Колонны ректификационно-отпарные

Ректификационная колонна с отпарной стриппинг-секцией (см. рис. [c.241]

В зависимости от принципиальной схемы процесса НТР основные аппараты — ректификационные колонны предлагается разделить на ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные. [c.247]

Рис. 4.8. Схема двухступенчатой установки гидрокрекинга дистиллятного сырья 1-насосы 2-компрессоры водородсодержащего газа 3-трубчатые печи 4-теплообменники 5-реакторы гидрокрекинга 6-воздушные холодильники 7-сепараторы 8-стабилизационные колонны 9-холодильник-конденсатор 10-ректификационные колонны 11-отпарная колонна 1-сырье П-водород П1-циркуляционный газ на очистку 1У-циркуляционный газ У-фракция С2-С3 на очистку УЬфракция С4-С5 УП-сырье на вторую ступень УП1-легкий бензин ГХ-вода X-тяжелый бензин Х1-пар ХП-дизельное топливо Х1П-котельное топливо

Рис, П-13. Схемы ректификационных систем со связанными материальными и тепловыми потоками из простых колонн (а), нз сложных колонн с отпарными и укрепляющими секциями (б), из сложных и простых колонн (в). [c.118]

Конденсационно-отпарная колонна отличается от ректификационно-отпарной колонны тем, что разделяемая смесь подается в нее на верхнюю тарелку. Верхней укрепляющей частью в ней служит конденсатор-холодильник орошения внешнего холодильного цикла. На рис. HI.83 изображен наиболее распространенный вариант конденсационно-отпарной колонны. В этой схеме дистиллят, выходящий из колонны, смешивается перед холодильником 1 с потоком сырого газа, идущего на разделение. [c.247]

Для отпаривания боковых погонов основной ректификационной колонны служит отпарная колонна 11, состоящая из трех самостоятельных секций. Получающиеся в отпарной колонне фракции 140—240 °С, 240—300 " С, 300—350 °С откачиваются насосами через соответствующие теплообменники и холодильники. Часть фракции 140—240 °С через теплообменники для подогрева нефти 2 и холодильник идет на выщелачивание, другая часть подается на вторую ступень фракционирующего абсорбера 13 в качестве абсорбента. Фракция 240—300 °С после охлаждения в кипятильнике у фракционирующего абсорбера и в теплообменниках для нагрева нефти и холодильнике отводится с установки. Фракция 300—350 °С, охлажденная в теплообменниках для нагрева нефти и холодильнике, отводится с установки самостоятельно, либо совместно с фракцией 240—300 °С. Мазут с низа основной ректификационной колонны 10 насосом прокачивается через печь 7 в вакуумную колонну 16. [c.106]

Схема ректификационно-отпарной колонны [c.248]

I — теплообменник 2 — конденсатор-холодильник J — емкость орошения 4 — ректификационная колонна 5 — отпарная колонна. [c.242]

I — сырьевой насос 2 — теплообменник 3 — первая ректификационная колонна 4 — конден-сатор-- олодильник 5 — насос полуотбензиненной нефти в — печи 7 — основная ректификационная колонна 8 —отпарная колонна Р — теплообменники /О — холодильники, / — обес-соленая нефть // — легкая фракция /// — острое орошение /V—горячая струя — теплоноситель I —смесь водяных и бензиновых паров V/— 1 ///— компоненты светлых нефтепродуктов /А — мазут X — водяной пар XI — промежуточное циркуляционное орошение. [c.30]

В качестве примеров существующих установок можно назвать блок висбрекинга, включенный в состав комбинированной установки ГК-3/1 (рис. 27). Горячий гудрон с низа вакуумной колонны установки АВТ поступает в печь висбрекинга 1 и проходит ее двумя потоками. Пары продуктов крекинга направляют в испаритель 2, с низа которого выводится крекинг-остаток, а пары поступают в ректификационную колонну 3. Пары бензина и газ выводятся из колонны сверху после конденсации жирный газ отделяется от нестабильного бензина в газосепараторе 4. Нестабильный бензин передается в блок каталитического крекинга (закачивается в вакуумный газойль). Из средней части колонны через отпарную колонну 5 выводится дизельная фракция. Остаток из колонны 3 возвращается на рециркуляцию в печь 1. Температура на выходе из печи около 480—485 °С для прекращения реакции крекинга в линию выходящего из печи продукта вводится охлаждающая струя нефтепродукта. [c.71]

Принципиальная схема данной установки следующая. Сырье подается в нижнюю часть стояка, по которому катализатор поступает из регенератора в реактор. Встречая горячий катализатор, сырье испаряется и вместе с увлеченным катализа-торой поступает в реактор. Определенный уровень катализатора в реакторе поддерживается с помощью особой секции, встроенной в реактор. Отведенный через эту секцию отработанный катализатор поступает в наружную отпарную колонну. Снизу отпарной секции катализатор по отводящей трубе перетекает в регенератор. Регенерированный катализатор отводится снизу регенератора в стояк, по которому вновь поступает в реактор. Пары нефтепродуктов из реактора направляются в ректификацион <ую колонну через циклонный сепаратор. Отделенный в сепараторе катализатор возвращается в нижнюю часть реактора. [c.52]

В ректификационно-отпарных колоннах газовый поток охлаждается последовательно в теплообменнике обратным потоком сухого газа и в холодильнике, в результате чего он переходит в двухфазное состояние (частично конденсируется) и без предварительной сепарации подается в среднюю часть колонны. Верхний продукт колонны проходит через конденсатор-холодильник и поступает в рефлюксную емкость, где отделяется газовая фаза, а сконденсировавшиеся углеводороды возвращаются в качестве орошения в верх колонны. [c.142]

В химической технологии при разделении смесей на несколько продуктов чаще всего используются простые двухсекционные ректификационные колонны. При заданных условиях разделения суммарная величина энергозатрат на подвод и отвод тепла зависит от схемы соединения колонн, к выбор оптИдМаль-ной схемы позволяет вести разделение смесей с меньшнми энергозатратами. Другим, более эффективным, приёмом уменьшения энергозатрат является переход от использования простых. двухсекционных колонн к сложным. К ним относятся колонны с отпарными или укрепляюпцми секциями и различные колонны со связанными тепловыми потоками. [c.176]

Для обеспечения нормального начала кипения узкой фракции при разделении широкой фракции на бывшей первой ректификационной колонне устанавливается отпарная колонна, в которую поступает через конденсатор фракция, выкипающая в пределах 85—130°. Отпаренные фракции из колонны через отдельный конденсатор-холодильник направляются в емкость и используются как компонент автомобильного бензина, а с низа — фракция 85—130°. Из атмосферных колонн через верхние секции отпарных колонн К-3 и К-3 выводится дизельное топливо через нижние секции отпарных колонн при необходимости — фракции 300—400° или 320— 420°. [c.73]

J — рекуперативный теплообменник 2 — ректификационно-отпарная колонна 3 — внешний холодильный цикл 4 — сепаратор. [c.248]

I, 2 — теплообменники пефтн 3 — дегидратор —первая ректификационная колонна 5 — печь 6 — основная ректификационная колонна 7 — отпарная колонна в — конденсато ры-холодильники 9 — водоотделители 10—выщелачивающие колонны 11 — холодильники /2 — отстойники, / — нефть // — бензин /// — лигроин /V —керосин V — дизельное топлп во VI — мазут. [c.74]

I — фильтр 2 — приемная емкость S — печи 4 — предварительный реактор 5 - реакторы 6, 7, 8 - горячие и холодные сепараторы низкого давления 9 10 горячие в холодные сепараторы низкого давления II, 12 - система очистки циркуляционного газа от сероводорода 13 — каппеотбойник 14 — компрессор циркуляционного газа IS - дожимной компрессор свежего водорода 16 -сепаратор бевэнна 17 - ректификационная колонна 18 — отпарные колонны 19- сепаратор. [c.155]

Особое внимание должно быть обращено на бесперебойную работу регуляторов уровня ьоды и бензина в газосепараторе. С увеличением уровня бензина в газосепараторе открывают задвижку на откачной бензиновой линии. С появлением уровня легкого газойля и отпарной колонне в нее пускается водяной пар для отпарки бензиновых фракций, пускается в ход насос легкого газойля и последний откачивается с установки через теплообменники и холодильники в резервуар. Перепуском тяжелого газойля со второй тарелки ректификационной колонны в отпарную колонну тяжелого газойля в работу постепенно включается отпарная колонна тяжелого газойля. Перед включением в работу отпарные колонны должны быть тщательно проверены, вода с них спускается в канализацию через спускные линии. По мере появления уровня в отпарной колонне тяжелого газойля пускается в ход поршневой откачной насос тяжелого газойля и последний через холодильник откачивается в резервуар. По мере накопления шлама в нижней части колонны до содержания взвеси не ниже 35% начинается подача его в транспортную линию или над кипящий слой реактора. По мере появления кокса на катализаторе и загорания его в регенераторе снижается температура на выходе дымовых газов из топки и устанавливается нормальная подача воздуха в транспортную линию и в маточник регенератора. [c.150]

I - скруббер 2 - коксовые камеры 3 - четырехходовые краны 4 - печи 5 - ректификационная колонна 6 - отпарная колонна 7 - теплообменные аппараты 8 - газосепаратор 9 -емкость для сбора воды Ю - испарители 11 - адсорбер-детанизатор 12 - стабилизационная колонна ТЗ - вторичный абсорбер 14 - емкость орошения стабилизатора [c.62]

Основными аппаратами ФЧ являются основная ректификационная колонна К1 отпарные колонны К2 и КЗ фракционирующий абсорбер-деэтанизатор К4 доабсорбер К5 дебутанизатор Кб колонна разделения К7. [c.16]

На крупных централизованных предприятиях стремятся получить большое число узких фракций, в которых концентрируются различные компоненты — не только нафталин, но и метилнафталины, аценафтен, флуорен, антрацен, карба-зол. В этом случае используют многоколонные ректификационные агрегаты, включающие до 5—6 самостоятельных ректификационных колонн (Германия), каждая из которых снабжена подогревателем, обеспечивающим подвод тепла нужных параметров к нижней части колонны, а также системой автоматического управления работой аппаратов. На одном из германских предприятий используется технологическая схема, включающая две ступени испарения, атмосферную и вакуумную колонны, оснащенные отпарными колоннами и подводом дополнительного тепла, а также отбор восьми фракций легкой, фенольной, нафталиновой, метил- и диметилнафталиновой, аценафтеновой, тяжелой, антрацен-фенантреновой, карбазольной и метилантраценовой. [c.326]

Вакуумный блок установки ЭЛОУ-АВТ Ярославского НПЗ им.Д.И.Мен-делеева включает печь нагрева мазута, вакуумную колонну диаметром, 6,4/3,2 м с ректификационными тарелками желобчатого типа. Реконструкция действующего вакуумного блока требует применения дополнительной вакуумной колонны, печи напрева остатка первой колонны, четырех отпарных колонно Кроме того, тресЗуется замена ректификационных тарелок в действующей вакуумной колонне на более эффективные, замена труб в печи нагрева мазута. [c.51]

Ректификационно-отпарной колонной (рис. HI.82) называется колонна, в среднюю часть которой подается предварительно охлажденный поток сырого газа. Практически она работает как полная ректификационная колонна. Энергетически схемы с рек-тификационно-отпарньши колоннами целесообразнее схем НТК- [c.247]

Смотреть страницы где упоминается термин Колонны ректификационно-отпарные: [c.210] [c.212] [c.223] [c.224] [c.285] [c.41] [c.84] [c.87] [c.115] [c.37] [c.96] [c.263] [c.32] [c.40] [c.47] [c.298] [c.139] [c.166] [c.104] [c.91] [c.144] [c.152] [c.44] [c.130] [c.364] [c.210] [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология