Противоточная система

Рис. У-16. Многоступенчатое выпаривание а — прямоточная система б — противоточная система в — система с параллельным питанием г—смешанная система.

Возможны различные способы рециркуляционного включения. На рис. 13-17, а представлено рециркуляционное включение без преобразователя фазового состояния. Такое включение не имеет никакого технологического значения. Обычно используется рециркуляционное включение с преобразователем фазового состояния. Этот способ широко применяется в противоточных системах (рис. 13-17, б). Можно его использовать также в том случае, когда функции двухфазового элемента процесса выполняются каскадом (рис. 13-18). Число степеней свободы рециркуляционного включения равно [c.278]

Движущей силой процесса становится разность между концентрацией насыщения растворителя при данной температуре и концентрацией вещества, содержащегося в растворе, на определенном участке противоточной системы. Максимальное значение движущая сила имеет в начале процесса, т. е. когда подается чистый [c.362]

Если реакция проводится не в непрерывном противотоке, а в ступенчатом, то расчет усложняется и приходится пользоваться методом проб и ошибок. Однако для простого случая реакции (1Х-39) разработаны диаграммы (рис. IX-14—IX-16), позволяющие избежать кропотливых вычислений. Пользуясь рис. IX-14—IX-16, можно оценить время, необходимое для проведения реакции с определенным выходом в прямоточных и противоточных системах, имеющих различное число ступеней. На этих диаграммах учитывается также избыток одного из реагентов (по отношению к теоретически необходимому количеству). По диаграммам, приведенным [c.367]

Баланс теплообмена в противоточной системе (без учета потерь) [c.391]

Применение противотока не всегда возможно. Иногда при выборе способа проведения процесса решающее значение имеет качество получаемого продукта (теплообмен в противоточной системе может быть слишком интенсивным и привести к нежелательным изменениям в продукте, например при сушке) в некоторых случаях организовать противоточное движение трудно из-за конструктивных особенностей аппарата. Тогда используется смешанный ток, и [c.392]

Во всех противоточных системах на первую ступень контакта с нефтепродуктом поступает уже частично отработанная кислота, что с5 ественно смягчает реакцию, которая между свежим нефтепродуктом и свежей кислотой нротекает очень бурно. [c.231]

Указанного недостатка лишена противоточная система (рис. У-16, б), в которой свежий раствор поступает в последний корпус. Вследствие низкой концентрации вязкость раствора здесь мала и коэффициент теплоотдачи относительно большой. В / корпусе, где раствор концентрируется окончательно, вследствие высокой температуры действие вязкости ослабляется и теплопередача тоже достаточно хорошая. Недостатком такой системы является необходимость перекачивания раствора из корпуса в корпус и из системы с помощью насосов (навстречу увеличивающемуся давлению). [c.385]

Реактор может работать как по противоточному принципу, так и по описанному выше прямотоку. Одна из выгод противотока заключается в том, что наименее активный катализатор к концу своего пути в реакторе встречается со свежим, наиболее реакционноспособным сырьем. Однако в теплотехническом отношении противоточная система невыгодна при обычных соотношениях количеств сырья и катализатора происходит большой перепад температуры в зоне реактора. [c.227]

Экстрагирование (очистка) масла производится в ступенчатой противоточной системе, состоящей из 5—8 ступеней каждая ступень состоит из смесителей и отстойников (фиг. 115). Чаще же очистка производится в противоточной колонной установке (фиг. 116). [c.349]

Поэтому в данном случае исследуются две, принципиально отличающиеся химико-технологические системы а) многоступенчатая противоточная система (включая и одноступенчатую систему), замкнутый контур которой создается потоком рециркулирующего хлористого водорода для его полного использования в реакции, и б) одно- и двухступенчатая системы с рециркуляцией хлористого водорода и пропилена для их полного превращения. Для всех этих вариантов находилось оптимальное решение при полном варьировании регулируемых параметров. При этом основным показателем эффективности работы реактора является его производительность, выражаемая количеством продукта, образованным в единице объема реактора за единицу времени. [c.265]

Устройство этой колонны обеспечивает хороший контакт между стекающей вниз жидкостью и. поднимающимся вверх паром, вследствие чего соприкасающиеся фазы приближаются к состоянию равновесия. В образовавшейся противоточной системе происходит непрерывный теплообмен и непрерывный материальный обмен, в результате которых пар обогащается более летучими компонентами, а стекающая вниз жидкость— менее летучими. Колонна по возможности должна работать адиабатически. [c.30]

Растворы поликарбонатов, получаемые методом межфазной поликонденсации, содержат нежелательные примеси (хлористый натрий, карбонат натрия и едкий натр), которые при контакте с водой приводят к образованию эмульсии, что затрудняет выделение поликарбоната из раствора при переработке. Кроме того, наличие этих примесей в поликарбонате может привести к окрашиванию конечного продукта и ухудшению его свойств. Поэтому перед осаждением поликарбоната из растворов необходимо удалить эти примеси. Для этого раствор поликарбоната промывают очищенной водой с удельной электропроводностью 1—2 мВ/см. Промывка организована в виде многоступенчатого циклического процесса или многократной противоточной системы с применением мешалок различных конструкций, например турбинных, лопастных, пропеллерных и др. [c.75]

Как можно видеть, скорость разделяемого вещества в противоточной системе равна [c.161]

Идея имитации противоточного движения с помощью изменения положения точки ввода питания и отбора продукта является старой. Она использовалась уже по крайней мере в системе Шенка для выщелачивания кальцинированной соды в Англии в 1840-х гг. [16]. Эти имитированные противоточные системы до сих пор используются для выщелачивания [16], в адсорбционных и ионообменных системах для удаления одного или большего числа растворенных веществ [17, 18] и для хроматографических разделений. [c.163]

Как видно из жидкостного баланса агрегата, включающего три ступени фильтрации (рис. 7.4), первые зоны фильтра каждой ступени (/, 3, 5) являются полностью автономными и работают по строго замкнутым циклам. Во вторых зонах фильтров (2, 4, 6), как и в описанном выше отборе, осуществляется противоточная система промывки. [c.219]

Для увеличения эффективности разделения смеси и уменьшения числа перегонок следует пользоваться дефлегматорами (см. рис. 10). Сущность действия дефлегматоров состоит в том, что вследствие охлаждения наружным воздухом часть паров перегоняемой смеси конденсируется. Сконденсировавшиеся пары, называемые флегмой, стекают обратно в колбу, обогащаясь высококипящим компонентом, а пары, которые летят дальше, обогащены низкокипящим компонентом. Устройство дефлегматоров обеспечивает хороший контакт между стекающей вниз жидкостью (флегмой) и поднимающимся вверх паром. В образовавшейся противоточной системе происходит непрерывный тепловой и материальный обмен, в результате пар обогащается низкокипящим компонентом, а стекающая вниз жидкость —высококипящим. [c.71]

Экстракционная часть установки чаще всего представляет противоточную колонну, в принципе описанную выше. На некоторых установках экстрагирование ведется в ступенчатой противоточной системе, состоящей из 5—8 ступеней каждая ступень состоит из смесителя и отстойника. [c.332]

Удаление разрушенного катализатора осуществляют путем водной экстракции. Для этого процесса разработано специальное оборудование, в котором происходит смешение высоковязких растворов полимера с водой, разделение полученной эмульсии, экстракция в прямоточно-противоточных системах. Отмывка полиме-ризата от катализатора проводится непосредственно после его разрушения, так как при хранении неотмытого раствора развиваются процессы структурирования полимера. [c.221]

Графический расчет противоточной системы показан на рис. Х111-6. Для системы с параллельным током (нисходящий поток газа) величину О во всех формулах заменяют на —О. > [c.385]

Процесс многостадийного смешения в противоточной системе (см. рис. ХП1-5, ж и ХП1-5, з) является одним из случаев, когда методы расчета, изложенные в главе VI, не применимы. Процессы такого типа очень напоминают противоточную систему с движением фаз в режиме идеального вытеснения, изображенную, например, на рис. Х1П-5, а и Х1П-5, д. Далее, процессы, схемы которых показаны на рис. X111-5, б—X111-5, г, тоже можно считать процессами с постадийным, или ступенчатым, смешением, хотя обычно их определяют как процессы непрерывные с постепенно изменяющимся составом среды. [c.397]

XII1-1. Процесс заключается в удалении СО2 из воздуха водой в противоточной системе при 25° С. [c.405]

Процеос метанизации может быть инициирован при температуре 250—300°С, поэтому в установках низкотемпературной конвереии непременно предусматривается противоточная система охлаждения газа первой стадии метанизации. Помимо этого охлаждение газа снижает его влагосодержание обычная концентрация влаги на входе в первую ступень метанизации составляет 55—60 %. Охлаждение, как правило, осуществляется до температуры примерно 40°С, влага при этой температуре удаляется, после чего необходимо подогреть газ примерно до 300°С в теплообменнике за счет тепла газа, подаваемого а ре-а ктор - м ет ан и 3 ат ор. [c.181]

В одном из вариантов гофрируют поверхность плоских труб, причем получают противоточные системы, обладающие большой механической прочностью при высоких температурах [68]. В установке Монгстрома используется теплообменник барабанного типа, в котором теплообменный элемент вращается в соприкасающихся, но разделенных потоках входящего и отходящего газов. Поскольку поверхности барабана соприкасаются поочередно с обоими потоками, то тепло, аккумулированное отходящими газами, отбирается и передается к потоку входящего воздуха или газа. [c.187]

В случае переработки малопарафинистого сырья, получаемого из нафтеновых и смешанных нефтей, ограничиваются извлечением нежелательных компонентов при помощи избирательных растворителей. В результате очистки часто получают масла с повышенной температурой застывания. Такие масла обычно не депарафи-ннруют, а добавляют, к ним (особенно дистиллятным) депресоорные присадки, понижающие температуру застывания до требуемых значений. Масляные дистилляты предпочитают очищать фурфуролом-, или фенолом эти растворители доступны и не требуют больших эксплуатационных затрат. В некоторых случаях для очистки применяют адсорбенты. Из остатков малосмолистых нефтей рафинаты нередко получают в противоточной системе ( дуо-сол ) деасфальтизации пропаном и очистки смесью пропана, фенола и крезола. Однако возможен и другой вариант предварительная деасфальтизация пропаном, а затем селективная очистка деасфальтизата фенолом или фурфуролом. Этот вариант применяют и при производстве остаточных масел из гудронов, выделенных из высокосмолистых нефтей. [c.47]

Аналогичные зависимости получены и при непрерывном ведении процесса. В качестве щелочного агента использовали NaOH. За счет снижения времени пребывания НСЮ и других активных компонентов в зоне реакции и ликвидации проскока хлора в противоточной системе подачи компонентов характеристики процесса значительно улучшились. Выход нею удалось повысить до 98%. [c.52]

Клисс М. Я., Нефедов П. Я., Литвин Е. М. и др. Исследование параллельно-противоточной системы нагрева угля при пониженных скоростях газового теплоносителя. // Кокс и химия, 1977, № 6, с. 7-10. [c.390]

Скорость диализа можно значительно увеличить использованием противоточной системы. На этом принципе основаны различные конструкции высокопроизводительных лабораторных и промышленных протшоточных диализаторов. Простейший из них — диализатор Тейлора [25] (рис. 211). Диализуемый раствор под давлением воздуха, выпускаемого из сопла, поступает в верхний резервуар, из которого стекает в виде тонкого слоя между мембраной и трубкой 4, запаянной с обоих концов. В противоположном направлении из трубки 5 поступает вода, которая вытекает сверху через сливное отверстие 2. [c.199]

В условиях противотока перепад температур зависит от соотношений водяных чисел и И т- В тех случаях, когда > И т, движущийся ноток катализатора отнимает тепло от подвергаемых крекингу продуктов и перепад температур в зоне реакщщ увели-чи 5aeт я ( 1Б ад> ад)- Это положение ограничивает возможность увеличения количества подаваемого катализатора, так кагс при И п = перепад температур чрезмерно возрастает, режпм реактора теряет стабильность и вести процесс невозможно. В противоточных системах катализатор приобретает роль теплоносителя, когда водяное число потока катализатора больще или равно удвоенному водяному числу реагирующих продуктов 21 Уп)- При [c.250]

За последние гады в некоторых зарубежных странах (Голландия, Япония) в промышленном масштабе освоен процесс получения гидроксиламинсульфата жидкофазным восстацовлением нитратных солей водородом со взвешенным катализатором (палладий на угле) в буферном растворе аммиачной соли ортофосфорной кислоты, [13] Процесс оксимирования по этому методу проводят в среде толуола, в противоточной системе, состоящей из шести реакционных ступеней. Каждый реактор снабжен собственным сепаратором. В первых пяти реакторах процесс идет без нейтрализации аммиаком при 50 °С При этом pH среды последовательно снижается с 1,8 до 0,8 Остаточное количество циклогексанона ок-симируют в последнем шестом реакторе, куда подаются свежий гидроксиламинфосфат и аммиачная вода [c.157]

Условия неравенств (3.1) и (3.2) могут быть достигнуты путем изменения скоростей жидкости в различных зонах, изменения значений /С,- — за счет изменения концентраций десорбента или того и другого. Так как вход питания находится между зонами I и II, должно выполняться условие и1>ии. Если селективность близка к 1, то трудно одновременно иметь Ц3сс1<0. Таким образом, для противоточной системы необходима сравнительно высокая селективность, если мы хотим иметь [c.161]

Метод иревдодвнжущегося слоя (ПДС) иллюстрируется на рис. 3.5. Несколько заполненных слоев соединяют в систему секций трубопроводом так, чтобы можно было добавлять или извлекать материал между секциями. Это может быть сделано как внутри одной колонки, так и в виде серии колонок. Каждые несколько минут положение всех продуктов и точки питания перемещается на одну секцию (в направлении потока жидкости). На рис. 3.5 это Происходит во времена 2, з, и т. д. Если посмотреть на точку вывода продукта, то видно, что насадка движется вниз в эти времена, тогда как жидкость постоянно движется вверх. Таким образом, видно, что происходит периодический противоток насадки и жидкости. Так как насадка реально является неподвижной, то такой противоток является кажущимся или осуществляется процесс псевдодвижущегося слоя (ПДС). Для того чтобы осуществить систему, показанную на рис. 3.3, линию рецикла связывают с вершиной и основанием колонки. Когда данный выход нз секции достигает вершины колонки, он переключается на основание. Насколько эта модель близка к реальной действительной противоточной системе Липис и Риппен [18] исследовали этот вопрос теоретически и нашли, что при использовании четырех заполненных секций [c.163]

Цссу — скорость разделяемого вещества в противоточной системе, см. уравнение (3.6) [c.174]

Дано в расчете на тонну белья. Бели используется противоточная система, потребление воды при том же количестве загрязнений на 70% меньше (кгБПКт/т). Высокая температура сбросов [c.37]

Масло, налипшее на поверхности твердых частиц парафина, отмывают растворителем в противоточной системе, состоящей из двух или более мешалок и отстойников. Растворитель — дихлорэтан — охлаждают до 4—16°С. Изменяя температуры растворителя, можно растворять и более низкоплавкие парафины. Таким образом, ложно регулировать температуру плавления обезмасленного пара4ина. Смесь парафина с растворителем медленно перемешивают е мешалке и затем направляют в отстойник для разделения на два слоя нижний слой — растворитель, содержащий масло, и ъepJmй слой — парафин, содержащий часть растворителя (в верхней конической части отстойника). [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология