Хранение технического углерода

Полимерные композиции с повышенной проводимостью находят широкое применение в различных отраслях промышленности (антистатические покрытия, емкости и трубы для хранения и транспортировки взрывчатых веществ, экраны для электро- и радиоаппаратуры, низкотемпературные нагревательные элементы и др.). Такие композиции получают путем введения в полимерные диэлектрики, например полиолефины, высокопроводя-щих веществ (порошков металлов, технического углерода, графита). Введение порошков благородных металлов (золота, серебра) позволяет повысить электрическую проводимость до 10 См/м [47, с. 162], т. е. приблизить ее к проводимости самих металлов. [c.73]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

Оборудование для хранения технического углерода. В промышленности используется два типа складских помещений для хранения технического углерода 1) бункерные склады хранения гранулированного технического углерода 2) склады тарного хранения различных типов негранулированного технического углерода в мешках, контейнерах и других емкостях. [c.41]

Технический углерод доставляется на шинные заводы и заводы РТИ в специальных железнодорожных вагонах-хопперах или в специальных автомобильных фургонах. На заводах имеется оборудование для приема и хранения технического углерода. Описание оборудования для приема и хранения различных типов технического углерода дано в гл. 2. В разделе 2.2 рассмотрены схема и принцип действия оборудования для распределения и доставки технического углерода к резиносмесителям на примере Воронежского шинного завода. Для этого все необходимое оборудование установлено в виде взаимосвязанных поточных линий с автоматизированным управлением. [c.84]

Устройство и принцип действия поточной линии, в каждой линии может перерабатываться три или четыре типа технического углерода. Для приема технического углерода предусмотрено две железнодорожных (автодорожных) станции, каждая из которых состоит из трех приемных элеваторов, приемных бункеров, шлюзовых затворов и течек для подачи технического углерода на ленточный конвейер и системы цепных конвейеров. Приемочные бункеры имеют встроенные магниты для извлечения и удержания случайного металла, попавшего в технический углерод. На рис. 3.16 показана схема расположения оборудования подачи технического углерода с центрального склада к резиносмесителям. Каждый приемный элеватор направляет технический углерод в определенный силос при помощи трех распределительных систем, состоящих из ленточного или цепных конвейеров, расположенных над верхней частью силосов. Для хранения технического углерода типа ПМ-105 предусмотрено 8 бункеров (силосов), ПМ-100 — 6 бункеров, ПМ-50 — 4 бункера. Система управления работой всего оборудования склада технического углерода обеспечивается из главной диспетчерской подготовительного отделения. Приемные бункеры разгружаются через выходные отверстия, шлюзовые затворы, выпуски. Каждый выпуск бункера оснащается ручным изолированным шибером и двухшнековым разгрузчиком-питателем 8. Двухшнековый питатель имеет два выпуска — промежуточный и основной. Из выпуска технический углерод подается на определенный расходный конвейер 9. Предусмотрено пять расходных конвейеров 9, которые подают технический углерод в четыре расходных элеватора 10. Расходные элеваторы при помощи отводящих устройств и конвейеров 12 доставляют технический углерод на один из определенных распределительных конвейеров 13 к определенному резиносмесителю либо отводят его на рециркуляцию и возврат к соответствующему бункеру. Распределительные конвейеры (транспортеры) транспортируют технический углерод [c.84]

Для приготовления дисперсии в отдельный реактор загружают технический углерод, диспергатор и воду. После перемешивания в течение 30 мин смесь три раза пропускают через коллоидную мельницу с разной скоростью. Полученная дисперсия технического углерода 22—25%-ной концентрации поступает в расходную емкость, где она может храниться без перемешивания не более двух суток. При более длительном хранении дисперсию вновь пропускают через коллоидную мельницу. [c.16]

Характерный резонансный пик шириной 6 Гс был первым, наблюдаемым в ЭПР-спектрах вулканизатов БСК он наблюдается как в ненаполненных системах, так и в образцах, содержащих технический углерод. Форма сигнала соответствует Гауссову распределению и не меняется в процессе термического старения интенсивность постепенно возрастает при хранении материала при комнатной температуре. Для образцов одинакового состава, но из разных загрузок резиносмесителя наблюдается различная исходная концентрация радикалов, следовательно, старение полимера начинается в процессе приготовления резиновой смеси. Одинаковые сигналы в спектрах вальцованного каучука и его вулканизата позволяют заключить, что они вызваны радикалами каучука, а не серной вулканизующей системы. Анализ полипропилена (ПП) и натурального каучука (НК) при повышенных температурах показывает, что насыщенный полимер (ПП) не даёт таких радикальных долгоживущих центров. Наоборот, ЭПР спектры ненасыщенного алифатического полимера (НК) содержат пики, аналогичные таковым в спектрах БСК. Таким образом, наблюдаемые [c.423]

Ступени интенсификации процессов подготовки компонентов резиновых смесей перед смешением связаны с поэтапными переходами от ручного труда к механизированному и к автоматизации производства. Первым этапом явилась автоматизация подготовки жидких компонентов (хранение, подача и дозирование), которая могла быть реализована относительно простыми средствами. Следующим этапом была автоматизация подготовки технического углерода и различных наполнителей, т. е. поршкообразных компонентов массового потребления. При этом капиталовложения на строительство зданий, монтаж и наладку оборудования значительно увеличились по сравнению с аналогичными капиталовложениями для мягчителей. [c.69]

Технический углерод поступает в виде порошка обычно в вагонах-цистернах, из которых его выгружают ковшевыми элеваторами и ленточными конвейерами в складские бункеры для хранения. Возможна разгрузка технического углерода из ва- [c.72]

Наличие НТК позволяет предусматривать вблизи резиносмесителей подвесные склады для хранения контейнеров с техническим углеродом, создающие определенный технологический резерв, используемый в аварийных ситуациях. [c.109]

На рис. 3.9 даны примеры специализированных контейнеров и поддонов для транспортировки и хранения грузов поддон для транспортировки и хранения шин в положении лежа (рис. 3,9, а) контейнер для технического углерода (рис. 3.9,6), поддоны для рулонов корда (рис. 3.9, в) и для бочек (рис. 3,9, г). [c.143]

Бункерный склад приема, хранения и передачи в производство различных видов технического углерода является сложным техническим сооружением (рис. 2.2) высотой более 32 м. Гранулированный технический углерод поступает на склад в специальных бункерных железнодорожных вагонах 1. Из вагона технический углерод ссыпается по гибким рукавам 2 и трубопроводам 3 в приемные воронки подрельсовых конвейеров 4 с погружными скребками. Далее при помощи наклонных скребковых конвейеров 5 он подается к распределительным трубопроводам 10 и реверсивными винтовыми конвейерами 9 — к элеваторам 18 для подъема в большие бетонные бункеры (силосы) 16. Каждый тип технического углерода хранится на складе в одном определенном силосе 16. Из силосов технический углерод подается в производство при помощи двухвинтовых конвейеров в и скребковых конвейеров 7 и далее реверсивными винтовыми конвейерами 8 и элеваторами 19 к промежуточным бункерам 17. Из промежуточных бункеров технический углерод транспортируется скребковыми или винтовыми конвейерами в расходные бункеры, расположенные около резиносмесителей. Число силосов и транспортных систем [c.41]

Предлагаются и другие методы получения неслипающейся крупки строительного битума. Так, описана обработка гранул битума газом, содержащим озон [235]. Окисление озоном поверхности гранул предотвращает их слипание при транспортировании и хранении. Известны также модифицирующие добавки к битуму стирол, изопрен, порошкообразный каучук, технический углерод [233, 236], которые обеспечивают неслнпае-мость гранулированного битума, но при этом отрицательно влияют на его потребительские свойства и повышают стоимость. [c.154]

ПРИЕМ, ХРАНЕНИЕ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА К РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЯМ [c.84]

Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности выбрасывают в атмосферу значительные количества газов и пыли. По данным [72], по группе предприятий Башкирской АССР 63 /о составляют выбросы паров и газов в атмосферу, а 36%—выбросы в виде продуктов сгорания углеводородов, содержащие оксид углерода, диоксид серы и оксиды азота. При хранении и переработке сернистых нефтей вместе с углеводородами выбрасывается и сероводород. Заводы технического углерода выбрасывают в воздух мелкодисперсную сажу. Пыль выделяется в процессах, связанных с применением твердых катализаторов, при размоле, просеивании, транспортировании пылящих веществ и других операциях. [c.297]

Оборудование поточных линий предназначено для хранения и распределения к резиносмесителям гранулированного технического углерода трех типов ПМ-50 ПМ-100 и ПМ-105 с объемной плотностью 300—400 кг/м . Для хранения насыпного технического углерода силосный склад сажи имеет 30 силосов с объемом каждого силоса 250 м . Производительность одной линии приема и распределения технического углерода составляет 2000 кг/ч. [c.84]

С помощью дисплея диспетчер определяет место забора, путь, пункт назначения и тип технического углерода, транспортируемый либо со станции приема в бункер хранения, либо из бункера хранения в расходный бункер смесителя, или на рециркуляцию. Запрос через клавиатуру покажет на дисплее оператору незанятые пути к нужному пункту назначения. [c.85]

Подача технического углерода в расходные бункеры смесителей регулируется на основании сигналов, поступающих от уровнемеров расходных бункеров, в зависимости от установленной диспетчером последовательности работы бункеров хранения и расходных бункеров смесителей. При режиме Исключено подача технического углерода в расходный бункер не производится. Когда уровень сажи в расходном бункере упал до Среднего сигнального уровня пополнения, при режиме Включено фиксируется запрос на пополнение бункера. Эти требования пополнения хранятся в памяти ЭВМ, и расходные бункеры заполняются техническим углеродом в порядке очередности поступающего запроса. Когда же уровень технического углерода в расходном бункере падает ниже Низкого уровня, автоматически возникает запрос срочного пополнения бункера, и это требование выполняется вне очереди. Если поступает более чем один срочный запрос на пополнение, то они выполняются в порядке очередности срочных запросов, до того, как ЭВМ переключится на обслуживание обычных запросов пополнения, [c.86]

Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, влагоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажегазовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты сме-в атмоссреру [c.109]

Негранулированный технический углерод поставляется на заводы РТИ в бумажных мешках или в мягких и других контейнерах и складируется на специальных складах тарного хранения. Здесь технический углерод хранится в упаковке завода-изготовителя — в мешках или контейнерах, уложенных в штабеля на поддонах. На старых заводах технический углерод подается к резиносмесителю в мешках, где при ручной загрузке его освобождают от тары. Ручное освобождение углерода от тары приводит к загрязнению завода. Для улучшения условий труда загрузку технического углерода в резиносмеситель целесообразно производить при помощи специальных контейнеров. На современных складах используются специальные машины механического растаривания с производительностью 250 мешков/ч. При этом растаренный углерод подается в специальный контейнер, который транспортируется к промежуточному или расходному бункеру либо непосредственно к резиносмесителю. Один контейнер содержит 0,5 т технического углерода. Контейнер при помощи специальных транспортных средств (электропогрузчик, электротельфер, монорельсовый транспорт и др.) подается на участок развески углерода. Здесь при помощи электропогрузчика он устанавливается на специальную раму разгрузочной станции. Развеска технического углерода осуществляется на весах ОДКП-80. Подача его из контейнеров на весы производится скребковыми питателями. Готовые навески ссыпаются в загрузочную емкость и далее поступают в камеру резиносмесителя. [c.44]

Для термопластов наполнителями чаще всего служат мел, каолин, тальк, слюда, диоксид титана, асбест, кварц. Находят применение композиции с порошками металлов, графита, природными волокнами. В реактопластах в качестве наполнителей используют древесную муку хвойных пород, стекловолокно, асбест, хлопок. В состав рецептуры резиновых смесей в качестве наполнителей входят технический углерод, белая сажа, цинковые белила, мел. Наполнители должны обладать способностью к диспергированию в полимерном материале с образованием однородных композиций, хорошо смачиваться раствором или расплавом полимера, сохранять свойства при хранении сырья, его переработке и при эксплуатации изделий. Наполнители для реактопластов не должны каталитически воздействовать на процесс отверждения. Шероховатая поверхность частиц наполнителя способствует более прочному соединению наполнителя и полимера. Наполнители, применяемые в композициях термопластов, должны иметь минимальную пористость, так как впро- [c.13]

Рис. 18.15. Технологическая схема приема, транспортировки, хранения и подачи в производство четырех типов технического углерода

ВО вращающихся барабанах. Из вращающихся барабанов маточные резиновые смеси пневмотранспортом подаются на вторую стадию изготовления окончательных смесей (смеситель 5 или смеситель 3). После второй стадии резиновые смеси листуются, охлаждаются, укладываются на поддоны и подаются на механизированный высокостеллажный склад смесей. Далее после третьей стадии смешения готовые смеси в листах на поддонах поступают на склад готовых смесей. Отсюда готовые резиновые смеси автоматически подаются к агрегатам-потребителям. Для управления технологическим и транспортным оборудованием используется полностью взаимосвязанная система управления с ЭВМ. Система обеспечивает управление пятью резиносмесителями и связанным с ними оборудованием для дозирования и подачи ингредиентов экструдерами, фестонными охладителями и связанным с ним оборудованием производством резиновых гранул маточных смесей, их хранением и распределением кольцевой магистралью подачи мягчителей участком централизованной развески и распределения микрокомпонентов приемом, хранением и распределением технического углерода складом маточных и готовых смесей отбором проб готовой продукции. [c.74]

В реологических системах с ярко выраженными тиксотропны-ми свойствами, таких, как наполненные техническим углеродом резиновые смеси, то и степень нелинейности течения возрастают с увеличением времени хранения или отдыха смесей. Внешне происходит механически обратимое затвердевание или застывание наполненных многофазных систем. [c.29]

Двойные связи в хлоропреновых каучуках как бы блокированы атомом хлора и поэтому менее реакционноспособны по сравнению с бутадиеновыми и изопреповыми каучуками. Вулканизация осуществляется главным образом путем взаимодействия атома хлора с оксидами металлов, чаще всего смесью 2пО с MgO. Образующийся в результате реакции 2пС1г также участвует в сложных процессах структурирования и способствует подвулканизации (скорчингу), сильно затрудняющей переработку и особенно хранение резиновых смесей. Вулканизацию можно осуществить и с помощью других соединений, способных взаимодействовать со связанным хлором таковы фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, диамины и др. Однако к использованию этих агентов при изготовлении листовых антикоррозионных резин прибегают редко. Эбониты из хлоропреновых каучуков не получают. Вулканизаты на основе наиритов, полученные с применением системы 2пО + МдО и наполненные техническим углеродом, обладают высокой устойчивостью ко многим коррозионноагрессивным средам, как это показано в табл. 13. Испытания наиритовых резин отечественного производства ИРП-1257, 1258, 1259 показали их высокую стойкость в фосфорной, серной и уксусной кислотах при 70 °С, растворе едкого натра при 110°С и в других средах —[49]. Резина ИРП-1257 в виде 35—50%-ных растворов используется в химическом машиностроении для гуммирования небольших узлов сложной конфигурации [18]. Бензо- и маслостойкие наири-товые резины, характеризующиеся хорошим сопротивлением старению, нашли очень широкое применение в производстве резинотехнических изделий и в кабельной промышленности. Из них изготовляют плоские и профилированные прокладки и другие формовые изделия, шланги, транспортерные ленты, ремни, резинотканевые рукава, кабельные оболочки и т. д. Сведения о химической стойкости прокладок на основе хлоропренового каучука и других эластомеров опубликованы в [50]. Однако на основе наиритов пока не удалось, даже при совмещении с другими синтетическими каучуками, получить в промышленном масшта бе бездефектные каландрованные листы сырой резины, удовлетворяющие требованиям к гуммировочным материалам. Другим серьезным препятствием для внедрения наиритовых резин в практику гуммирования химической аппаратуры является их [c.36]

Адсорбция кислорода на поверхности частиц технического углерода может приводить к его самовозгоранию, этому же подвержены и пасты технического углерода с легко окисляющимися пленкообразующими веществами (олифа, растительное масло) при длительном хранении Для предотвращения этого, а так- [c.291]

Снижение скорости протекания химических реакций и биологических процессов осуществляют различными методами ограничением влажности при хранении веществ и материалов снижением температуры хранения веществ и материалов (например, зерна, комбикормов) путем искусственного захолаживания хранением веществ (например, пищевых продуктов) в среде с пониженным содержанием кислорода уменьшением удельной поверхности контакта самовозгорающихся веществ с воздухом (брикетирование, гранулирование порошкообразных веществ) пассивированием химически активных веществ, например технического углерода, путем частичной и постепенной их дезактивации кислородом воздуха применением антиокислителей и консервантов (например, при хранении комбикормов) устранением контакта с кислородом воздуха и химически активными веществами (перекисными соединениями, кислотами, щелочами и т.п.) путем раздельного хранения самовозгорающихся веществ в герметичной таре. [c.69]

Сажп марки ТГ-10 выпускают негранулировапными в упакованном виде. Все остальные марки гранулируют и перевозят или в спецпальных вагонах и автоцистернах, или, упаковывая в мешки, в крытых железнодорожных вагонах, контейнерах и автомашинах, избегая прямого контакта с водой. Поскольку технический углерод при 250—440 способен к самовозгоранию, необходимо строго соблюдать правила его хранения и транспортирования. [c.81]

Бункерный склад приема, хранения и передачи гранулированного технического углерода целесообразно строить и эксплуатировать только в случае большого расхода (более 5 т/ч). При малом расходе технического углерода и большом числе его сортов целесообразнее использовать склады тарного хранения в мешках, емкостях и кон-тейнерах. [c.44]

Промышленная организация процесса смешения в периодических ре-зкносмесйтелях- Приготовление резиновых смесей является одной из самых сложных и ответственных операций в технологии резины. Схематическое представление процесса одностадийного смешения, приведенного на рис. 2.27, указывает на большое число операций дозирования компонентов резиновой с.меси, различающихся внешним видом (от кип и гранул каучука до порошкообразных, жидких и легкоплавких), которые требуют специфического обращения в ходе хранения, транспортировки, дозирования и ввода в резиносмеситель. На рис. 2,27 можно выделить участки хранения и развески каучуков (поз. 22, 23, 25) технического углерода (поз. 1, 3, 4) сыпучих (типа цинковых белил, мела, каолина — поз. 17—20) и кусковых (типа дробленых канифоли, смолы, октофор, рубракса — поз. 5—7) материалов жидких и легкоплавких продуктов (поз. 8—12) серы, ускорителей вулканизации, противостарителей и других ответственных ингредиентов (поз. 13—16). Взвешенные твердые материалы в заданной [c.52]

Управление системой распределения технического углерода. Каждый бункер склада хранения и каждый расходный бункер смесителя обычно предназначается для определенного типа технического углерода. Такое закрепление бункеров за данным типом технического углерода осуществляется диспетчером с помощью клавиатуры управления и дисплея электронно-вычислительной системы управления, которые устанавливаются на селекторной панели управления. Закрепление бункеров хранения или расходных бункеров по желанию может быть изменено, следуя определенной схеме, после опорожнения бункера хранения и (или) расходного бункера от всех имевшихся до этого остатков технического углерода. Бункеры хранения оборудуются датчиками непрерывного действия по контролю за уровнем наполнения с указанием последнего на селекторной панели управления, что позволяет диспетчеру иметь данные о количестве хранящегося технического углерода. Расходные бункеры смесителей оборудуются тремя уровнемерами с предварительно заданными уровнями, чтобы сработать при Высоком , Среднем (уровень запроса пополнения) и Низком уровнях наполнения. Прежде чем включить определенную линию системы транспортировки технического углерода, ЭВМ проверяет, чтобы все необходимые приводы были установлены на Автоматическое управление и чтобы все приводы были свободны (т. е. не были заняты в это время). Если все приводы свободны, ЭВМ запускает привод оборудования в последовательности, соответсгву-ющей схеме подачи материала к выбранному месту назначения. [c.85]

М. А. Воробьева и И. Я. Клинов [20], исследуя причины выхода из строя емкостей, служащих для хранения технической аммиачной воды, установили, что она содержит значительное количество хлоридов, сульфатов, нитратов, диоксида углерода и других примесей. Сухой остаток в отдельных пробах составляет [c.39]

В качестве основы эластомерных клеев могут быть использованы самые различные каучуки (табл. 1.19) [76]. Наиболее-широко для создания резиновых клеев применяют бутадиеннит-рильные каучуки. Клеи на их основе стабильны при хранении,, имеют хорошие клеящие свойства. Для увеличения клейкости в их состав вводят технический углерод, силикаты кремния и кальция. В качестве стабилизаторов используют 2пО, РеО, Т102. Для повышения прочностных характеристик клеев их модифицируют алкилфенолоформальдегидными олигомерами, из которых наиболе эффективны п-грег-бутилфенол и п-изооктилфе-нол, а также дисульфид алкилфенола. Эти соединения способствуют образованию дополнительных химических связей в сис- [c.57]

Электропроводящие коробки с крышками получают методом литья под давлением из электропроводящего материала П4ЭС-5, представляющего собой продукт модификации полиэтилена высокой плотности марки 20906-40 техническим углеродом (ацетиленовой сажей) и меламином. Коробки предназначены для хранения и переноски порошкообразных веществ и составов, обладающих высоко чувствительностью к электростатическим разрядам. Удельные сопротивления рс = = 1-10 Омм р,= 1-10 Ом предел прочности при растяжении 250-Па. Электропроводящие коробки не оказывают вредного влияния на организм человека, химически инертны и слабо подвержень воздействию различных химических реагентов. [c.124]

Установлено, что между каучуком н наполнителем образуются как физические ( слабые ), так и химические межфазные связи. Первые обусловлены адсорбцией цепей каучука на поверхности частиц наполнителя в процессе приготовления и хранения смесей. Химические межфазные связи образуются и при переработке, и при вулканизации. Если резиновую смесь, содержащую технический углерод, поместить в хороший растворитель для. каучука, то полного растворения каучука не происходит. Часть каучука остается в виде нерастворимого геля с наполнителем даже при равновесной экстракции. Такой саже-каучуковый гель является результатом механохимических реакций каучука в присутствии наполнителя при переработке. Вовремя вулканизации за счет адсорбции части агента вулканизации на поверхностности частиц наполнителя образуются межфазные химические связи каучук — наполнитель (сцепления). Сцепления определяются как межфазные связи, прочность которых достаточна по крайней мере для того чтобы противостоять действию растворителя, применяемого прг измерении равновесного набухания наполненного вулканизата Серные межфазные связи обнаружены в серных вулканизата> различных каучуков, наполненных усиливающим техническим уг леродом [35]. Образование большого числа поперечных связей л поверхности частиц усиливающего технического углерода при од новременном уменьшении густоты сетки в фазе каучука и измене НИИ ММР активных цепей сетки в пероксидных и серных напол ненных вулканизатах натурального и бутадиен-стирольного каучу ка установлено методом золь-гель анализа [40]. На долю связан ного каучука приходится, по-видимому, лишь небольшая часть по верхностных сцеплений, а основное значение имеют межфазньк связи, формирующиеся при вулканизации [35]. [c.232]

Резиновые смеси изготавливают и перерабатывают в основном в рамках одного предприятия, при этом в качестве исходного сырья в подготовительных цехах резиноперерабатывающих заводов используют каучуки (в виде кип или брикетов), технический углерод (в гранулированном или порошкообразном виде), жидкие и легкоплавкие мягчители, порошкообразные и гранулированные химикаты (вулканизующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, красители и др.). Гранулированные и порошкообразные компоненты поступают в вагонах-хопперах или автофургонах (техуглерод), резинокордных контейнерах, бумажных или полиэтиленовых мешках, бочках или банках. Жидкие и легкоплавкие компоненты поставляют в железнодорожных цистернах, автоцистернах или бочках. Для обеспечения высокого качества резиновой смеси все ее компоненты должны быть однородными, стабильными в условиях хранения, иметь высокую степень Дисперсности (малый размер частиц), минимальное количество влаги, летучих и не иметь посторонних включений. Поэтому некоторые компоненты резиновой смеси подвергаются дополнительной обработке перед потреблением сушке, просеву, дроблению, фильтрации, декристаллизации (каучуки). [c.18]

Наполненные техническим углеродом ПМ 50 (50 ч.) резиновые смеси с солями алкилендиаминов (1—20 ч.) вулканизовали 60 мин при 150 °С. Подвулканизация смесей при 120 °С отсутствовала. Смеси не прилипали к валкам при хранении их в течение 4 недель физико-механические показатели резин не менялись. Оптимальные свойства резин достигались при содержании алкилендиаминов — 5—10 ч. Введение 5 ч. MgO или ZnO ускоряет вулканизацию БАК-12 солями алкилендиаминов (время вулканизации снижается с 60 до 30 мин) в 3—4 раза увеличивается напряжение при заданном удлинении, в 2 раза повышается прочность при растяжении и снижается относительное удлинение. [c.196]