Выход целевых продуктов реакци

Пропав. Пропан подвергается пиролизу при более низких температурах, чем этан. По мере увеличения длины цепи углеводорода увеличивается также число вторичных реакций, что в конечном итоге приводит к снижению максимального выхода целевых продуктов реакции. [c.40]

Оптимальное время пребывания газовой смеси в реакционной зоне составляет 4—6 сек. Увеличение времени пребывания не оказывает особого влияния на выход целевых продуктов реакции, но нри этом увеличивается превращение бутана в окислы углерода. [c.86]

Непрореагировавшие углеводороды илп улавливают маслом, как это делается на газобензиновых заводах, или выделяют путем охлаждения и абсорбции холодными сжиженными газами. Помимо этого, сбросовые газы часто компримируются до 36—40 ama и частично конденсируются в сепараторе парами, идущими во фракционирующую колонну, в которой остаток сжиженных газов отделяется от инертных газов. Остаток фракционирующей колонны, содержащей сконденсированные углеводороды после промывки водой и нейтрализации, смешивают с углеводородами из сепаратора и возвращают снова на окисление. Промывка углеводородов каустической содой осуществляется для удаления из них примесей, способных подвергаться дальнейшему окислению п, следовательно, способных снизить выход целевых продуктов реакции окисления. [c.90]

Задачи автоматизации ХТС определяются статическими и динамическими свойствами этих систем. Существует тесная связь между автоматизацией и технологией (рис. IX.1). Для ХТС задачи автоматизации обусловлены основными тенденциями развития науки о процессах и аппаратах. Эта связь еще более усиливается, если для автоматизации применяется управляющая вычислительная техника на базе микроэлектроники. Так, в химико-технологических процессах прослеживается тенденция к повышению их скоростей, что связано с особо жесткими условиями проведения таких процессов (например, высокие температуры, давление и концентрация). Тем самым достигается, с одной стороны, больший выход целевых продуктов реакций, а с другой, — возникает большая чувствительность процессов по отношению к возмущениям. [c.343]

Осуществление процесса с рециркуляцией непрореагировавшего сырья позволяет повысить конечный выход целевых продуктов реакции на исходное сырье, но оно связано с дополнительным расходом энергии на отделение продуктов реакции от непрореагировавшего сырья, а также обычно требует или увеличения размеров реактора, или сокращения производительности действующей установки по исходному сырью [c.629]

При постоянной температуре максимальная работа, произведенная в результате самопроизвольной прямой или обратной реакции, зависит от разницы концентраций исходных веществ и продуктов реакции и от константы химического равновесия. Исходные концентрации в реакционной смеси задаются произвольно и, следовательно, известны. По ним с помощью закона действующих масс могут быть найдены равновесные концентрации и выход целевого продукта реакции. Вычисление максимальной работы через концентрации реагирующих веществ или, наоборот, определение положения равновесия по известной величине А тах = —AG при различных температурах и давлениях составляют две главные задачи в термодинамике химических равновесий. [c.131]

Применение полярных растворителей (табл.1) приводило к резкому увеличению выхода целевого продукта реакции переаминирования. [c.11]

Кинетика накопления циннамилацетата X показывает, что скорость его образования максимальна в первые 25-30 мин независимо от способа нагрева, но более высокий выход наблюдается при использовании микроволнового нагрева по сравнению с термическим (через 60 мин нагрева 40% и 35% соответственно). Селективность образования эфира X при использовании микроволнового излучения также выше, чем при термическом нагреве 95-97 и 80-85 % соответственно. Полученные результаты (табл. 7) показывают, что процесс протекает эффективнее под действием микроволнового излучения которое позволяет увеличить выход целевого продукта реакции - циннамилацетата X и в 4 раза уменьшить количество смолообразных побочных продуктов. [c.20]

Поэтому в начальный период на свежем катализаторе температуру поддерживают на минимально возможном уровне, обеспечивающем удовлетворительный выход целевых продуктов реакции (орто- и параксилолов). Особенно важно это условие соблюдать при пуске установки, т.к. быстрый подъем температуры может привести к дезактивации катализатора в связи с возможным образованием стирола из этилбензола с последующим образованием кокса. [c.160]

Исследование влияния соотношения концентраций мономер/субстрат (МУЗ) на вь(ход целевых продуктов реакции показывает, что данная зависимость имеет экстремальный характер [20-22]. Максимумы выходов целевых продуктов реакции присоединения 5-нитро-2-фенил-1,3-диоксана к различным олефинам достигаются при разных значения отношения M/S для каждого из олефинов, что объясняется их различной активностью в реакциях присоединения и теломеризации. [c.101]

Ниже на нескольких конкретных примерах мы рассмотрим метод определения условий, необходимых для обеспечения максимального выхода целевых продуктов реакции. [c.322]

Указанный путь повышения выхода целевого продукта реакции не может быть единственным. Тормозящие реакцию вещества могут быть устранены и другими способами, например, в результате цепного взаимодействия с радикалами вводимого в систему инициатора [37]. [c.60]

Номер опыта Время, мин. Давление в реакторе, атм Выход целевого продукта реакции [c.164]

Хорошо известно, что диффузионное торможение влияет на выход целевого продукта реакции, в большинстве случаев снижая его (см., например, работы [5.28, 5.29]). Однако хорошо известно также, что в промышленности селективность ряда процессов может быть повышена добавлением малых количеств таких газов, как монооксид углерода и сероводород, которые действуют как промоторы. [c.111]

Не во всех случаях оптимальными являются условия, обеспечивающие максимальный выход целевого продукта реакции. Если основная реакция сопровождается побочными, то оптимальными могут оказаться такие условия, при которых не достигается максимальный выход целевого продукта, но сводятся к минимуму побочные процессы. Очевидно, что критерием оптимальности условий является экономическая характеристика,, максимальная выгодность процесса. [c.106]

Образующийся при электролизе адиподинитрил непрерывно экстрагируется из продуктов реакции органическим растворителем, а не вступивший в реакцию акрилонитрил возвращается в реактор. Выход целевого продукта реакции почти количественный. Побочные продукты реакции — пропионитрил и небольшое количество высших олигомеров. [c.50]

Из /Су рассчитан выход целевого продукта реакций алкилирования при температуре 600°К и молярном соотношении 1 1 в зависимости от давления. Результаты представлены на рис. 3. [c.44]

Рассчитан выход целевого продукта реакций алкилирования (1) — (9) при температуре 600°К, давлении 40 ат в зависимости от молярного соотношения бензола к этилену от 1 1 к 10 1. [c.44]

Рис. 3. Зависимость выходов целевого продукта реакций от давления. Температура равна 60С"К, молярное соотношение исходных веществ 1 1.

Рис. 4. Зависимость выходов целевого продукта реакций от моляр ного соотношения бензол этилен. Температура равна бОО К, давление 40 ат.

При проектном расчете реактора необходимо иметь данные о годовой производительности установки, о стехиометрических и кинетических закономерностях процесса и о выходе целевого продукта реакции. Разбивка процесса на стадии и определение времени их протекания входит в задачу такого расчета. Основным результатом проектного расчета является определение основных конструктивных размеров реактора и его теплопередающих поверхностей. [c.209]

Таким образом, выходы целевых продуктов реакции в значительной степени зависят от структуры вводимого циклоолефина они снижаются в ряду [c.79]

Сравнивая реакции взаимодействия адамантана и названных выще трех циклоолефинов в присутствии бромистого алюминия и его углеводородного комплекса, следует отметить, что в последнем случае реакция идет практически селективно для циклопентена и З-метилциклопентена-1, а выходы целевых продуктов реакции увеличиваются. [c.79]

Применение фосфорного ангидрида для получения алкилфосфатов несмотря на гигроскопичность - предпочтительно, так как при этом оборудование корродируется незначительно отсутствуют газовые выбросы и стоки используется типовое оборудование при аппаратурном оформлении процесса температура процесса б0-90°С и нормальное давление выход целевых продуктов реакции достигает 95-98% от теоретического. [c.35]

Таким образом, высокая стабильность полиметаллических катализаторов серии КР обеспечивает более длительный межрегенерационный период их работы и позволяет осуществлять процесс при более низких дaвлeняяv, не опасаясь быстрого закоксовывания катализатора, при одновременном увеличении выхода целевых продуктов реакции. В 1975 г. на катализаторах серии КР работали 2% от всех установок каталитического риформинга СССР, а в 1980 г. - 34%, наиболее широко были внедрены в промышленность катализаторы КР-108 и КР-110 в 80-е годы [88]. [c.42]

В отличие от процесса с внешним обогревом реактора, выход целевых продуктов реакции значительно выше за счет противоточного движения каталкзатора и газа, а также большого количества т пла, подводимого в золу реакции тепла. Выходы бутиленов в сумме с дивинилом при таком способе дегц ф],фования составляют 38—39>о на пропущенную фракцию и 85% на разлонсепную. [c.132]

Рассмотрены различные методы синтеза нятичленных гетероциклов, включающих фрагменты пространственнозатрудненных фенолов, приведены выходы целевых продуктов реакций. [c.53]

Большое число изомеров, образующихся при алкилировании нафталина, значительно затрудняет анализ и разделение продуктов алкилирования. В связи с тем, что при алкилировании образуется значительное число полиалкилпроизводных и смолистые продукты, для увеличения выхода целевого продукта реакцию следует проводить в среде инертного растворителя. [c.71]

Осуществление процесса с рециркуляцией непрореагировавшего сырья позволяет повысить конечный выход целевых продуктов реакции на исходное сырье, но связано с дополнительным расходом энергии на отделение продуктов реакции от непроре-агировавшего сырья и требует увеличения размеров реактора [c.545]

Для получения высоких выходов целевого продукта реакцию газофазного аммонолиза адипиновой кислоты ведут со значительным избытком аммиака при 250—350 °С. Важную роль в процессе играет также правильный выбор дегидратирующего катализатора, в качестве которого рекомендуются молибдат аммония, силикагель, фосфат аммония, фосфаты бора и др. Подчеркивается активность смешанных молибдатфосфатных и ванадатфосфатных катализаторов . Рекомендуемые катализаторы имеют такой состав [c.65]

Рассмотрены различные методы синтеза нятичленных ] ете-роциклов с использованием реакций циклоконденсации функциональных производных 2,6-диалкилфенолов. Приведены выходы целевых продуктов реакций. [c.79]

Однако при определении оптимальных условий реакции приходится считаться с экспернменталънммй кинетическими данш тми, позволяющими выбрать наиболее эффективный катализатор, способствующий быстрейшему установлению термодинамического равновесия и достижению близких к равновесному выходу целевых продуктов реакции. [c.73]

На рис. 22 приведены результаты наиболее характерных опытов гидрохлорирования Н-С4Н8, показывающие влияние температуры на выход целевого продукта реакции — 2-хлорбутана. В отличие от теоретических расчетов, по экспериментальным данным наблюдается максимум выхода при температуре, близкой к 100° С. Нисходящая ветвь вполне понятна — она находится в полном соответствии с теоретическим расчетом, и снижение выхода хлорбу-тана при дальнейшем повышении температуры выхода хлорбутана [c.75]

Дня стабилизации нитроэтилена, предотвращения его по-лииеризации, а также увеличения выхода целевого продукта реакции за счет уменьшения потерь на образование полинитроэтилена, иногда используют нитроэтилен в реакции Дильса-Аль-дера. [c.468]