Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Жидкостей рециркуляция

    Чаще всего процесс проводится при 470-530°С, давлении 15-40 атм, среднечасовой объемной скорости подачи жидкости рециркуляции водорода от. 3 до 10 молей на 1 моль сьфья /2/. [c.90]

    Степень улавливания увеличивается с повышением температуры жидкости. Рециркуляция жидкости в мокром скруббере позволяет поднять температуру ее без специального подогрева. [c.257]

    К числу первоочередных работ этого направления откосятся разработка приемов технического использования процессов коагуляции и сорбции изучение эффективности отдельных стадий окислительного процесса изучение совместной очистки бытовых и промышленных сточных вод, а также приемов разбавления концентрированных сточных вод очищенной сточной жидкостью (рециркуляция, рассредоточенная подача сточной жидкости на окислители) изучение эффективности использования отработанного тепла воды и газов для предварительного подогрева сточных вод в целях повышения окислительной мощности окислителей изучение эффективности добавок химически связанного кислорода и т. д. [c.16]


    Рециркуляционная модель отражает реальную картину потока в секционированных колонных аппаратах, в каждой секции которых благодаря интенсивному перемешиванию происходит выравнивание концентрации (или температуры), а между секциями существует рециркуляция жидкости или газа (см. рис. П-З). К таким аппаратам приближаются секционированные колонны барбо-тажного типа, с механическим перемешиванием и с псевдоожи-женным слоем. [c.28]

    Результаты ряда работ [2, 43, 44] свидетельствуют об отклонении (в сторону завышения) экспериментальных значений коэффициентов продольного перемешивания и рециркуляции для колонн малых диаметров (Dk IOO мм) от значений, соответствующих эмпирическим уравнениям, полученным для колонн больших диаметров. Можно предположить, что в колоннах больших диаметров (Z)k>100 мм) циркуляция жидкости между секциями в основном вызывается перемещением турбулентных вихрей из секции в секцию вследствие турбулентной диффузии. В колоннах же малых диаметров из-за маленькой ширины сек- [c.166]

    Анализ приведенных работ показывает, что при Ке ЮОО число Ре— 2 как для однофазного потока газа, так и для однофазного потока жидкости. В то же время для жидкостного потока при Re= 1—400 число Ре 0,4—0,8 для потока газа при низких значениях Ке число Ре<2. В ряде работ показано, что при встречном движении двух фаз число Пекле уменьшается, что, очевидно, объясняется рециркуляцией потока между соседними слоями насадки. Кроме того, при этом увеличивается поперечная неравномерность. [c.192]

    Продольное перемешивание наблюдается также в распылительных колоннах для контактного теплообмена между двумя несме-шивающимися жидкостями. Так, при исследовании теплообмена между водой и ртутью в колоннах диаметром 25 и 51 мм наблюдался [219] резкий скачок температур в сечении ввода сплошной фазы (концевой эффект). Исследование теплообмена между водой и маслом в колоннах диаметром 76 и 153 мм позволило получить [216] данные о продольном перемешивании обеих фаз. В опытах использовали импульсный ввод радиоактивных индикаторов (трассеров). В условиях, близких к захлебыванию, фазы интенсивно перемешивались из-за вихрей и рециркуляции жидкости в сплошной фазе. При увеличении диаметра колонны перемешивание дисперсной фазы оставалось на прежнем уровне, а перемешивание сплошной фазы возрастало. В режимах, далеких от захлебывания, перемешивание дисперсной фазы было слабым. [c.205]

    Полное перемешивание потока одной из фаз при отсутствии межсекционной рециркуляции второй фазы (например, при полном перемешивании газовой фазы и отсутствии обратных потоков жидкости в секционированных барботажных колоннах). [c.214]


    Невысокое содержание кислорода в отработанных газах окисления при содержании жидкости в реакционной смеси более 8,0% (масс.) свидетельствует о хорошем использовании кислорода воздуха в реакциях окисления. Приме рно такое же содержание жидкости в реакционной смеси, обеспечивающее удовлетворительную работу реактора, отмечено и в других исследованиях [71, 72. Таким образом, рециркуляция необходима для удовлетворительной работы трубчатого реактора. [c.53]

    Особенностью производства битумов в трубчатом реакторе является протекание стадии собственно окисления в режиме, близком к идеальному вытеснению (хотя в целом трубчатый реактор, работающий с рециркуляцией, соответствует более сложной модели и при значительных коэффициентах рециркуляции приближается по характеру структуры потоков жидкости к реактору идеального смешения). В этом случае для обеспечения приемлемой скорости реакции необходимо уже на вход в реактор подавать нагретые реагенты. В дальнейшем же во избежание перегрева реакционной смеси ее необходимо охлаждать. Таким образом, вначале требуются затраты энергии на нагрев сырья в трубчатой печи, а затем — на охлаждение реагирующих фаз потоком вентиляторного воздуха [72]. При использовании легкого сырья или при сравнительно глубоком окислении (до строительных битумов) нагрев сырья в трубчатой печи можно заменить нагревом в теплообменниках битум — сырье [54, 73]. Средняя температура в реакторе должна быть не ниже 265 °С, иначе реакция окисления резко замедляется [71]. [c.53]

    Для снижения расхода энергии на перекачивание следует заменить окисление в трубчатых реакторах, характеризующееся необходимостью 5—7-кратной рециркуляции окисляемого сырья при помощи насоса, окислением в колоннах. При этом в случае производства строительных битумов нужно предусмотреть мероприятия, обеспечивающие прежний уровень использования кислорода воздуха и, следовательно, энергетических затрат на сжатый воздух (повышение температуры окисления, увеличение высоты уровня жидкости в колонне, предварительное смешение сырья с воздухом [184] или использование описанной выше схемы окисления БашНИИ НП), Кроме того, целесообразно шире использовать центробежные насосы с электроприводом. [c.123]

    Схема расчета насадочных и тарельчатых аппаратов для проведения процесса физической абсорбции, не осложненной химической реакцией, одновременно протекающими тепловыми процессами (неизотермическая абсорбция) процессами, связанными с промежуточным отбором или рециркуляцией жидкости, существенно отражающихся на структуре потоков, показана на рис. VI.в. [c.112]

    Главная причина закручивания — возвратное движение жидкости в лопастном колесе (рециркуляция) при небольших ее расходах. Такой меридиональный вихрь, наиболее интенсивный при нулевой подаче насоса (рис. 2.3, б), по происхождению и действию аналогичен тому, который увлекает жидкость в боковом канале вихревого насоса (см. рис. 1.2). С увеличением подачи действие вихря ослабевает, и жидкость подходит к лопастям практически без закручивания, т. е. Сщ = О и [c.33]

    Потери гидравлического торможения (или потери на рециркуляцию) возникают при незначительных подачах насоса, когда часть жидкости, вышедшей из лопастного колеса, вновь входит в него, а при входе в колесо часть потока выбрасывается обратно в область всасывания. Это ведет к возрастанию касательных сил на поверхностях О а 2 (см. рис. 2.4), увеличивая момент взаимодействия лопастного колеса с жидкостью. Потери гидравлического торможения рассматриваются как разновидность дисковых потерь, хотя, как это следует из вывода уравнения Эйлера, могут быть отнесены также к категории гидравлических. [c.38]

    Рециркуляция была известна людям еще в древности в качестве элемента дистилляции, так как перегонка жидкостей всегда сопровождается возвратом сконденсировавшихся паров жидкости обратно в зону процесса. Однако на этой стадии рециркуляция использовалась лишь в качестве естественного процесса, сопровождающего химическую или физическую переработку (например, при получении спирта, уксуса и т. д.). [c.283]

    Одним из признанных эффективных методов интенсификации химико-технологических процессов (ХТП) является рециркуляция - многократный полный или частичный возврат потока газов, жидкостей или твердых веществ в технологический процесс, установку, аппарат. В настоящее время с рециркуляцией проводятся многие промышленные процессы, такие, как каталитический крекинг, пиролиз, риформинг, синтезы аммиака, карбамида, метанола, получение полиэтилена высокого давления и многие другие. [c.284]

    Рассмотрим, например, проведение процесса абсорбции в насадочных колонных аппаратах. При рециркуляции по жидкой фазе при одном и том же расходе свежего абсорбента через абсорбер проходит значительно большее количество жидкости -увеличивается плотность орошения, а следовательно, смоченная и активная поверхность насадки режим работы аппарата приближается к оптимальному. Таким образом, увеличивая плотность орошения при помощи рециркуляции, можно интенсифицировать гидродинамическую обстановку в аппарате и достичь наиболее эффективного режима работы насадочных колонн - режима эмульгирования. [c.289]


    Рециркуляция по жидкости целесообразна в том случае, когда основное сопротивление массопередаче составляет переход вещества от поверхности раздела фаз в жидкость. Если же основным сопротивлением процесса является переход вещества из газовой фазы к поверхности раздела фаз, то целесообразно организовать рециркуляцию по газу. Возможна также организация работы абсорбера с одновременной рециркуляцией и жидкости, и газа. [c.289]

    Обычно для осветления жидкости и регулируемой концентрации выгруженного шлама применяют центрифуги данного типа с рециркуляцией. Осветленная жидкость выделяется, а часть шлама, проходящего через сопла, подвергается рециркуляции в роторе при регулируемой скорости. При этом шлам можно рециркулировать несколько раз и, таким образом, свести к минимуму потери жидкости. Максимально допустимое количество твердых частиц в шламе в некоторых случаях достигает 50% (повесу), ио более характерно для шлама, когда твердые частицы в нем составляют 20—30%. [c.91]

    В выпарных аппаратах с падающей пленкой пар может двигаться прямотоком и противотоком. Падение давления в трубе — очень маленькое, интенсивность теплопередачи — высокая. Основной задачей при конструировании данных аппаратов является выбор распределителя для жидкости. Обычно над трубной решеткой устанавливают перфорированные тарелки или разбрызгивающие сопла. В тех случаях, когда количество исходного раствора недостаточно для полного смачивания поверхности труб, осуществляют рециркуляцию жидкости. Вследствие кратковременного контакта с поверхностью нагрева можно применять такой аппарат для концентрирования вязких и пенообразующих жидкостей. [c.122]

    Пластинчатый выпарной аппарат, выпускаемый фирмой APV o., In ., состоит из ряда секций, каждая из которых имеет подсекцию с восходящей пленкой и другую — с падающей между ними размещается подсекция парового обогрева. Такой аппарат можно применить для выпаривания растворов с ма.яой и высокой вязкостью (выше 200 тыс. спз), он может работать как при атмосферном давлении, так и при глубоком вакууме, с рециркуляцией жидкости или без нее. Рекомендуется применять для выпаривания термолабильных растворов [137]. [c.122]

    ДО 70 - 80 С. Струей из шланга 6 промывают узлы насосов. Центробежный насос 8 предназначен для рециркуляции промывной жидкости. Над ванной установлен вытяжной зонт 3 с прорезиненным пологом 4, лампами для освещения 5. [c.39]

    При непрерывной ректификации питающую жидкость предварительно подогревают во вспомогательном теплообменнике, выполненном в виде и-образной трубки (рис. 138). При частично закрытом кране 1 уровень жидкости в теплообменнике поднимается до соединительной трубки 2 в этот момент начинается рециркуляция жидкости. В ходе рециркуляции смесь может нагреваться до 250 С. [c.209]

    Рециркуляцию некипящих жидкостей можно достичь барботажем пузырьков инертного газа через жидкость в рубашке реактора. Для этого менее удобны жидкости со значительным давлением паров, так как рубашка должна находиться под давлением, а кроме того, потребуется большой конденсатор для возвращения жидкости из газа, насыщенного ее парами при температуре рубашки. Лучше использовать расплавленные металлы или соли. [c.70]

    Регулирование температуры при жидкофазных реакциях обычно осуществляется или с помощью охлаждающего змеевика, помещаемого в реактор, или за счет рециркуляции продукта, выполняющего роль теплоносителя. Такие жидкофазные реакции, как гидрирование бензола в циклогексан, фенола в циклогекса-нол и нитробензола в анилин, сильно экзотермичны, и нужная температура обычно поддерживается подачей растворителя, не взаимодействующего с реагентами. Во многих случаях им является рециркулирующий продукт гидрирования, например циклогексан, анилин или циклогексанол. В поток жидкости, подаваемой в реактор, можно добавить инертное вещество( например, гексан или воду в циклогексан). Чаще добавляют жидкий компонент, который поглощает тепло за счет испарения. К этой категории веществ относятся безводный аммиак, диметиламин, ди-метиловый эфир, бутан и гексан. [c.107]

    Реактор типа колонны с тарелками. Этот реактор используется в тех же целях, что и колонна с насадкой. Его преимущество заключается в возможности охлаждения на тарелках при экзотермических реакциях илп в случае реакций, при проведении которых сильное разбавление реакционных газов делает ненужной рециркуляцию жидкости. [c.352]

    Удельный расход свежей воды может быть уменьшен, если применять рециркуляцию промывной жидкости [229, 232]. Это тем более целесообразно, что в производственных условиях таким образом можно получить концентрированную пульпу и использовать ее далее в технологическом процессе. [c.173]

    О четкости разделения мазута обычрю судят по фракционному составу и цвету вакуумного газойля. Последний показатель косвенно >арактеризует содержание смолисто—асфальтеновых веществ, то сть коксуемость и содержание металлов. Металлы, особенно никель у< ванадий, оказывают отрицательное влияние на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблаго — раживания и каталитической переработки газойлей. Поэтому при эксплуатации промышленных установок ВТ исключительно важно уменьшить унос жидкости (гудрона) в концентрационную секцию вакуумной колонны в виде брызг, пены, тумана и т.д, В этой связи вакуумные колонны по топливному варианту имеют при небольшом числе тарелок (или невысоком слое насадки) развитую питательную секцию отбойники из сеток и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемненного продукта. Для предотвращения попадания металлоорганических соединений в вакуумный газойль иногда г водят в сырье в небольших количествах антипенную присадку типа силоксан. [c.186]

    Количество откачиваемого загрязненного смолами солярового дистиллята автоматически регулируется в зависимости от положения уровня жидкости на нижней сборной тарелке. Для промывки этой тарелки осуществляется рециркуляция части дистиллята (см. рис. 17). На верхней сборной тарелке имеются четыре патрубка для прохода паров, а на нижией — девять. По мзре загрязнения брызгоуловителя перепад давления увеличивается и условия для получения битума требуемых качеств ухудшаются, особенно тогда, когда гидравлическое сопротивление сетчатого фильтра начинает превышать 26 мм рт. ст. Размеры вакуумного испарителя с орошаемым брызгоуловителем внутренний диаметр вверху 4,6 м, внизу 1,5 м, высота верхней цилиндрической части корпуса 12 м, нижней 3,6 м [120]. [c.53]

    В результате рециркуляции можно получить высокую степень извлечения бензола из продуктов каталитического риформинга наряду с очень высокой степенью чистоты продукта. Например, возможная степень извлечения бензола чистоты 99,4% без рециркуляции составляет 75%, а с рециркуляцией 9% выходящей жидкости степень извлечения повыша( тся до 92%. [c.163]

    При исследовании колонны Микско диаметром 102 мм установили [92], что межсекционная рециркуляция жидкости возрастает при повышении скорости мешалки, увеличении площади отверстий статорных колец и уменьшении ширины вертикальных отбойных перегородок, но заметно уменьшается при перекрытии отверстий статорных колец двойными сетками. Важно, что при замене центрального отверстия статорного кольца кольцевым зазором той же площади обратный поток резко возрастает [43,92], причем тем больше, чем дальше кольцевое отверстие от центра колонны. На рис. У-З для колонны Микско диаметром 190 мм сопоставлена межсекционная рециркуляция через центральное проточное отверстие и через кольцевой зазор у стенок [43]. [c.160]

    Последовательное окисление. Часто процесс окисления осуществляют в последовательно работающих окислительных реакторах. При этом -удобнее поддерживать тепло вое равновесие процесса рециркуляцией охлажденного потока жидкости, так как охлаждению подвергается не конечный, высоковязкий и легкозастывающий в холодильниках продукт, а промежуточный, менее вязкий. В последовательную цепочку можно объединять как одинаковые, так и разные по конструкции аппараты. Несколько десятилетий назад получила распространение так называемая кубовая батарея непрерывного действия — ряд кубов, в которых проводилось последовательное окисление. [c.66]

    Если найденная по формуле (5.93) величина Сем больше С, то рециркуляция не нужна. Зная величину Сем и БПК20 поступающей сточной жидкости С, рассчитывают необходимый коэффициент рециркуляции Пр  [c.319]

    Комбинированные модели, как показываег их название, описывают потоки, которые могут быть представлены в виде комбинаций ранее рассмотренных моделей с учетом застойных зон, где застаивается часть жидкости, возможных байпасов, когда часть потока, минуя реакционный объем, сразу попадает на выход, рециркуляции и т. п. [c.26]

    Аппараты с рециркуляцией жидкости имеют вргешнюю циркуляционную трубу. Длина труб в этих аппаратах составляет 3,7—6,0 ж. Для корродируюпи-гх растворов аппараты изготовляют [з нержавеющей стали, графита, освинцованных изнутри обычных стальных труб и др. [c.120]

    Полученная на первой стадии реакционная масса поступает затем на стадию гидролиза сульфатов. Жидкость разбавляют вод,ой и нагревают острым паром, в токе которого отгоняют спирт, простой эфир и полимеры. Их разделяют отстаиванием и ректификацией, иолучая спирт с выходом 90%. Оставшаяся после гидролиза серная кислота имеет концентрацию 40—50%. Ее используют для получения сульфата аммония или концентрируют, чтобы вернуть на абсорбцию и организовать ее рециркуляцию. В наличии этой отработанной кислоты и необходимости ее утилизации состоит главный недостаток сернокислотной гидратации олефинов. [c.190]

    Хрусталев А. А., Николаева А. М., Исследование гидродинамики в аппарате с прямоточными контактными устройствами с рециркуляцией жидкости, Сообш,ение Г, Труды Казанского химико-технологического института, вып. 35, 1965, стр. 21. [c.579]

    При эксплуатации промышленных установок ВП исключительно важно уменьшить унос жидкости (брызгиу пена, туман) в концентрационную секцию колонны. В связи с этим в секции питания устанавливают отбойники из сетки и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемненного тяжелого газойля. Для предотвращения попадания металлоорганических соединений в вакуумный газойль на некоторых зарубежных установках вводят в сырье в небольших количествах антипенную присадку типа силоксан. Требуемая глубина отбора вакуумного газойля без заметного его разложения может быть обеспечена за счет улучшения условий нагрева и испарения мазута в печи, движения парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе [c.47]

    Поэтому при работе на выоокопарафинистом сырье необходимы специальные меры, обеспечивающие достаточно длительную работу змеевика печи повышенная кратность циркуляции тяжелых газойлевых фракций коксования повышенный расход турбулиза-тора в печном змеевике, введение в сырье специальных добавок. Рециркуляция тяжелых ароматизованных фракций коксования по-вышает ароматизованность сырья, поступающего в печь. Турбули затор (водяной пар) препятствует осаждению асфальтенов, выделяющихся из раствора, на стенки печных труб. Кремнийорганиче-ские жидкости, добавляемые в небольших (менее 0,001%) количествах, эффективно снижают высоту вспененного слоя в коксовой камере. [c.128]

    Для подогрева до 100-150 °С сырье обычно подается прямотоком в колонну. Чтобы подогреть до 300 °С или выше, требуется многократная циркуляция сьфья через перемычку, что достигается при соответствующем положении крана 4. Такой метод нагрева сырья имеет крупный недостаток при рециркуляции в нагревателе есть опасность термодеструкции сырья, а регулирование расхода парожидкостного потока краном 4 очень неустойчиво. Куб колонны 14 имеет мерник количества фпегмы 13 и патрубки для отбора остаточного продукта в. приемники 15 или непосредственно из куба или из копонны. Такой отбор из куба (из большого объема жидкости ) обусловливает большую задержку и большую вероятность термодеструкции в кубе, часть которой должна все время испаряться. Если же остаточный продукт отбирается в п 1иемник 16 непосредственно и колонны, то состав остатка облегчается, поскольку из него неполностью будут отогнаны легкокипящие фракции, В укрепляющей и отгонной секциях колонны можно использовать насадки или тарелки. В питательной секции обычно они отсутствуют. [c.117]

    Для иитенсивного перемелниваиня во всем объеме, обеспечиваемого внутренней рециркуляцией жидкости, применяют пропеллерные мешалкп (рис. Х1Х-5). Смесительное устройство этого типа выполнено в виде винта с двумя или большим числом лопастей. Для упорядочения циркуляции жидкости в корпусе аппарата про- [c.343]

    Разработка новых пенных аппаратов идет по двум направлениям первое — совершенствование существующей конструкции пенного аппарата без принципиальных изменений, в частности, без ликвидации основного конструктивного элемента — решетки второе — разработка безрешеточных пенных аппаратов, работающих с само-орошением (без внешней циркуляции жидкости). Известно, что мокрые массо- и теплообменные, а также газоочистительные аппараты требуют большого расхода рабочей жидкости — до 1,5 л на 1 м обрабатываемого газа, регенерации этой жидкости в системах рециркуляции (осветление, нейтрализация) и удаления шлама. Проблема охраны природы ставит вопрос перевода технологических процессов на замкнутые безотходные циклы или хотя бы резкого снижения расхода воды в промышленных процессах и утилизации шламов. Поэтому при разработке новых мокрых контактных аппаратов весьма желательна ликвидация систем внешней циркуляции орошающей жидкости. [c.232]


Смотреть страницы где упоминается термин Жидкостей рециркуляция: [c.8]    [c.163]    [c.495]    [c.9]    [c.132]    [c.125]    [c.281]    [c.530]   
Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.489 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.607 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Рециркуляция



© 2024 chem21.info Реклама на сайте