Схема колонны конденсационно-отпарной

Рис. 2.31. Принципиальная те.хнологическая схема установки получения аллилхлорида 1 - реактор 2 - конденсационно-отпарная колонна

В зависимости от принципиальной схемы процесса НТР основные аппараты — ректификационные колонны предлагается разделить на ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные. [c.247]

Конденсационно-отпарная колонна отличается от ректификационно-отпарной колонны тем, что разделяемая смесь подается в нее на верхнюю тарелку. Верхней укрепляющей частью в ней служит конденсатор-холодильник орошения внешнего холодильного цикла. На рис. HI.83 изображен наиболее распространенный вариант конденсационно-отпарной колонны. В этой схеме дистиллят, выходящий из колонны, смешивается перед холодильником 1 с потоком сырого газа, идущего на разделение. [c.247]

В зависимости от принципиальной схемы установки низкотемпературной ректификации ректификационные колонны подразделяют на ректификационно-отпарные (рис. 34, а, б) и конденсационно-отпарные (рис. 35). [c.142]

Рис. 104. Схема конденсационно-отпарной колонны с прямоточной конденсацией и безнасосной рециркуляцией дистиллята.

Рис. 35. Схема конденсационно-отпарной колонны установки НТР

На рис. 53 изображена схема разделения газов пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. Исходный газ, очищенный от сероводорода и двуокиси углерода, поступает в трехступенчатый компрессор 1, где сжимается в первых двух ступенях до давления 15 ат. Из второй ступени компрессора газ через теплообменник 2 поступает в конденсационно-отпарную колонну 3, верхняя часть которой охлаждается испаряющимся в вакууме жидким аммиаком. При температуре до —40 С конденсируются углеводороды С4—Сд, а также вода и бензол, выпадающие в виде кристаллов. Растворяющиеся в конденсате этилен, этан и пропилен отпариваются в кубе колонны глухим паром. Жидкие углеводороды С4—Сд из нижней части колонны 3 направляются на ректификацию. Колонну периодически очищают от кристаллов льда и бензола. [c.157]

Рис. 103. Схема конденсационно-отпарной колонны с рециркуляцией

Для разделения пирогаза с переменным составом фирма Келлог разработала схему (рис. 105), представляющую собой модификацию схемы конденсационно-отпарной колонны с прямоточной конденсацией, изображенной на рис. 103, б. В этой схеме часть жидкости [c.167]

Рис. 105. Схема конденсационно-отпарной колонны с частичной ректификацией.

Газовая смесь поступает в компрессор 1 и на первой его ступени сжимается до 12—15 ат. Сжатый газ проходит через очистительную аппаратуру (на схеме не показана см. рис. 11) и затем через теплообменник 2 попадает в конденсационно-отпарную колонну 3. Верхняя часть колонны охлаждается. кипящим аммиаком, в результате чего происходит понижение температуры газа до —45". При этом из газа выделяются в виде конденсата тяжелые углеводороды, начиная с СзНе. Растворяющиеся в конденсате этилен, этан и пропилен отпариваются в кубе колонны глухим паром, вследствие чего потери этих компонентов с конденсатом не происходит. Если из газа плохо удалены вода, бензол и т. п., то в верхней части отпарной колонны на трубках отлагаются кристаллы этих веществ, которые в конце конц<й забивают аппарат. Поэтому конденсационно-отпарную колонну надо дублировать. [c.64]

График зависимости количества отведенного тепла от высоты секции для оптимального режима, т. е. при 7 хл. = 235°К, приведен на рис. 88 (кривая 6). На нем показан оптимальный профиль количества отведенного тепла по высоте колонны в случае, когда хладоагентом является жидкий поток с постоянной теплоемкостью. Как видно из рис. 88, удельный теплосъем (количество отведенного тепла, отнесенное к единице высоты колонны) имеет наибольшее значение в нижней части конденсационной секции, в которой происходит резкое уменьшение количества тяжелых неключевых компонентов (С4 и С5). При осу-ществленни массообмена в средней зоне, где количества тяжелых компонентов незначительны, флегмовый поток может быть намного меньше, чем в нижнем сечении. Использование этой возможности в процессе разделения многокомпонентных смесей позволяет (в схемах с конденсационно-отпарной колонной) отводить значительную долю тепла из нижних сечений конденсационной секции при высоких температурах. [c.289]

В схемах разделения углеводородного газа с использованием конденсационно-отпарных колонн (см. рис. 35) сырой газ охлаждается последовательно обратным потоком сухого газа (или смешивается с ним), доохлаждается в холодильниках с внешним хладагентом и поступает на разделение в сепаратор, откуда отбензиненный газ выводится с установки, а сконденси- [c.143]

По схеме, показанной на фиг. 248, газ из магистрали с давлением 20 кг/сж поступает в сепаратор для очистки от пыли и удаления влаги. Очистка от сероводорода и углекислоты происходит в абсорбционной колонне, в которой газ проходит снизу вверх навстречу стекающему раствору диэтиленгликоля-моноэтаноламина. После отделения капель раствора газ осушается с помощью поглотителя в абсорбере и засасывается компрессором. Газ, сжатый до давления 51 кг/см , охлаждается в водяном теплообменнике и, пройдя этиленовый теплообменник, поступает в испаритель-конденсатор для охлаждения кипящим этиленом до температуры —87° С и сжижения газа. Между теплообменником и испарителем-конденсатором включена конденсационно-отпарная колонна для извлечения тйжелых углеводородов. [c.388]

Рис. 2.31. Принципиальная технологическая схема установки получения аллилхлорида 1 - реактор 2 - конденсационно-отпарная колонна 3 - абсорбер 4 - колонна очистки пропилена 5,6 - ректификационные колонны I - пропилен II - хлор III - хлористьш водород IV-раствор H l V - вода VI - возвратный пропилен VII - на очистку VIII - тяжелые отходы IX - легкие отходы X - хлористый сшил

Ректификационные установки для перегонки нефти до Maayia. Для однократного испарения нефти до мазута типичной является приведенная выше технологическая схема установки, изображенная на фиг. 257. Она состоит из трубчатой печи, ректификационной колонны с выносными отпарными колоннами, теплообменной, конденсационной и охладительной аппаратуры. Сырье прокачивается вначале через теплообменники циркулирующего орошения, затем через дестиллатные и остатковые теплообменники в водо-грязеотстойники. Отсюда нефть иод давлением сырьевого насоса проходит через печь в ректификационную колонну. Неиспользованным остается тепло бензиновых паров. Эффективность регенерации тепла бензиновых паров для предварительного нагрева исходного сырья оспаривается рядом положений. Основным из них является пониженная средняя разность температур и, как следствие, требуемая для теплообмена огромная поверхность конденсаторов. Кроме того, малейшая течь хотя бы в одной из трубок пародестиллатных теплообменников вызывает порчу цвета бензинового дестиллата и превращает его в некондиционный товар. Поэтому на многих нефтеперегонных заводах отказались от использования тепла конденсации бензиновых паров. [c.361]

Поток насыщенного абсорбента из абсорбера подается в среднюю часть абсорбционно-отпарной колонны. В нижнюю часть АОК подводится тепло Qв, обеспечивающее частичную отнарку извлеченных из газа компонентов. Поток частично регенерированного абсорбента Ь о направляется в десорбер для окончательной регенерации. Чтобы обеспечить извлечение в АОК соответствующих компонентов газа в верхнюю часть АОК вводится свежий (регенерированный) абсорбент Таким образом, в отличие от ректификационной колонны орошением АОК является вводимый со стороны абсорбент, а не конденсат паров ректификата. Применение АОК позволяет исключить конденсационное охлаждение и несколько упростить технологическую схему. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология