обезвоживание и обессоливание 2. Атмосферная и вакуумная перегонка 3. Сольвентная деасфальтизация 4. Экстракционное облагораживание полярными растворителями 5. Депарафинизация кристалм1зацией адсорбционная карбамидная [c.94]

Кроме умягчения и обессоливания воды иониты широко используются в гидрометаллургии для извлечения благородных, цветных и редких металлов (Ag, Си, Ni, Со и др.), а также для разделения близких по химическим свойствам элементов. Ионный обмен широко используется в аналитической химии. [c.484]

Химико-технологические методы защиты применяют в основном на установках первичной переработки нефти, в которых содержатся наиболее агрессивные среды. К этим методам относятся обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, [c.72]

В результате глубокого обессоливания нефти на ряде нефтеперерабатывающих заводов содержание солей в нефти не превышает 20 мг/л. Однако необходимо, чтобы содержание солей в поступающих на переработку нефтях было не более 5 мг/л. Этому препятствует плохая подготовка нефти на нефтепромыслах. На нефтезаводы из промыслов нефть поступает в виде постаревшей эмульсии, содержащей 1000—4000 мг/л солей и более. Правильнее было бы проводить первичное обессоливание на промыслах до содержания в них солей не более 40 мг/л. Значительно улучшить качество обессоливания нефти на нефтезаводских электрообессоливающих установках можно повышением температуры обессолива- [c.21]

При получении на установке фракции н. к. — 180 °С выход фракции 140—240 °С будет уменьшен до 9,98%, а выход фракции н. к. — 180 С составит 19,12%. Сырая нефть прокачивается двумя параллельными потоками через первую группу теплообменников и поступает в отстойник термохимического обессоливания. Перед входом в отстойник нефть смешивается с деэмульгатором и горячей водой. Обработанная нефть, отстоявшаяся от воды и частично обессоленная, из отстойников под собственным давлением проходит последовательно через два электродегидратора и поступает в емкость обессоленной нефти. Обезвоженная и обессоленная нефть насосом прокачивается двумя потоками через вторую группу теплообменников в первую ректификационную колонну. Атмосферная [c.94]

Частично обезвоженная и частично обессоленная нефть с верха электродегидратора первой ступени 8 направляется в электродегидратор второй ступени обессоливания 9. Отстоявшийся в электродегидраторах первой ступени соляной раствор сбрасывается в отстойник 12. Перед электродегидратором второй ступени через инжектор в нефть подается насосом холодная вода (5% на нефть). Работа электродегидратора второй ступени аналогична работе электродегидратора первой ступени. Основная часть промывной воды из электродегидратора второй ступени поступает в инжекторы 7, а небольшая часть сбрасывается в отстойник 12, где увлеченная нефть отделяется от воды. Соляной раствор с низа отстойника 12 проходит в емкость 1. Для охлаждения соляного раствора с ПО до 60 °С в емкость 1 подается холодная вода. На некоторых, вновь сооружаемых установках ЭЛОУ соляной раствор охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения, а затем спускается в канализацию. [c.21]

Большое число электрообессоливающих установок оборудовано термохимическими отстойниками весьма низкой эффективности степень обессоливания в них составляет 30—20%. Поэтому термохимическую ступень целесообразно реконструировать в электрическую, оборудовав термохимические отстойники электродами. Подобная реконструкция, проведенная на двух заводах (на потоке нефти было установлено три электродегидратора, соединенных последовательно) дала хорошие результаты. В табл. 2 показаны результаты обессоливания после замены термохимических отстойников электродегидраторами. [c.22]

Отстойник термохимического обессоливания 7,0 115 [c.96]

Учитывая явное преимущество комбинирования установок ЭЛОУ и АВТ, на некоторых нефтеперерабатывающих заводах была создана технологическая и энергетическая связь между установками электрообессоливания и АВТ. На комбинированной установке при жестком соединении системы к работе блока ЭЛОУ предъявляют весьма серьезные требования. При нарушении режима в блоке ЭЛОУ на атмосферную часть установки может начать поступать нефть с содержанием воды и солей больше, чем предусматривается нормами. Поэтому в последующих проектах этих установок в случае некачественного обессоливания предусмотрен вывод сырой нефти с установки после дегидраторов. [c.97]

Обессоливание нефтей ш индивидуальной установке ЭЛОУ. Для нагрева нефти от 10 до 140 С потребуется теплота (в ккал/ч) [c.140]

Условия работы отдельных ступеней обессоливания приведены ниже [c.147]

Вода из 11 ступени обессоливания 5,0 150 [c.148]

Электрообессоливающие установки. Постоянными компонентами не( и являются вода и механические примеси соли, песок, глина. Иногда вода сравнительно легко отделяется от нефти. В других случаях вода образует с нефтью очень устойчивые эмульсии. Деэмульгацию нефти в промышленных условиях осуществляют под воздействием деэмульгаторов, температуры и электрического поля. Возможно и совместное действие этих факторов. Более широкое распространение получил электрический способ обезвоживания и обессоливания нефтей. [c.80]

Во ВНИИнефтехиме на основе лабораторных и пилотных испытаний по обессоливанию сточных вод нефтехимических комбинатов разработана технологическая схема промышленной станции производительностью примерно 7 млн. м /год очищаемой воды, которая позволяет создать бессточную систему оборотного водоснабжения (рис. 39). [c.107]

Промышленный процесс обезвоживания и обессоливания нефтей осуществляется на установках ЭЛОУ, который основан на применении методов не только химической, но и электрической, тетловой и механической обработки нефтяных эмульсий, направленных на разрушение сольватной оболочки и снижение структур — но — механической прочности эмульсий, создание более благоприятных условий для коалесценции и укрупнения капель и ускорения процессов осаждения крупных глобул воды. В отдельности перечисленные выше методы обработки эмульсий не позволяют обеспечить требуемую глубину обезвоживания и обессоливания. [c.151]

Рнс. 39, Схема станции по обессоливанию сточных вод обратным осмосом [c.108]

Эксплуатация нефтяных скважин осуществляется следующими способами фонтанным, глубинно-насосным и компрессорным. В начальный период эксплуатации применяется фонтанный способ. Из скважины нефть под давлением пласта поступает в трап (газоотдели — тель) где из нее выделяется попутный газ, направляемый на газопе — рера()атывающие заводы. Далее нефть направляется на промысловую подгстовку (обезвоживание, обессоливание и стабилизация). [c.29]

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в США после второй мировой войны характеризуется непрерывным повышением качества нефтепродуктов в результате широкого внедрения в технологию производства каталитических процессов — крекинга, риформинга и полимеризации. Ведущим продуктом нефтеперерабатывающих заводов США является автомобильный бензин. В среднем он составляет почти 50% всей продукции нефтезаводов. В технологии производства масел не произошло каких-либо заметных изменений. Основное внимание уделяется разработке и применению различных присадок к маслам с целью улучшения их качества. Работы в области подготовки нефти к переработке посвящены главным образом улучшению термического и электрического способов обезвоживания и обессоливания нефтей. На всех вновь сооружаемых заводах, как правило, строятся низкочастотные обессоливающие установки типа установок фирмы Petri o. Отдельные фирмы отказываются от строительства самостоятельных электрообессоливающих установок вместо них в схему установок включается электродегидратор с использованием тепла горячих потоков (дистиллятов) для предварительного нагрева нефти. Наряду с термическими и электрическими методами подготовки нефти развивается также процесс химического обессоливания, позволяющий удалять из сырых нефтей неорганические соли и частично следы мышьяка, металлов и других примесей. [c.36]

Удовлетворение требований по зольности и содержанию ванадия, калия и натрия достигается обычно обессоливанием исходной нефти и водной промывкой топлив. Эффективным средством борьбы с ванадиевой коррозией является и введение присадок на основе солей меди, цинка, магния, кобальта и т.д. Практическое примеьгение получили присадки, содержащие магниевые соли син — тет тческих жирных кислот и окисленного петролатума. Они [c.127]

Присутствие пластовой воды в Е1ефти существенно удорожает ее транспортировку по трубоггроводам и переработку. С увеличением содержания воды в нефти возрастают энергозатраты на ее испарение и конденсацию (в 8 раз больше по сравнению с бензином). Возрастание транспортных расходов обусловливается не только перекачкой балластной воды, но и с увеличением вязкости нефти, образующей с пластовой водой эмульсию. Так, вязкость Ромашкин — ской нефти с увеличением содержания в ней воды от 5 до 20 % позрастает с 17 до 33,3 сСт, го есть почти вдвое. Механические примеси нефти, состоящие из взвешенных в ней высокодисперсных частиц песка, глины, известняка и других пород, адсорбируясь на поверхности глобул воды, способствуют стабилизации нефтяных эмульсий. Образование устойчивых эмульсий приводит к увеличению эксплуатационных затрат на обезвоживание и обессоливание промысловой нефти, а также оказывает вредное воздействие на окружающую среду. Так, при отделении пластовой воды от нефти в (1Тстойникахи резервуарах часть нефти сбрасывается вместе с водой 1 виде эмульсии, что загрязняет сточные воды. Та часть эмульсии, которая улавливается в ловушках, собирается и накапливается в [c.142]

В основе процесса обезвоживания лежит разрушение (деста — билизация) нефтяных эмульсий, образовавшихся в результате контакта нефти с водой, закачиваемой в пласт через нагнетательные скважины. При обессоливании обезвоженную нефть смешивают с пресной водой, создавая искусственную эмульсию (но с низкой соленостью), которую затем разрушают. Вода очищается на установке и снова закачивается в пласт для поддержания пластового давления и вытеснения нефти. [c.144]

В связи с продолжающимся укрупнением и комбинированием технологических установок и широким применением каталитичес — сих процессов требования к содержанию хлоридов металлов в тефтях, поступающих на переработку, неуклонно повышаются. При л ижении содержания хлоридов до 5 мг/л из нефти почти полностью /даляются такие металлы, как железо, кальций, магний, натрий и соединения мышьяка, а содержание ванадия снижается более чем в, 2 раза, что исключительно важно с точки зре1тия качества реактивных и газотурбинных топлив, нефтяных коксов и других нефтепродуктов. На НПЗ США еще с 60-х годов обеспечивается глубокое обессоливание нефти до содержания хлоридов менее 1 мг/л и тем самым бесперебойная работа установок прямой перегонки нефти в ечение двух и более лет, На современных отечественных НПЗ считается вполне достаточным обессоливание нефтей до содержа — тя хлоридов 3 — 5 мг/л и воды до 0,1 % масс. [c.146]

Нс1 установках обезвоживания и обессоливания нефти широко применяются водорастворимые, водонефтерастворимые и нефте — растворимые деэмульгаторы. Последние более предпочтительны, юскольку [c.148]

Технико-экономические показатели ЭЛОУ значительно улуч — ШС1ЮТСЯ при применении более высокопроизводительных электро— дегидраторов за счет уменьшения количества теплообменников, сырьевых насосов, резервуаров, приборов КИП и Л и т.д. (экономический эффект от укрупнения) и при комбинировании с установками прямой перегонки нефти за счет снижения капитальных и энергозатрат, увеличения производительности труда и т.д. (эффект от комбинирования). Так, комбинированный с установкой первич — ной перегонки нефти (ЛВТ) ЭЛОУ с горизонтальными электроде — гидраторами типа 2ЭГ-160, по сравнению с отдельно стоящей ЭЛОУ с luapoHbiMH при одинаковой производительност и (6 млн. т/г), имеет примерно в 1,5 раза меньшие капитальные затраты, эксплуатационные расходы и себестоимость обессоливания, В последние годы за руэежом и в нашей стране новые АВТ или комбинированные ус ановки (типа ЛК-бу) строятся только с встроенными горизон — [c.153]

Содержание золы в коксе в значительной мере зависит от глубины обессоливания нефти перед ее переработкой. Теоретичес — кие основы (химизм, механизм реакций и влияние технологических параметров) процессов коксования изложены в 7.2.7 и 7.2.8. [c.54]

Как уже указывалось, на установке сочетаются процессы обессоливания нефти электрическим методом и атмосферно-вакуумной ее перегонки. Установка рассчитана на перёработку сернистой нефти, из которой получают компоненты моторных топлив, масляные дистилляты и остаток — гудрон. Электрообессоливание нефти производится в три ступени в шаровых электрогидраторах емкостью 600 с предварительным термохимическим обессоливанием. В зависимости от качества сырых нефтей число ступеней обессоливания может быть сокращено до двух и даже до одной. По фактическим данным работы установки обессоливания, достигалась следующая степень очистки (термохимическое обессоливание) по ступеням сырых нефтей восточных месторождений первая ступень 33,3—33,8%, вторая 68,8—72%, третья 96,7—98%. Материальный баланс (проектный) установки при переработке сырой ромашкинской нефти (325 дней в году) приведен в табл. 12. [c.94]

Ново-Горьковский нефтеперерабатываюи ий завод. На первых АВТ Ново-Горьковского НПЗ нефть обессоливали в блоке ЭЛОУ, состоящем из 12 вертикальных электродегидраторов типа НЗП. Каждая установка была дополнительно оборудована двумя горизонтальными отстойниками по 84 м , работавшими под избыточным давлением 7 кгс/см . Обессоливание на установке проводилось в три ступени на I ступени—термохимического обессоливания — были два отстойника, на II и III ступенях электрообессоливания имелось по шести электродегидраторов. объемом 30 м каждый. Эта схема не обеспечивала удовлетворительной подготовки нефти, особенно при возросшей производительности установок АВТ. Повышение избыточного давления в электродегидраторах до 6 кгс/см позволило увеличить проектную производительность ЭЛОУ на 25%. [c.127]

Модернизирование технологической схемы ЭЛОУ применительно к работе на неионогенных деэмульгаторах (ОП-7, ОП-10, Кау-фе-14) позволило увеличить производительность установок на 50% против проектной и снизить потери нефти. Замена вертикальных электродегидраторов горизонтальными способствовала повышению производительности (по нефти) в 6 раз. Два таких электродегидратора служили I ступенью обессоливания. На II ступени использовали 12 электродегидраторов типа НЗП. При работе I ступени двухступенчатой ЭЛОУ, оборудованной горизонтальными электродегидраторами, производительность в два с половиной раза превысила проектную. Расход электроэнергии снизился на 25—30%. Для [c.127]

Деэмульгацию нефти, освобождающую ее от основной массы воды и механических примесей, производят на промыслах. Так как в деэмульгированных нефтях еще содержатся во взвешенном состоянии соли, главным образом хлориды натрия, кальция, магния, обессоливание нефтей осуществляют, в основном, на нефтеперерабатывающих заводах в электрообессолива-ющих установках или комбинированных установках — термохимической и электрообессоливающей. [c.80]

Обессоливание воды дистилляцией — хорошо освоенный, но энергоемкий процесс. Весьма перспективны и уже широко применяются электролиз и обратный осмос, Дистиляционное опреснение используют на высокопроизводительных станциях и для сильноминерализованных вод (более 10 г/л). Мембранные ме- [c.87]

Органическая химия (2001) -- [ c.382 ]

Хроматографические материалы (1978) -- [ c.28 , c.31 , c.59 , c.60 ]

Явления переноса в водных растворах (1976) -- [ c.382 ]

Органическая химия Издание 2 (1980) -- [ c.292 ]

Вода в полимерах (1984) -- [ c.76 ]

Ионообменные смолы (1952) -- [ c.90 , c.91 , c.113 , c.117 , c.166 , c.175 ]

Ионообменная технология (1959) -- [ c.124 ]

Основы химической технологии (1986) -- [ c.0 ]

Ионообменная технология (1959) -- [ c.124 ]

Химия и технология нефти и газа Издание 3 (1985) -- [ c.100 , c.110 , c.386 , c.388 , c.390 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.724 ]

Хроматография на бумаге (1962) -- [ c.93 , c.404 , c.406 , c.575 , c.618 , c.764 , c.773 ]

Ферменты Т.3 (1982) -- [ c.73 , c.74 ]

Практическая химия белка (1989) -- [ c.48 , c.49 , c.75 , c.76 , c.209 , c.211 , c.213 , c.216 , c.248 , c.367 , c.503 ]

Методы практической биохимии (1978) -- [ c.100 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология