Технологические приемы

Большая группа новых методов увеличения нефтеотдачи связана с применением различных химических реагентов поверхностно-активных веществ, полимеров, кислот, щелочей и т. д. Эти вещества могут подаваться в пластовую среду в виде как слабых, так и концентрированных растворов периодически или непрерывно совместно с другими химическими реагентами или по отдельности. При этом объем и номенклатура предложенных и применяемых для воздействия на нефтяной пласт химических реагентов неуклонно растут. Значительно расширяется в настоящее время и круг технических средств и технологических приемов п процессов, предназначенных для подачи в пласт химических веществ. [c.3]

Восстановление деталей ири помощи пластических деформаций основано на способности деталей изменять свою геометрическую форму без разрушения под действием внешних сил. Возможны следующие технологические приемы восстановления деталей правка, вдавливание, вытяжка, ос.адка, раздача, обжатие, накатка и т. д. [c.97]

Издательством подготовлен к изданию ряд справочников по ремонту оборудования нефтеперерабатывающих И нефтехимических предприятий. В настоящем справочнике приведены критерии ремонтопригодности поршневых компрессоров. Описаны технологические приемы устранения трещин в корпусных деталях компрессоров и ремонта всех основных деталей и узлов, организация и технологая ремонта оборудования в ремонтных производствах и цехах. Изложены принципы механизации трудоемких работ при восстановлении технологического оборудования предприятий нефтепереработки и нефтехимии. [c.320]

Отбортовка кромок обечаек производится различными технологическими приемами. [c.92]

Нужно заметить, что если в ходе поликонденсации концентрация воды остается постоянной (это можно обеспечить технологическими приемами), а концентрация мономерных единиц, вступающих в реакцию, одинакова, то термодинамический анализ поликонденсации, по существу, тот же, что и для полимеризации. Поэтому можно использовать рассмотренные выше для полимеризации методы определения констант равновесия, теплот и изменений энтропий. Поликонденсацию, как и полимеризацию, можно характеризовать предельной температурой. [c.278]

Ниже рассмотрены технологические процессы, общие для изготовления всей гаммы колонной аппаратуры. Приведенные технологические приемы и оснастка с определенными изменениями, связанными с конкретными изделиями, могут быть применены в заводской практике при изготовлении всех видов колонной аппаратуры. [c.209]

Так называемые колесные мази обычно приготовляются омылением канифоли известью с последующим диспергированием мыла в легком масле процесс ведется без нагревания и поэтому колесную мазь называют консистентной смазкой холодной варки [72]. Образовавшаяся кальциевая соль абиетиновой кислоты сообщает смазке стабильность нри эксплуатации в условиях нормальных температур. Разнообразное применение консистентных смазок вызвало появление самых различных технологических приемов их получения. Консистентным смазкам, например, можно придать клейкость и тягучесть, примешивая к ним различные смолы или даже резины [73, 74]. [c.503]

Метод уменьшения интенсивности отказов (см. разд. 2.2) представляет собой совокупность следующих инженерно-техни-ческих, организационно-технических и технологических приемов и операций [c.43]

Выделение БНК из латексов основано на тех же технологических приемах и теоретических положениях, что и для БСК. Однако наличие в латексе и в полимере высокополярного акрилонитрила отражается на агрегативной устойчивости системы. Размер частиц в латексе зависит от типа эмульгатора и находится в пределах 120—60 нм. [c.360]

АДХ процесса ингибирования можно регулировать технологическими приемами. Например, для увеличения скорости адсорбции перед задавкой раствора иногда проводят солянокислотную обработку (СКО) призабойной зоны пласта. Получаемый при этом эффект объясняется изменением поверхностных свойств пористой среды вследствие выщелачивания. Интенсификацию адсорбции объясняют увеличением площади коллектора, хотя СКО способствует увеличению не поверхности горной породы, а размеров фильтрационных каналов и трещин. [c.247]

Для предотвращения образования горячих трещин наиболее надежными средствами следует считать повышение чистоты и улучшение качества свариваемого металла печных труб использование сварочной проволоки повышенной чистоты и электродных покрытий, которые состоят из композиций со строгим ограничением содержания кремния, фосфора и других нежелательных примесей соблюдение установленных режимов процесса сварки и различных технологических приемов для уменьшения концентрации напряжений, возникающих в сварных соединениях. [c.161]

Вторичные частицы (гранулы), являющиеся бидисперсными, получаются агломерацией тем или иным технологическим приемом (см. раздел V.2) частиц с первичной структурой. [c.175]

Катализаторы на носителях. Наиболее распространенным технологическим приемом производства катализаторов на носителях является пропитка. Для пропитки, как правило, применяют водные растворы солей активного компонента катализатора. В общем случае пропитка гранулированного носителя состоит из следующих стадий эвакуации газа из носителя, обработки носителя раствором, удаления избытка раствора, сушки и прокалки. [c.182]

Тепловые воздействия на исходные материалы в печах являются одним из основных технологических приемов, ведущих к получению заданных целевых продуктов и обезвреживанию отходов. [c.54]

Метод уменьшения среднего времени восстановления (см. разд. 2.2) представляет собой совокупность инженерно-технических, организационно-технических и технологических приемов и операций, которые обеспечивают повышение надежности элементов и ХТС в целом, тем самым уменьшая число отказов объектов, а также сокращение непроизводительного времени, необходимого для отыскания и устранения отказов объектов. [c.43]

В табл. 4.3 приведены данные по эффективности тарелки при прямотоке (формула 4.9) и противотоке (формула 4.12) жидкости на тарелках. Из анализа этих данных видно, что при изменении фактора диффузионного потенциала (X) от 1 до 10 (ректификация, абсорбция) эффективность разделения выше при прямотоке, особенно при высокой локальной эффективности т оу, что, в свою очередь, достигается конструктивными и технологическими приемами. [c.190]

Технологически приемы. Обработка коррозионной [c.50]

Наиболее распространенным технологическим приемом подавления аномальной крекирующей активности полиметаллических катализаторов является их предварительное осернение, проводимое непосредственно в реакторах установок риформинга, добавлением содержащих серу реагентов в поток циркулирующего газа (см. 2.2.5). [c.205]

Целью испытаний явилась отработка технологических приемов и режимов нанесения композиции с измерением и фиксацией основных эксплуатационных характеристик полученного покрытия (толщины, сплошности при электрическом напряжении и переходного сопротивления). [c.296]

Таким образом, при наличии на рынке готовых пакетов присадок и различных базовых масел, имеется возможность простыми технологическими приемами - дозировкой и смешением, получить товарные масла с определенным и постоянным уровнем эксплуатационных свойств. Американские и европейские системы обеспечения качества в своих документах (документы API и Свод правил ATIEL ) предусматривают для таких компаундированных масел упрощенные и более дешевые процедуры испытаний при присвоении класса качества и предоставлении права обозначать знаками классов API или АСЕА. Это позволяет мелким фирмам (заводам по смешиванию масел), с наименьшими затратами производить и поставлять на рынок автомобильные масла контролируемого и достаточного качества. [c.24]

Нефтехимическая промышленность имеет большие возможности использования прогрессивные технологических приемов (непрерывность производства, широкое применение катализаторов, повышенных температур и давлений и др.). [c.10]

Важное значение должны найти технологические приемы разбиения химико-технологических схем на подсистемы с формированием соответствующих локальных критериев оптимизации и т. д. [c.261]

Промышленное получение нефтяного кокса нераз-рывно связано с научными исследованиями по многим направлениям, таким как подготовка сырья коксования, разработка технологических приемов коксования и прокаливания, создание эффективного оборудования и аппаратуры коксовых производств, внедрение механизации и автоматизации. Большой вклад в развитие производства нефтяного кокса в нашей стране внесли известные ученые в области переработки нефти А. Ф. Красю-ков и 3. И. Сюняев. Опубликованные ими монографии [2, 31 многочисленные статьи и публикации являются научной основой, на которой базируются подготовка и переработка нефтяных остатков до кокса. Взгляды и научные представления этих ученых использовались авторами при написании отдельных разделов книги. [c.9]

Помимо конструктивных решений в реактлрном блоке следует осуществлять ряд технологических приемов, снижающих интенсивность коррозии . [c.149]

Для обеспечения возможности комплексной оценки структуры нефтяных остатков, их структурно-механической устойчивости и опре-. деления численных значений показателей по эмпирическим зависимостям (1-1)-(1-7) необходимо знание компонентного состава, распределения компонентов по размерам молекул, частиц и ассоциатов, закономерностей изменения реологических свойств и показателя дисперсности, плотности и ряда других показателей физико-химических свойств. От степени информации по указанным показателям зависит выбор эффективных и рациональных способов воздействия на сырье каталитического гидрооблагораживання с целью перевода его в активное состояние- К числу таких способов воздействия следует отнести такие технологические приемы, как испарение и осаждение, приводящие к изменению соотношения объема дисперсионной среды и дисперсной фазы- Рассмотрим основные экспериментальные методы, используемые в исследовательской практике для оценки вышеуказанных показателей. [c.30]

Значительные изменения фактора неравномерности в течение всего пробега, вызванные необходимостью подъема температуры для стабилизаш1и показателя по содержанию серы в продукте, -явление нежепательноте, особенно в условиях действующего предприятия. Для приближения Ф к 1,0 прорабатываются спещ1альные технологические приемы. Один из. I них постепенное понижение объ-5 б емной скорости подачи сырья [пат. [c.66]

Искусственные латексы (или латексоподобные дисперсии) отличаются своеобразием технологических приемов их получения. Они могут быть получены двумя основными методами. [c.602]

Химико-технологическое сжигание исходных материалов в печах осуществляется в двух целевых направлениях. Первое из них — получение новых продуктов на основе реакции горения. В данном случае получаемые в печи продукты горения являются целевыми продуктами технологической линии промышленного производства. К этому направлению относятся сжигание серы, фосфора, фосфорсодержаш,его шлама, СО, углеводорода, сероводорода, водорода и др. Второе целевое направление —это термическое обезвреживание отходов, основанное также на реакции горения. Обезвреживание отходов (находяш,ихся в различных фазовых состояниях) происходит за счет самостоятельного горения или при добавлении горючего материала. Термическое обезвреживание отходов является химико-технологическим приемом превраш,ения их в нейтральные по отношению к природе продукты и должно стать составной частью современной промышленной технологии. [c.36]

Из приведенных в табл. 3 данных видно, что наибольший интерес исследователей вызывают сланцевые смолы, а наименьший — коксовые. Это находится в прямой зависимости от легкости гидрирования смол, убывающей в ряду сланцевые > угольные полукоксо-вые ]> угольные коксовые Как и при гидрировании углей, наибольшее внимание привлекает получение не столько топливных, сколько химических продуктов, особенно фенолов , а также низших ароматических углеводородов . Это понятно, так как переработка смол дороже, чем переработка нефти, и поэтому желательно получение более ценных, чем топливо, продуктов. Был разработан ряд принципиальных технологических схем переработки сланцевых н угольных смол на химические продукты и топлива . В этих схемах помимо технологических приемов, позволяющих сохранять ценные фенолы и ароматические углеводороды, применялись и специально разработанные катализаторы Была осуществлена гидро- [c.27]

Для новышения селективности гидроочистки крекинг-бензинов применены новые технологические приемы к сырью добавляется природный тормозитель гидрирования олефинов, гидроочистке подвергается не весь бензин, а фракция > 182 °С, в которой находится большая часть сернистых соединений, но мало олефинов, преобладающих в головных фракциях. В длительном опыте при 20 кгс/см глубина обессеривания фракции > 182 °С составляла 84% при остаточном содержании олефинов 40%. По отношению ко всему бензину достигалась 80%-пая очистка без изменения октанового числа, тогда как гидроочистка всего бензина понижала октановое число на 6 пунктов [c.56]

Особенности конструирования элементов корпусов сосудов из аустенитных сталей. Основным технологическим приемом изготовления корпусов сосудов из аустенитных сталей является сварка. При конструировании сварных корпусов необходимо учитывать дефицитность и высокую стоимость аустенитных сталей (в 1,5— 3,9 раза дороже качественно конструкционной стали в зависимости от состава и сортамента). Из высоколегированных сталей следует изготовлять лишь те элементы корпуса, которые подвержены воздействию агрессивной среды, выполняя остальные детали из углеродистых сталей но ГОСТ 380 -71. При перегреве в процессе сварки возможно выгорание легирующих элементов и образование карбидов хрома с последую[цими потерями антикоррозионных свойств и появлением ослонности к межкристаллитной коррозии. Для исключения последней в сварных конструкциях используют аустенитные стали, дополнительно легированные титаном, который связывает карбиды хрома. [c.115]

Имеется иного примеров эффективности технологических приемов, пр1В0дящих к уменьшению скоросга коррозии. Применение дополнительной очистки отработанной серной кислоты на одном из заводов позволило аначительно повысить производительность оборудования, снизив тем самым продолжительность воздействия коррозионной среды на оборудование и, следовательно, коррозионные потери. [c.51]

Разработанный процесс гидрокрекинга с непрерывной регеиерацией катализатора обладает исключительной универсальностью по отношению к перерабатываемым видам сырья (мазуты, гудроны, битуминозные нефти и т.д.), позволяет получить широкий ассортимент топлив. При одноступенчатой переработке он обеспечивает полное превращение нефтяных остатков в легкие моторные малосернистые топлива в достаточно широких процессах. Достигается это варьированием ntipa-метров процесса, применением общеизвестных технологических приемов (рисайкл, разбавление сырья и др.) и подбором катализатора. [c.203]

Второй этцп развития процесса риформинга свяван с применением хлорсодержащего алюмоплатинового катаЛизат6ра%Т4-64 и с испольС- зованием ряда новых технологических приемов, что в конечном счете привело к созданию современной отечественной технологии каталитического риформинга. [c.130]

Содержание хлора в катализаторе можно регулировать непосредственно в условиях его эксплуатации, изменяя подачу хлорорганического соединен зЬну катализа (см., гл,, 9), Тер., амым можно ослаблять или усиливать кислотную функцию катализатора и таким образом воздействовать на скорости кислотно-катализируемых реакций дегидроциклизации и гидрокрекинга парафинов, а также дегидроизомеризации пятнчленных нафтенов (см. гл. 1). Лишь при оптимальном содержании хлора в применяемом катализаторе можно достигнуть наиболее выгодного соотношения скоростей разных кислотно-катализируемых реакций. Таким образом, регулирование содержания хлора в катализаторе во время его эксплуатации служит технологическим приемом, использование которого, наряду с обычными параметрами фоцесса, делает возможным получение высоких выходов высокооктанового бензина и ароматических уг леводородов. Иллюстрацией могут служить данные, полученные при риформинге фракции 85—180 °С на полиметаллическом катализаторе КР-108 с разным содержанием хлора [278]. Увеличение массового содержания хлора в катализаторе от 0,25 до 0,96% приводит к значительному увеличению выхода ароматических углеводородов особенно при низт ких температурах процесса, например при 470 °С (табл. 5.6). Увеличение их выхода происходит главным образом за счет дегидроциклизации парафинов. [c.154]

Отработка технологических приемов и режимов нанесения композиции х<июдного отвердения КРИТ дпя изоляции участков трубопровода. 296 [c.10]

НЕТРИВИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИЕМЫ КАК НАПРАаНЕНИЕ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА [c.214]

Наиболее часто в промышленных масштабах контактные массы готовят по одному из следующих технологических приемов сооса-ждение исходных компонентов из растворов, сухое или влажное смешение порошкообразных реагентов, сплавление окислов с последующим восстановлением до металла, сплавление активного и инактив-ного компонента с последующим выщелачиванием последнего, нанесение каталитически активного вещества на пористый носитель. [c.128]

Для ускорения флотации применяют ряд технологических приемов. Через смесь твердого измельченного материала с водой пропускают снизу мелкими пузырьками воздух. На границе каждого пузырька с водой происходят уже рассмотренные явления (см. на рис. 6). В результате пузырьки, поднимаясь в воде, захватывают с собой гидрофобные частицы. Чем больше несмачивае-мость (гидрофобпость) частиц минерала и краевой угол 0, тем больше периметр прилипания пузырька воздуха к частице и вероятность ее всплывания. Это видно из уравнения, характеризующего работу адгезии минерал — воз- [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология