Процессы с рециркуляцией

Процесс с рециркуляцией, конверсия указана за 1 проход. [c.100]

Б о н д а р е н к о Б. И. О. материальных балансах каталитического крекинг-процесса с рециркуляцией. Нефт. хоз., JV 11, 1954. [c.205]

Рис. 1Х-66. Схема процесса с рециркуляцией.

Рис. 1Х-67. Схема процесса с рециркуляцией при частичном отводе продуктов из системы.

Предлагается также интенсифицировать процесс с рециркуляцией выбором определенной частоты колебания температуры, рассматривается достижение оптимальных условий проведения процесса на примере реакции первого порядка. [c.301]

Оптимальное проведение ХТП заключается в экономически эффективном получении целевых продуктов из исходного сырья. Применение принципов рециркуляции обусловливает интенсификацию процесса, однако может потребовать дополнительных затрат на оборудование и осуществление рециркуляции. Поэтому при исследовании процессов с рециркуляцией необходимо проводить технико-экономический анализ, определять количество и состав рециркулята, позволяющие для данного процесса достичь экономического оптимума. [c.301]

Компоненты ТКК мазута (однократный процесс) ТКК гудрона при подаче мазута в парциальный конденсатор (процесс с рециркуляцией) [c.130]

Технологическая схема. Процесс с рециркуляцией непрореагировавшего н-бутана осуществляется по схеме, представленной на рис. 2.38. [c.180]

Технологическая схема. Диспропорционирование и трансалкилирование ароматических углеводородов осуществляют по схеме гидрогенизационных процессов с рециркуляцией водородсодержащего газа (рис. 2.79). [c.283]

Материальный баланс — исходное соотношение для последующих расчетов. Принцип составления его, основанный на законе сохранения массы, общеизвестен и определенные затруднения возникают дишь при расчете технологических процессов с рециркуляцией материальных потоков. В таких случаях для правильного составления баланса реактора или отдельной его ступени целесообразно начертить соответствующую диаграмму с нанесением всех входящих и выходящих потоков. [c.255]

Сырье, содержащее менее 0,03% азота, перерабатывают в процессе юникрекинг-ШС без предварительного облагораживания при более высок-ом содержании азота такое облагораживание необходимо. В табл. 58 приведены некоторые показатели переработки сырья различного фракционного состава (и с различным содержанием азота) без предварительного его облагораживания. Процесс проводят без рециркуляции фракций, выкипающих выше 204° С [24] при осуществлении процесса с рециркуляцией непревращенных фракций суммарный выход бензина можно увеличить до 96% [24]. Получающийся бензиновый дистиллят обычно разделяют на легкую бензиновую фракцию, кипящую до 2° С, и тяжелый бензин, выкипающий в пределах от 2 до 180° С. Небольшая разница между октановым числом по моторному и исследовательскому методам для фракции н. к.— 82° С обусловлена тем, что она почти полностью состоит из насыщенных углеводородов. Из данных, приведенных ниже, видно, что фракция н. к. — 82° С гидрокрекинга по своему качеству превосходит аналогичный продукт, полученный в других процессах [26] [c.248]

Помимо процесса получения дизельного топлива (без рециркуляции) возможен вариант безостаточной переработки, при котором непревращенный остаток, выкипающий при температуре выше 350° С, направляется на рециркуляцию. При этом несколько уменьщается степень превращения сырья за один проход (выход дизельного топлива за один проход снижается с 52 до 37 вес. %), что отражается на производительности установки. Однако такое уменьшение выхода частично компенсируется лучшим качеством дизельного топлива — оно содержит меньше серы и имеет более высокое цетановое число, чем дизельное топливо, полученное без рециркуляции остатка. Выход дизельного топлива в процессе с рециркуляцией достигает 80 вес. % на исходное сырье [46]. При 100 ат можно успешно перерабатывать тяжелые дистилляты процессов деструктивной переработки нефти, в частности каталитического и термоконтактного крекинга. [c.257]

Осуществление процесса с рециркуляцией непрореагировавшего сырья позволяет повысить конечный выход целевых продуктов реакции на исходное сырье, но оно связано с дополнительным расходом энергии на отделение продуктов реакции от непрореагировавшего сырья, а также обычно требует или увеличения размеров реактора, или сокращения производительности действующей установки по исходному сырью [c.629]

Рис. ХХШ-З. Блок-схема процесса с рециркуляцией непрореагировавшего сырья

Процесс ксилолы плюс проводят при атмосферном давлении на движущемся гранулированном катализаторе в системе с раздельным реактором и регенератором. Режимы работы промышленной установки не сообщаются, состав жидких продуктов процесса с рециркуляцией следующий (в объемн. %) [138] [c.286]

Процесс с рециркуляцией газа и полиформ-процесс [c.253]

Для понимания целей проведения процессов с рециркуляцией газов необходимо сделать несколько замечаний. [c.253]

Гидрокрекинг является единственным процессом, который позволяет полностью превратить нефтяные дистилляты в бензиновые фракции. В двухступенчатом процессе с рециркуляцией остатка можно из любого нефтяного дистиллята (как прямогонного, так и вторичного происхождения) получить бензиновые фракции Сз-200°С с выходом более 100% об. на сырье. Бензиновые фракции, полученные в процессе гидрокрекинга, характеризуются высоким качеством. Они практически не содержат олефиновых углеводородов, сернистых и азотистых соединений и поэтому отличаются высокой химической стабильностью. [c.288]

В книге описано моделирование при помощи цифровых вычислительных машин для исследования переходного процесса на примере адиабатического реактора процесса, протекающего в каскаде реакторов процесса с рециркуляцией непрореагировавших исходных компонентов. [c.108]

Иногда организация процесса с рециркуляцией неприемлема по экономическим или технологическим соображениям (например, взрывоопасности). Тогда в общем случае следует рекомендовать (если это опять-таки не вызовет каких-либо затруднений) экзотермические реакторные процессы оформлять в виде двух стадий, принципиально отличных одна от другой. Первую стадию процесса желательно проводить в реакторах с перемешиванием в объеме или с внутренней циркуляцией. Вторую стадию, если порядок реакции выше нулевого, следует осуществлять в реакторах, без [c.200]

Рис. VI П-1. Схема процесса с рециркуляцией и выводом из системы инертных компонентов, а также побочных продуктов вместе или параллельно с целевыми продуктами.

Параметры установившегося состояния очень важно знать, чтобы оценить возможность и целесообразность организации процесса с рециркуляцией, так как в ряде случаев сдувка, необходимая для поддержания заданных концентраций перед реактором, неприемлема или но экономическим соображениям, или вследствие возможности, например, образования взрывоопасных концентраций в системе. Потенциальные значения параметров после возможных возмущений в объекте нужно определять для организации системы автоматического управления, поскольку приходится иногда накладывать ограничения по допустимым возмущениям во избежание создания нежелательных концентраций в системе, в частности, взрывоопасных концентраций. [c.204]

Теперь, когда нам стали известны широкие возможности осуществления процессов с рециркуляцией, оптимальная реализация химической реакции не может быть достигнута без ее применения, так как теоретически обоснованное применение рециркуляции может значительно изменить селективность процесса и производительность реакторного аппарата. Установлено, что для многих случаев ход этих изменений носит не монотонный, а многоэкстремальный характер. Для современных химических процессов поиски оптимальных рециркуляционных параметров, осуществляемые по своим особым законам и правилам, представляют новый подход к реализации химических процессов и обусловливают существенный скачок. [c.8]

Выходы продуктов, отводимых за процессе с рециркуляцией, обозначаются аналогично с добавлением в индексы при р буквы В [c.117]

Полученные данные приведены в табл. И. Определение выходов продуктов за круговой процесс (процесс с рециркуляцией) см. в табл. 12. [c.124]

Выход продукта за процесс с рециркуляцией определяется умножением выхода продукта за однократный процесс на коэффициент рециркуляции процесса. [c.124]

Выходы готовой продукции (в т год) получаются умножением выхода продукта за однократный процесс на загрузку данного узла или умножением выхода продукта за процесс с рециркуляцией па сумму свежего сырья, поступающего во псе узлы системы. [c.124]

Таблица 14. Материальный баланс процесса с рециркуляцией для варианта с = О и gз,o . = О

Таблица 15. Материальный баланс процесса с рециркуляцией для варианта с g2,oз = О я gз,06 =

Процессы с рециркуляцией ненрореагировав-шего сырья либо одного из его компонентов, либо части смеси, выходящей из реактора широко распространены в химической технологии, особенно в нефтехимии. Это обусловлено в основном двумя причинами. [c.117]

Материальные балансы крекинг-процесса с рециркуляцией га-зойлевых фракций устанавливаются опытным путем. При пользой вании расчетным методом для определения выходов продуктов каталитического крекинг-процесса с рециркуляцией требуется знание опытных поправочных коэффициентов [14]. [c.228]

При 92%-ном превращении бутана выходящий нз реактора газ содержал 37,3% этилена, 6,7% пропилена, 2,0% этана, 1,2% ацетилена, 30,5% метана, 16,6% водорода, 3,5% н-бутана и остальная часть прочие углеводороды. Выход этилена был равен 44,1% и пропилена 12,5% вес. [60]. В процессе с рециркуляцией бутана общий выход этилена и пропилена составил 48,4 и 13,3% соответственно. Указанный выход этилена на 63% больше, а пропилена на 46% меньше, чем полученный в трубчатых печах. Суммарный выход непредельных углеводородов на 15% больше, чем в трубчатых нечах. Последние данные получены в следующих условиях насадка нагревалась в камере сгорания до 1260°, поступала в реактор с температурой 945° и выходила из реактора с температурой 510°. Температура продуктов пиролиза на выходе из реактора нри этом составляла 885°. [c.50]

В настоящее время ведется активная разработка технологии получения жидких топлив из угля путем его каталитического гидрирования. Роль водорода в процессе ожижения угля заключается в насыщении им свободных радикалов, образующихся при расщеплении соединений, входящих в состав угля, при повышенной температуре. Этот процесс может протекать либо непосредственно, либо через первоначальное гидрирование молекул растворителя, которые затем передают полученный водород углю. Под действием водорода протекают также реакции десульфирования и насыщения двойных связей и кольцевых ароматических структур. Реакции гидрирования требуют громадного количества водорода, и вряд ли возможно создать экономичный процесс ожижения угля без разработки новой технологии получения дешевого водорода. Альтернативный подход к этой проблеме [10] заключается в использовании дешевого синтез-газа для ожижения лигнита и биту-хминозного угля. Пытались [11] ожижать и десульфировать высокосернистые битуминозные угли под действием синтез-газа при 400—450°С и 21—28 МПа в присутствии молибдата кобальта и карбоната натрия (катализаторы) и водяного пара (в процессе с рециркуляцией каменноугольного масла). [c.326]

Принципиальная схема процесса с рециркуляцией сырья показана на рис. ХХ1П-3. Продукты реакции вместе с непрореагированным сырьем выводятся из реакционной зоны, а после их разделения непрореагировавшее сырье возвращается в реакционную зону. В процессе с рециркуляцией допустимая степень превращения соответствует умеренному выходу побочных продуктов реакции (например, кокс при каталитическом крекинге). [c.629]

В батарее также можно применять рециркуляцию (рис. VII-12). в соответствии с описанием процесса с рециркуляцией получим систему рабочих линнй с одинаковым наклоном при одинаковой [c.570]

VIII. Моделирование процесса с рециркуляцией исходных компонентов [c.2]

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ ПЕПРОРЕАГИРОВАВШИХ ИСХОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ [c.203]

Результаты наших исследований показали, что теперь, когда вскрыты новые, ранее неизвестные, закономерности рециркуляционного эффекта, необходимо совершенно по-новому рассматривать и решать многие химико-технологические вопросы. В частности, вопросы максимального использования реакционных аппаратов должны решаться в соответствии с требованиями теории рециркуляции независимо от того, ведется процесс с рециркуляцией или без нее. Это объясняется двумя положениями. Во-первых, подавляющее большинство химических реакций в соответствии с термодинамическим ограничением протекает с сравнительно неглубоким превращением исходного вещества, которое без рециркуляции не может быть превращено в новое соединение. Во-вторых, для максимального использования реакторного аппарата все химические реакции (в том числе и реакции, протекающие практически только в однодг направлении, т. е. без термо- [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология