Силос

Рис. 17.7. Технологическая схема получения пленки каландровым методом (гл. 16) 1 — хранение полимеров и добавок в силосах (см. рис. 17.1, поз. /) 2 — дозирование 3 — смешение в роторном смесителе [интенсивное смешение (11.4 — 11.6, 11.9), плавление с подводом тепла за счет теплопроводности и диссипативного разогрева (9,1)] 4 — смешение на двухвалковых вальцах (10,5, 11.8, 16.1) 5 — контроль за отсутствием металлических включений 6 — каландрование на 1,-образном каландре (гл. 16) 7 — контроль за толщиной 8 — охлаждение пленки в блоке охлаждающих барабанов [охлаждение (9.2—9.5) и ориентация (6.8) пленки формирование НМС (3.6)] 9 — намотка пленки на приемную бобину,

Молочнокислое брожение происходит при различных процессах квашения поэтому молочная кислота содержится в квашеной капусте, в силосе и т. п. [c.211]

Для борьбы с самовозгоранием углей предлагается их хранение под водой, на закрытых складах (бункеры или силосы), опрыскивание различными ингибиторами и пр. Хранение под водой очень хорошо изолирует уголь от кислорода воздуха, но этот метод не нашел применения из-за ряда неудобств (замерзание, увеличение влажности угля и др.). Большими недостатками обладает и метод длительного хранения в закрытых помещениях. [c.165]

Пример 1.18. Определить усилия на стенках цилиндро-конического стального силоса (рис. 1.15), заполненного порошкообразным материалом. Плотность частиц материала Рм = 2700 кг/м влажность И1 = 0,05 эффективный угол внутреннего трения ф = = 30° угол трения покоя материала о стенку силоса фп = 30°. [c.21]

Рис. 1.15. К определению усилий на стенки силоса

Порозность слоя материала изменяется по закону е = 1,13/ау . Разгрузка силоса осуществляется с помощью вибратора. [c.21]

Решение. В отличие от предыдущего примера задача осложнена тем, что сосуд состоит из двух частей (конуса и цилиндра). Усилия, действующие по образующей силоса относительно сечения в месте расположения опорных лап, имеют разные знаки плотность материала изменяется по глубине сосуда. [c.21]

Определим распределение напряжений по глубине силоса, предварительно вычислив максимальную величину р . В рассматриваемом случае материал уплотняется под действием максимального главного напряжения, т. е. Оу = а . Согласно уравнениям (1.9) и (1.10) [c.21]

Для цилиндрической части силоса вычислим а, для трех значений Z (2 4 и 6 м) [c.22]

Для конической части силоса рассчитаем по уравнению (1.17) для трех значений Z (0,8 1,6 и 2,3 м), предварительно определив величину O [c.22]

Усилия на стенках силоса определим на следующих глубинах от поверхности материала — на глубине Z, равной 0 1,5 3 4,5 и 6 м от основания конуса — на глубине Z, равной 0 1,2 и 2,3 м. [c.22]

Для цилиндрической части силоса, расположенной выше опорных лап, усилия на единицу длины окружности Ро и единицу [c.22]

Для цилиндрической части силоса, расположенной ниже опорных лап, усилия Рд и Рп будут определяться следующими выражениями [c.23]

Для определения усилий Р и Рц в конической части силоса воспользуемся уравнениями, полученными в предыдущем примере. [c.23]

По расчетным величинам строим графики функций (г) и Рц ( 2) (см. рис. 1.15). Полученные значения усилий позволяют рассчитать толщину стенок силоса. [c.24]

I — хранение в силосах (см. рис 17.1, поз. /) 2 — Дозирование 3 — У-образный смеситель (см. рис. 17.1, поз. 2) 4 — таблетирование (8.9) 5 — диэлектрический нагрев таблетки (Задача 9,4) 6 — прессование [нагрев за счет теплопроводности (9.3, 9.4), течение при сжатии (10.9), нагрев за счет тепла химических реакций и тепла, подводимого за счет теплопроводности (14.2)]. [c.613]

Мочевина применяется как азотсодержащая добавка к кормам, в особенности при скармливании кукурузного силоса, бедного белковыми веществами. [c.337]

По нормам СН 302—65 расчет давлений на стенки при заполнении и выпуске производят при постоянных значениях и фщ,, однако для условий выпуска вводят коэффициент увеличения бокового давления в 2 раза (за исключением верхней трети силоса). По DIN 1055 для сыпучих материалов с частицами d > 0,2 мм в условиях выпуска принимают ф = 0,6ф, а при d < 0,06 м Фш = ф. [c.118]

Силосы (бункера, хранилища) [c.614]

Сопоставление упомянутых норм расчета, выполненное А. М. Курочкиным, показывает, что боковое давление на стенку верхней части цилиндрического силоса по DIN 1055 при выпуске пшеницы в 1,7 раза, муки в 2 раза и цемента в 2,3 раза больше, чем по СН-302—65. Это объясняется тем, что в нормах DIN 1055 для условий выпуска принято = 1 по всей высоте стенки. Для нижней части силоса, наоборот, боковое давление по D1N 1055 значительно меньше, чем по СН-302—65. [c.119]

Из бункеров питателями уголь подается на один шш два ленточных конвейера, которые доставляют уголь либо на открытый склад, либо в бункера (силосы) закрытого склада. [c.44]

Курочкин А. М. К расчету стен железобетонных силосов,— В кн, Исследования напряженного состояния железобетонных силосных сооружений. Вып. 4. Саратов Изд-во Саратовск. ун-та, 1975, с. 3—63. [c.43]

Курочкин А. М. Напряжения сыпучих материалов в силосах.— В кн. Исследования, относящиеся к расчетам силосов железо-бетонного зернового элеватора. Саратов изд. Саратовск. политехи, ин-та, 1966, с. 111— 231. [c.46]

Такие виды зерна, как кукуруза (в том числе и сахарная), сорго, пшеница, рожь, рис и ячмень, могут сушиться на месте сбора урожая или хранения в силосах, элеваторах (последние наиболее распространены в США и Канаде). [c.342]

I2-силос 13-насосы,14-холодильник [c.130]

Распределение давлений Гравитационное движение в бункере Теоретические основы (те же, что и для анализа силосов) [c.614]

Стекольная шихта представляет собой сыпучую смесь сырьевых материалов, иногда называемых компонентами шихты. При производстве листового стекла применяют следующие основные сырьевые материалы песок, кальцинированную соду, доломит, пегматит, мел, сульфат натрия, уголь [3]. Приготовление стекольной шихты осуществляют дозировочно-смесительными линиями, обеспечивающими дозирование и перемешивание сырьевых материалов. На рис. 3.1 показана принципиальная схема такой линии. Сырьевые материалы хранятся в бетонных силосах 1, откуда с помощью питателей 2, загружаются в автоматические весовые дозаторы 3. Каждый дозатор взвешивает только один компонент шихты. Вес дозы каждого компонента определяется рецептом шихты. После взвешивания сырьевых материалов осуществляется разгрузка весовых дозаторов 3 питателями 4. При этом сырьевые [c.119]

Для разгрузки емкостей (силосов, бункеров и др.), содержащих порошковые или другие сыпучие выделяющие пыль материалы, необходимо применять дозирующие устройства (тарельчатые, шнековые и др.), исключающие неравномерное поступление материала, его обрушение или свободное падение, связанные с большим пылевыделением. [c.218]

При хранении кукурузного зерна в железобетонных емкостях элеваторов следят за температурой в силосах. При повышении температуры, выше допустимой для данного периода хранения, зерно подрабатывают на ситах, проветривают. Зерно каждого силоса перекачивают не реже одного раза в месяц. [c.23]

По данным работы Пипера и Вентцеля, среднее по всей окружности стенки боковое давление при выпуске всего в 1,3 раза больше статического давления по Янсену. Однако эти данные оставляют скрытыми локальные возрастания давления, особенно на уровне пересечения динамической насыпи со стенкой силоса (см. гл. И). Дальнейшее совершенствование норм расчета силосов требует привлечения результатов теоретического анализа напряженного состояния сыпучей среды внутри слоя и на его границах. [c.119]

В [52] на основании лабораторных исследований грунтов на крупномасштабных моделях показано изменение горизонтального давления на стенку от ее перемещения. Как видно из рис. 4, даже при незначительном перемещении стенки Л до 0,5 мм коэффициент бокового давления = Оз/я резко уменьшается. При последующем увеличении смещения влияние бокового распора сыпучего тела прекращается и наступает период, когда часть сыпучего материала начинает скользить в направлении к стенке. В этом случае на нее будет действовать активное давление. В каталитических реакторах абсолютные значения температурных расширений стенок на порядок выше. Перемещения стенок также имеют место при работе реакторов в непостоянном температурном режиме (рабочий цикл — регенерация, пуск — остановка и др.). Было замечено, что в реакторах каталитического крекинга после нескольких пусков и остановок, т. е. при незначительных расширениях и сжатиях слоя, частицы катализатора в определенных зонах слоя уплотнялись и в ряде случаев подвергались повышенному истиранию [53] по лпниям активного и пассивного давлений. Авторами [54] при исследованиях высоких слоев сыпучего материала было установлено, что величина сил трения между частицами стремится к максимальному значению у стенки емкости и к минимальному — в ее центре, что приводит к перераспределению по сечению горизонтальных и вертикальных давлений. В связи со строительством крупнотоннажных зернохранилищ, цементохранилищ, коксовых башен исследуется проблема взаимодействия сыпучего материала со стенкой емкости из-за возникновения в последней по высоте и по диаметру неоднородных растягивающих, изгибающих и температурных напряжений [39, 55, 56]. Интересными являются исследования взаимодействия сыпучего материала и податливых стен силосов [c.34]

Трухлов А. М. Совместная работа стенок и зернистой массы,— В кн, Давление сыпучих материалов в силосах и бункерах. М. ЦИНТИ, 1969. [c.44]

Давление сыпучих материалов в силосах и бункерах. Сер. элеваторная, мукомольпо-крупяная и комбикормовая промышленность.— М. ЦИНТИГоскомгаз СССР, 1969.- 72 с. [c.46]

Исходя из объемов и качества прокаленных коксов, поступающее сырье складируется в отдельные силоса. Па алюминиевом заводе коксы складируются в 6 силосов. После получения результатов входного контроля нефтекокса определяется состав шихты коксов на основе баланса микропримесей в обожженном аноде. [c.68]

В реализации Продовольственной программы важное место принадлежит полимерным материалам и изделиям на их основе, причем они рассматриваются как новое агротехническое средство, способствующее значительному улучшению технологических процессов при выращивании и хранении сельскохозяйственных культур. Области применения полимерных материалов Б сельском хозяйстве непрерывно расширяются. Успешно внедряются жесткие конструкции полимерных укрытий для теплиц, использование которых дает прибавку урожая до 20 % и позволяет экономить от 20 до 30 % энергоресурсов в пересчете на условное топливо. Применение пленок в овощеводстве позволяет создать принципиально новые конструкции теплиц, при сооружении ноторых капитальные затраты снижаются в 4—5 раз, а трудовые — в два раза по сравнению с аналогичными затратами при создании теплиц со стеклянным ограждением. Использование полимерных пленок при силосовании кормов предохраняет от порчи массу в поверхностном слое и позволяет сохранять 130—150 кг силоса на 1 м хранилища, потери от угара прп этом снижаются на 7—11 %- Интенсивно развиваются и такие направления, как защита почв от водной и ветровой эрозии, обработка семян и посадочных материалов полимерными покрытиями с включением в последние пестицидов, стиму- [c.27]

I — силосы [транспортировка сыпучих материалов (гл. 8). расиределеиие давлений в бункере (8.7). гравитационные потоки (8.8), агломерация (8.3)] 2 — У-образные смесители [смешение (гл. 7.11), распределительное смешение (7.8), характеристика смесителей (7.2)] 3 — бункер [движение сыпучего материала (гл. 8), распределение давлений (8.7), гравитационное теченне в бункере (8.8)] 5 — зона плавления [нлавленне вследствие дисснпативного разогрева (9.7, 9.8, 12.2)] 6 — зона дегазации (5.1. 5.5) 4 — зона питания [движение сыпучего материала (гл. 8). установившееся движение пробки (8.13), 12.2)] 7 — зона дозирования [генерирование давления и перекачивание (гл. 10), винтовые насосы (10.3, 12.1), смешение (гл. 7,11), ламинарное, и диспергирующее смешение (7.9, 7.10, 7.13, 11.3, 11.4, 11.6, 11.10)] —статический смеситель (11.7) [c.610]

Молочная кислота СН3-СН(ОН)-СООН может служить примером соединений со смешанными функциями — проявляет свойства кислоты и спирта (спиртокислота). Она образуется при молочнокислом брожении с 1харистых веществ, вызываемом особыми бактериями. Содержится в кислом молоке, рассоле квашеной капусты, силосе. [c.577]

В промышленности строительных материалов борьба со слежи-ваемостью порошков чаще всего решается аэрацией этих материалов. Сжатый воздух, подаваемый в силосы с цементом, насыщает цемент, переводит его в псевдотекучее состояние. Давление сжатого воздуха составляет порядка 0,25 МПа. Это позволяет интенсивно перемешивать материал, обеспечивать гомогенизацию смесей, а также беспрепятственную разгрузку снлосов. В противном случае комкование цемента, зависание материала на стенках, возникновение сводов затрудняет непрерывную выгрузку цемента. Борьба с агрегацией частиц при помоле твердых тел ведется в основном с помощью ПАВ. [c.301]

Порошковые материалы должны храниться в закрытых, зашищенных от ветра складских зданиях и специальных сооружениях (например, в бункерах, силосах и пр.). [c.215]

Подачу порошковых материалов в силосы и разгрузку их необходимо осзтце-ствлять системами пневматических желобов, закрытых шнеков и пневмотранспортом. Воздух от аспирационных установок и систем пневмотранспорта перед выбросом нарушу должен очищаться от пыли в соответствии с требованиями п. 4.37 СН 245-63. [c.215]

Низы бункеров и силосов для порошковых материалов целесообразно выкладывать пористыми плитками с подачей под них сжатого вчздуха. [c.218]

Так, на Чимкентском производственном объединении "Фосфор" поступающая сода пневмотранспортом закачивается в силосные башни высотой 27 м и диаметром 10 м, изготовленные из железобетона. При хранении ее в силосах под действием гравит)Ьции и за счет поглощения влаги из воздуха нижележащие слои слеживаются. При выкачивании соды через нижние течки в силосах остаются зоны слежавшейся соды, расположенные вокруг башни. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология