Реакторы для агрессивных сред

Основной потребитель ванадия — черная металлургия. Ценные физико-химические свойства V, ЫЬ и Та позволяют использовать их при создании атомных реакторов. Ниобий и в еще большей степени тантал представляют интерес как конструкционные материалы для особо агрессивных сред в химической промышленности. [c.541]

К рытия теплопроводны. Эмалированную аппаратуру применяют для обработки агрессивных веществ, а также для процессов, требующих особой чистоты продукта. Эмалированные теплообменные элементы незаменимы при работе с особо агрессивными средами, в которых большинство металлов подвергается коррозионному разрушению. Недостаток эмалевого покрытия — его непрочность. Повреждение в одном месте приводит к быстрому разрушению эмали на всей поверхности. Ремонтировать поврежденную эмалированную поверхность не всегда можно, поэтому приходится заменять весь аппарат, в связи с чем не всегда целесообразно применять большие эмалированные аппараты. В настоящее время в химической промышленности применяют емкостные эмалированные аппараты, в том числе и эмалированные реакторы с мешалками, колонны, теплообменники, трубопроводную арматуру, суши. 1ки и другие виды оборудования. [c.28]

На рис, 3-27 изображен эмалированный реактор рубашечного типа, предназначенный для работы с агрессивной средой. Аппарат обогревается паром, подаваемым в паровую рубашку, и снабжен мешалкой якорного или петлевого типа. Все части реактора, соприкасающиеся с агрессивной средой, покрыты кислотоупорной эмалью. Для увеличения интенсивности проиесса теплообмена аппарат имеет мешалку. Реакторы емкостью более 500 л снабжаются индивидуальными приводами типа РКЦ- Техническая характеристика реактора дана в табл. 3-29. [c.126]

Кислотоупорные материалы. Внутренняя кладка печей-реакторов должна противостоять воздействию агрессивной среды. Ее футеруют неметаллическими кислотоупорными материалами. Эти материалы можно разделить на три основных вида [c.282]

Реакторы этого типа имеют ряд достоинств, существенных для проведения газовых реакций, особенно при высокой температуре и агрессивности среды 1) отсутствует теплообмен через стенку, что при малых коэффициентах теплоотдачи со стороны газа потребовало, бы большой поверхности 2) легко осуществляется тепловая и коррозионная защита корпуса со стороны реакционной камеры 3) поверхности стенок и насадки в расчете на единицу реакционного объема малы, что благоприятно сказывается на протекании цепных газовых реакций, уменьшая скорость обрыва цепей. [c.121]

Сочетание в керметах различных, часто противоположных, качеств обусловило использование их в качестве конструкционных материалов для ракетных двигателей, тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) и регулирующих стержней ядерных реакторов, деталей насосов и сопел аппаратов, работающих в агрессивных средах, теплозащитных элементов космической техники. [c.327]

Термический к. п. д. таких циклов может достигать 55%. Однако реализация их сдерживается из-за высоких температур реакций, которые могут быть обеспечены при использовании тепла высокотемпературных ядерных реакторов, а также коррозионной агрессивностью среды, что требует применения специальных конструкционных материалов для оборудования. В связи с этим термохимические циклы не вышли пока из стадии исследовательских работ. [c.131]

Реакторы, ванны, сосуды, тарелки колпачковые типа ТТК (для металлических колонных аппаратов) диаметром 300—1800 мм и другая химическая аппаратура, предназначенная для работы с кислыми агрессивными средами любой концентрации с разбавленными растворами щелочей [c.198]

Реакторы, нутч-фильтры, ванны, сосуды и другие аппараты, предназначенные для работы с кислыми агрессивными средами любой концентрации и с разбавленными растворами щелочей [c.198]

Детали насосов, фильтров, реакторов, ректификационных колонн, работающие в условиях абразивного износа в агрессивных средах [c.48]

НИИ степени агрессивности среды реакций можно применять реакторы, изготовленные из титана. Процессам коррозии в производстве витаминов следует уделить серьезное внимание при конкретном изучении их для каждой данной реакции. [c.10]

Для деталей, соприкасающихся с агрессивными средами и подверженных при этом значительным нагрузкам (реакторы системы хранения и подготовки реагентов, резервуары под давлением, напорные трубопроводы, агрегаты системы обслуживания и т. д.), или когда условия внешней среды весьма неблагоприятны (морская вода, морской туман, высокая влажность ири повышенных температурах), в ЭХГ широко применяются нержавеющие стали. Для повышения коррозионной стойкости вводят никелирование деталей. [c.397]

Несмотря на то что аппараты с механическими перемешивающими устройствами обеспечивают необходимый режим перемешивания, влияющий на тепло- и массообмен, а также н,а результаты химических процессов, сложность уплотнения валов мешалок, работающих в условиях агрессивных сред, повышенных тем ператур и давлений, привела к необходимости разработки более простых устройств, исключающих применение мешалок. К таким реакторам следует отнести колонный а ппарат с внутренней или внешней циркуляционной трубой [208], колонный реактор с барботажными тарелками [209, 210] и другие устройства. [c.50]

Хороший выход адипиновой кислоты получен при карбонилировании тиофена в присутствии карбонила никеля или гидроокиси никеля и галогена при температуре 280—320 °С и давлении окиси углерода 29,4—31,4 МПа [116]. Учитывая высокую агрессивность среды, для проведения такой реакции предложено использовать реакторы, футерованные серебром, платиной, медью или изготовленные из сплава, содержащего никель, железо, молибден, хром, и футерованные кислотоупорным материалом [117]. [c.96]

Определение действительного напряженного состояния ВВЭР в условиях холодной и горячей обкатки, а также при эксплуатации в настоящее время выполняется экспериментально, главным образом методами электрического тензометрирования. Эти методы исследования разработаны с большой полнотой и допускают осуществление измерений в весьма сложных условиях эксперимента, Тензометрирование наружных поверхностей конструкций представляет собой сравнительно простую задачу. Измерение же деформаций и температур на внутренних поверхностях (корпусов реакторов и парогенераторов, внутрикорпусных устройств и др.) сопряжено с весьма большими трудностями. Такие измерения предъявляют высокие требования к тензорезисторам, которые должны работать в агрессивной среде, движущейся с большой скоростью, при температурах, изме- [c.78]

Камерные аппараты (реакторы) обычно представляют собой сосуды цилиндрической формы с плоским или коническим днищем, выполненные из обычной или нержавеющей стали и покрытые внутри (если экстрагент представляет собой агрессивную среду) слоем или несколькими слоями кислотоупорного материала. [c.189]

Все стадии ранее проводили в периодическом режиме в реакторах с механическими мешалками или на фильтрах. Периодичностью операций обусловлены большие трудовые затраты и трудность механизации производства. Кроме того требовалось большое количество запорной арматуры, а также насосов, часто выходивших из строя в условиях высокой агрессивности среды. Нестабильность технологических показателей приводила к снижению качества полупродуктов, большим оборотам материальных иотоков, возврату вольфрама в голову процесса, низкой степени перехода 0з в готовый продукт (ниже 70%) все это снижало эффективность производства в целом. [c.178]

На фиг. 30. 4 показана конструкция реактора для агрессивной среды номинальной емкостью 3,2 м . [c.386]

Фиг. 30. 4. Реактор для агрессивной среды (конструкция завода Уралхиммаш).

Эти достоинства обеспечивают высокую надежность компрессоров в самых тяжелых условиях эксплуатации при минимальных требованиях к обслуживанию возможность сжатия токсичных, взрывоопасных, легкоразлагающихся, полимеризующихся и воспламеняющихся газов, паров и газожидкостных смесей, в том числе агрессивных и загрязненных механическими примесями возможность использования в качестве вакуумных насосов перспективность применения в качестве химических реакторов для среды жидкость—газ (благодаря интенсивному перемешиванию двух фаз на границе контакта). [c.254]

Коррозионностойкие аустенитные стали (например, 10Х18Н10Т) становятся склонными к МКК (сенсибилизируются) во время термической обработки при температурах 400— 850 °С. При контакте с агрессивной средой сталь начинает разрушаться вдоль границ зерен. Примерами являются разрушения сварных резервуаров, реакторов н других аппаратов, в которых находятся серная и азотная кислоты, а также некоторые другие агрессивные среды. [c.446]

В усовершенствованном в последующие годы процессе катализатор представляет собой раствор хлористого алюминия р треххлористой сурьме, также активированный безводным хлористым водородом (процесс бутамер). Для осуществления процесса в жидкой фазе применяется давление порядка 20 ат. При переработке фракций н-пептаиа и тяжелее требуется циркуляция через рсакцион [ую зону небольших объемов водорода с целью подавления побочных реакций диспропорциоиирования — образования продуктов более легких и более тяжелых, чем сырье. Реактор изомеризации углеводородов в присутствии хлористого алюминия представляет собой мешалку, имеющую покрытие из никеля или никелевого сплава . Опыт эксплуатации промышленных установок показал, что решающее значение имеет тщательный контроль за содержанием влаги в сырье, которое не должно превышать 0,001%. Помимо хлористоводородной коррозии наблюдается воздействие агрессивной среды, образуемой хлористым алюминием с небольшими примесями олефинов и сернистых соединений сырья. [c.257]

В реактор окисления подается смесь п-ксилола и метшг тптг луилата, возвращаемого в цикл. Реакция проходит при 140— 150 °С и 0,59 МПа в присутствии солей кобальта (0,01—0,05%), растворенных в реакционной массе. Полученная смесь кислот этерифицируется метанолом при 250 °С и 1,96—2,45 МПа. Диметилтерефталат выделяется кристаллизацией из метанольного раствора или ректификацией из смеси эфиров. Процесс непрерывен, не связан с использованием агрессивных сред, отличается высокой производительностью и может быть легко осуществлен в крупном масштабе. Выход диметилтерефталата на исходный п-ксилол достигает 90%. Поддержание технологического режима требует особого внимания во избежание образования ингибиторов окисления, которые затрудняют и могут даже прекратить процесс. Однако длительный опыт эксплуатации установок свидетельствует об их достаточной надежности при использовании сырья стабильного качества. [c.77]

Кадмий применяют в процессах кадмирования аналогично тому как цинк — в процессах цинкования. Поскольку электродный потенциал кадмия положительнее электродного потенциала цинка, кадми-рованные поверхности железных (стальных) деталей более стойки по отношению к агрессивным средам. Такие детали используются в автомобилях, самолетах и др. В металлургических процессах кадмий используют для получения легкоплавких сплавов. К ним относится, например, сплав Вуда (т. пл. 70 С), состоящий из 50% В1 (т. пл. 27ГС), 25% РЬ (т. пл. 327 С), 12,5% Зп (т. пл. 232°С) и 12,5% СсЗ (т. пл. 321°С). Важной в технике является кадмиевая бронза ( 1% Сё), из которой делают телеграфные, телефонные, троллейбусные провода, поскольку кадмиевая бронза характеризуется большей прочностью и износостойкостью, чем медь. Кадмий используется в щелочных аккумуляторах. Чрезвычайно интересна способность Сс1 поглощать медленные нейтроны, благодаря чему он применяется в ядерных реакторах для регулирования скорости распада ядерного топлива. Соединения кадмия очень ядовиты и могут вызвать отравление организма. [c.309]

Кадмий применяют в процессах кадмирования аналогично тому, как цннк — в процессах цинкования. Поскольку электродный потенциал кадмия положительнее электродного потенциала цинка, кадмнрованные поверхности железных (стальных) деталей более стойки по отношению к агрессивным средам. Такне детали используются в автомобилях, самолетах и др. В металлургических процессах кадмий идет для получения легкоплавких сплавов. Важной в технике является кадмиевая бронза (- % d), из которой делают телеграфные, телефонные, троллейбусные провода, поскольку кадмиевая бронза характеризуется большей прочностью и износостойкостью, чем медь. Кадмий используется в щелочных аккумуляторах. Чрезвычайно интересна способность d поглощать медленные нейтроны, вследствие чего он применяется в ядерных реакторах для регулирования скорости распада ядерного топлива. [c.339]

Окисление ге-ксилола или га-цимола ведется путем тесного смешения предварительно подогретого углеводорода с азотной кислотой перед входом в реактор (змеевик), где реакция окисления в указанных выше жестких условиях, протекает с большой скоростью. Выход терефталевой кислоты достигает 90%. Существенными отрицательными чертами этого метода являются 1) высокая агрессивность среды, что требует применения аппаратуры из материалов, особо устойчивых к действию азотной кислоты в жестких условиях 2) возможность взрывного течения процесса, например при повышении концентрации кислоты сверх оптимальной 3) загрязненность терефталевой кислоты продуктами побочных реакций нитрования, что затрудняет ее использование для некоторых видов изделий из полиэтилентерефталата (например, ухудшает электроизоляционные свойства пленки). [c.702]

Для нагрева жидкостей в емкостях и реакторах служат погружные теплообменники. Эти теплообменники изготавливают из материала АТМ-1 в виде стаканов, П-образных элементов или змеевиков с ребристой поверхностью, соединенных между собой соединительными элементами. Для охлаждения агрессивных сред служат оросительные теплообменники из графитопластовых труб собранных в звенья через соединительные элементы. Оросительные теплообменники работают на воздухе при непрерывном орошении водой. [c.267]

В нефтезаводскоп аппаратуре листовой прокат стали марок 0Х18Н10 и Х18Н9Т применяется для изготовления сварной аппаратуры, предназначенной для работы нри температуре до 650 С (например, регенераторов и реакторов каталитического крекинга) и в некоторых агрессивных средах на холоде. [c.74]

Различные детали корпусов и внутренных устройств химических аппаратов для работы со средами средней и повышенной агрессивности абсорберов и реакторов, применяемых в производствах бромистоводородной, плавиковой, фосфорной и хлоруксусной кислот, хлора, хлорбензола, тетрахлорэтана и трихлорэтилена баков и резервуаров, применяемых в производстве соляной кислоты, для хранения фторуксусных, фтор-бористых и фторфосфорных смесей в производстве плавиковой кислоты и других сред от-мывные колонны, применяемые в производствах соляной и бромистоводородной кислот теплообменники для нагрева и охлаждения агрессивных сред в производствах серной кислоты, сернистого ангидрида, хлора, хлоратов и других высокоагрессивных химических продуктов [c.206]

Для технических целей обычно выплавляют феррованадий, ферро-ниобий и ферротантал. Основной потребитель ванадия — черная металлургия. Ценные физико-химические свойства У, КЬ и Та позволяют использовать их при создании атомных реакторов. Ниобий и в еще большей степени тантал представляют интерес как конструкционные материалы для особо агрессивных сред в химической промышленности. [c.589]

В настоящее время анодная защита сформировалась как самостоятельное направление электрохимической защиты. С ее появлением значительно возрос интерес к электрохимической защите в химической промышленности. Катодная защита, широко распространена для подземных и гидротехнических сооружений и для реакторов в химической промышленности она используется в очень ограниченных масштабах, в основном для защиты конструкций в технической воде, сточных водах предприятий и в ряде сред, содержащих ионы хлора. Однако в агрессивных средах ее применение затруднено, так как для достижения защитного катодного потенциала необходимо прилагать высокую плотность тока, при которбй на защищаемой поверхности происходит интенсивное выделение водорода. Так, в 0,65 н. серной кислоте защитная плотность тока для углеродистой стали при катодной защите равна примерно [c.69]

Для отводов, поворотов, тройников, крестовин, компенсаторов Для запорной арматуры к трубопроводам Для баков, змеевш<ов, мерников, реакторов Для защитных покрытий, прокладок Для прокладок при агрессивных средах [c.338]

Из Ф. изготовляют листы, пленки, волокна, трубы, шланги, изоляцию для проводов и кабелей, радио- и электротехн. детали, коррозионностойкие контейнеры, хим. реакторы, теплообменники и лаб. посуду, конструкц. детали, протезы органов человека, мембраны, металлопласты, лакокрасочные материалы низкомол. Ф. (мол. м. до 20 тыс.) - сухие смазки, компоненты антифрикц. материалов, наполнители пластмасс и каучуков р-ры Ф.- пропиточный материал для тканей, работающих в агрессивных средах. Объем мирового произ-ва ок. 75 тыс. т в год (1989). [c.206]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтерювая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в 150 млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]

Износ рабочих поверхностей сопел гидрорезаков обусловлен как внешними (влияние среды). так и внутренними (материальное оформление) факторами. В связи с этим воцрос повышещя их надежности неоО-ходимо рассматривать как минимум с двух точек снижение агрессивности среды и повышение коррозионной и эрозионной стойкости материала длн изготовления сопел. Необходимо также учитывать.что в современных условиях для обеспечения требуемой интенсивности выгрузки кокса из реактора недопустимо снижение давления вода в системе гидрорезки. [c.139]

Из сказанного выше следует, что предлагаемый для промыш ленного осуществления хлорный метод делигнификации древесины в принципе имеет ряд очевидных преимуществ, однако он имеет и очень серьезные недостатки К ним относится в первую очеред необходимость работы в свинцовой аппаратуре или в другой устойчивой по отношению к сильно агрессивной среде Не яснс возможность работы в больших реакторах и утилизации большие количеств хлорлигнина Работа в производственных условия с большими количествами хлора — серьезный недостаток способа До сих пор хлорный метод получения целлюлозы из древесинь не нашел применения в большой индустрии, если не считать ис пользования хлора для отбелки целлюлозы [c.112]

Катодная защета широко распространена для подземных и гидротехнических сооружений, реакторов. В химической промышленности она используется весьма ограниченно, в основном для защиты конструкций в технической воде, сточных водах предприятий и в ряде сред, содержащих ионы хлора. Однако в агрессивных средах ее применение затруднено, т. к. для достижения защитного катодного потенциала необходимо прилагать высокую плотность тока, при которой на защищаемой поверхности происходит интенсивное выделение водорода. [c.127]

В простейших случаях адиабатические реакторы выполняются из металла одной марки. При агрессивных средах применяются противокоррозийные покрытия пластмассами, каменными плитками, шоопированием цветными металлами или листовой облицовкой специальными сплавами и т. д. При высоких рабочих температурах обычно производится внутренняя термозащита корпусов аппаратов (несущих нагрузку) и затворов асбоцементом или специальными теплоизоляционными кирпичами. Для процессов, проводимых при низких и средних давлениях (до 60—80 ати), применяются сварные конструкции колонн. При высоких давлениях ввиду сильного увеличения толщин стенок реакторы в большинстве случаев изготовляются цельнокованными. Последнее время начали находить применение многослойные аппараты, сйабженные укрепляющими бандажами из поло- [c.268]

Аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищем и крышкой. Снаружи реактор снабжен рубашкой для обогрева паром. Внутри аппарата размещается якорная мешалка, привод которой осуществляется от электродвигателя КОФ 31—6 мощностью 20 квт через вертикальный двухступенчатый редуктор ВД-УП. Редуктор крепится на стойке, расположенной на крышке аппарата. На нижнем днище смонтирован спускной клапан. Рабочее давление в аппарате 2 Мн1м , в рубашке — 0,6 Мн/м . Рабочая температура в рубашке до -г 160° С. В данной конструкции удачно решен узел фланцевого соединения корпуса аппарата с крышкой. Вместо кованых фланцев из дорогостоящей и дефицитной стали Х17Н13М2Т, из которой изготовляются детали, контактирующие с агрессивной средой, здесь применены плоские фланцы из углеродистой стали 30, соединяемые с обечайками корпуса и крышки сваркой. [c.386]

Применение. Легкость, прочность, коррозионная стойкость, выгодно отличающие Т. от известных конструкционных материалов, обусловливают широкое применение металла и его сплавов в авиационной промышленности, космической и ракетной технике. Так, истребитель США F-15 на 34 % состоит из Т., бомбардировщик В-1 —на 22% (Келто и др.). Т. применяется в судостроении, порошковой металлургии, транспортном машиностроении. Сплавы Т. с железом, известные под названием ферротитан (20—50 % Т.) в металлургии качественных сталей и специальных сплавов служат легирующей добавкой и раскислителем. Технический Т. содержит примеси О, N, Ре, С, Si, повышающие его прочность и снижающие пластичность. Технический Т. идет на изготовление емкостей химических реакторов, труб, арматуры, насосов и других изделий, работающих в агрессивных средах. В гидрометаллургии цветных металлов применяется аппаратура из Т. Биологическая безвредность [c.438]

Некоторые металлы, потребность в которых в связи с развитие.м новой техники непрерывно возрастает, вообще могут быть получены только три применении вакуума, как, например, ниобий и таитал [274]. Эти металлы, как и титан, являются самыми перспективными для химического аппаратостроения, так как они обладают превосходной коррозионной устойчивостью по отношению к действию многих агрессивных сред и прежде всего слот. Ниобий, тантал, их сплавы и некоторые соединения могут быть применены для изготовления нагревателей, конденсаторов, реакторов, аэраторов, адсорберов, мешалок, клапанов, трубопроводов, сит, проволочных фильтров. На ниобий практически не действуют применяемые в качестве жидко-металлических охладителей в ядерных реакторах жидкие расплавы натрия и его сплава с калием, лития, висмута, свинца, ртути, олова. Химическая устойчивость обусловлена наличием окисной пленки на поверхности металла. Эти металлы тугоплавки, имеют низкую упругость пара при высоких температурах [c.340]

Для изучения деструкции в статическом режиме можно использовать и стандартную пиролитическую газо-хро-матографическую аппаратуру. Сцекели с сотр. [6] для проведения пиролиза в статических условиях модифицировали пиролитический микрореактор [7, 8]. Пиролитический блок филамептного типа с электрообогревом и тер-мостатированием наружных стенок был изготовлен из нержавеющей стали и снабжен двумя дополнительными газовыми вводами, благодаря Которым стало возможным заполнять реактор любым газом или добавлять другой газ К уже имеющемуся в ячейке. Такая конструкция позволяет проводить реакцию в агрессивной среде. Реактор [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология