Реакторы каталитического риформинга

Рис. 15. Реактор каталитического риформинга с радиальным вводом.

Рис. 66. Схема реактора каталитического риформинга с радиальным вводом газосырьевой

Рис. XXIV-1. Реактор каталитического риформинга с радиальным движением сырья

Рис. 18. Сферический реактор каталитического риформинга.

Рис. 193. Узел реактора каталитического риформинга (поперечное сечение)

Торкрет-бетонные футеровки предназначены для того, чтобы при максимальных температурах процесса в реакторах каталитического риформинга и гидроочистки снизить температуру стенок до 200—230 °С, обеспечить стойкость металла к водородной коррозии, снизить металлоемкость аппаратов и уменьшить теплопотери. [c.86]

Таблица 4. Температурный режим реакторов каталитического риформинга и ароматизации [7]

Основным аппаратом установки, определяющим эффективность каталитического процесса и глубину превращения сырья, является реактор. Реактор каталитического риформинга по своему технологическому оформлению должен удовлетворять ряду требований — обеспечивать заданную производительность установки по сырью, иметь необходимый реакционный объем, создавать требуемую для риформирования поверхность контакта взаимодействующих фаз, поддерживать необходимый теплообмен в процессе и уровень активности катализатора. С точки зрения гидромеханических процессов, происходящих в реакторе, конструкция его должна обладать минимальным гидравлическим сопротивлением и обеспечивать равномерное распределение газосырьевого потока по всему реакционному объему. Уменьшение сопротивления потоку позволяет снизить рабочее давление в реакторе, что в свою очередь ведет к уменьшению толщины его стенки и, следовательно, к снижению металлоемкости всего реактора. [c.42]

Рис. XXrV-7. Схема реактора каталитического риформинга с движущимся катализатором фирмы ЮОП

Рис. 192.. Реактор каталитического риформинга

Реактор каталитического риформинга с радиальным движением сырья для установки производительностью 1 млн. т в год (рис. 192) имеет внутренний диаметр корпуса 4500 мм. Реактор выполнен с эллиптическими днищами и изолирован изнутри слоем торкретбетона толщиной 100 мм. Бетонное покрытие защищено от непосредственного действия потока сырья стаканом, в котором размещены внутренние устройства и катализатор. [c.226]

Рис. 81. Сферический реактор каталитического риформинга

Для расчета реакторов каталитического риформинга можно воспользоваться методикой и порядком расчета, предложенным в работе [14]. В результате химических превращений, происходящих по мере прохождения газосырьевого потока через слой катализатора, его плотность, вязкость, линейная скорость и другие параметры изменяются, поэтому при гидродинамических расчетах аппарата следует пользоваться усредненными значениями этих величин или их функциональными зависимостями. [c.47]

Рис. 1. Изменение концентраций углеводородов в реакторах каталитического риформинга.

РЕАКТОРЫ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА И ГИДРООЧИСТКИ [c.396]

Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки представляют собой аппараты шахтного типа с неподвижным катализатором и адиабатическими условиями эксплуатации. В зависи- [c.396]

Реакторы каталитического риформинга в режиме реакции работают при давлении до 5 МПа и температуре до 550 С, реакторы гидроочистки — при давлении до 7 МПа н температуре до 450° С. [c.226]

На рис. 1 приведены расчетные и экспериментальные данные (точки) содержания парафиновых, ароматических и нафтеновых углеводородов в жидких продуктах реакции при риформинге фракции 62— 105°С в реакторах каталитического риформинга [1]. [c.8]

На первых установках каталитического риформинга применяли реакторы риформинга с аксиальным (вдоль оси аппарата) движением газосырьевого потока. Реактор блока гидроочистки (рис. 65,а) и последний реактор риформинга (по ходу сырья) имеют верхний штуцер для ввода и нижний штуцер для вывода продуктов, в остальных реакторах риформинга штуцеры для ввода сырья и вывода продукта находятся вверху аппарата (рис. 65,6). Катализатор загружают в аппараты через верхний штуцер и выгружают через нижний. Каждый аппарат оборудован штуцерами для выхода паров при эжектировании системы во время регенерации катализатора. В связи с большим перепадом давления (1,3—1,5 МПа) в реакторах с аксиальным движением потока в последнее время стали применять реакторы с радиальным движением газосырьевого потока (реакционная смесь движется в реакторе через слой катализатора в радиальном направлении, а катализатор — вертикально). Реакторы такого типа характеризуются малым гидравлическим сопротивлением (не более 0,8 МПа). Даже при большом отношении высоты к диаметру можно обеспечить равномерное распределение катализатора при минимуме внутренних устройств, так что истирание катализатора очень мало. Поэтому старые реакторы каталитического риформинга переоборудуют с аксиального ввода на радиальный, а новые изготавливают только с радиальным вводом (рис. 66), На вновь проектируемых и строящихся установках корпус и днища реакторов выполняют из двухслойной стали (12ХМ+ +0Х18Н10Т), поэтому они не нуждаются в защитной футеровке. [c.188]

Материалы для изготовления корпуса и узлов реактора выбираются исходя из условий эксплуатации установки, характеристик используемого сырья, а также возможного изменения механических свойств этих материалов при проведении процесса под воздействием температуры, давления и среды. Примерные химический состав и механические свойства наиболее распространенных сталей, применяемых при изготовлении реакторов каталитического риформинга, приведены в табл. 11. Состав и механические характеристики используемых материалов должны быть подтверждены сертификатами предприятий-из-готовителей. [c.43]

Реакторы каталитического риформинга с радиальным движением потока, применяемые на отечественных установках, приведены на рис. 15 и 16. Основное конструктивное отличие их от описанных выше реакторов состоит в том, что в реакционных аппаратах данного типа газосырьевая смесь проходит через слой катализатора в радиальном направлении, т.е. от периферии к центру. Такое конструктивное решение позволяет в несколько раз снизить потери давления в потоке. Но, как было показано выше, реактор с радиальным вводом желательно использовать только в том случае, когда сырье находится либо в жидком, либо в парогазовом состоянии. [c.49]

Реактор каталитического риформинга [c.90]

Рис. 83. Изменение температуры в реакторах каталитического риформинга г. период основного пыжига кокса в процессе регенерации

На рис. У1-29 дана зависимость температуры в реакторах каталитического риформинга от т,. [c.279]

В нервом реакторе каталитическому риформингу подвергается около 58% исходного сырья, в результате чего образуется около 6,7% газа и 51,3% катализата. Во втором реакторе риформингу подвергается около 28% исходного сырья и образуется около 3,5% газа и 24,5% катализата. В третьем реакторе каталитический риформинг претерпевает около 14% исходного сырья и образуется около 12,5% катализата и 1,5% газа. Таким образом, выход катализата составляет около 88,3% вес. и газа 11,7% вес. на исходное сырье. [c.205]

На рисунке 1.4 приведен реактор каталитического риформинга с радиальным движением потока установок ЛК-6У и Л-35-11/1000. Аппараты такого типа характеризуются движением газовой фазы в перфорированных желобах, установленных без интервала вертикально по внутренней стенке аппаратов. Газовая фаза движется в радиальном направлении к центральной трубе и затем отводится из аппарата/1/. [c.18]

Реакторы каталитического риформинга. В СССР и за рубежом эксплуатируются установки каталитического риформинга со ста- [c.103]

Разработаны алгоритмы пуска, останова и аварийной ситуации, по которым написана программа для управления, а также приводится математическая модель каскада реакторов каталитического риформинга, предназначенная для определения оптимальной температуры ведения процесса для повышения октанового числа бензинов. [c.148]

Примерами реакционных устройств со стационарным слоем твердого каталитически активного материала являются упомянутые выше реакторы каталитического риформинга, изомеризации, гидроочистки и гидрокрекинга. Применение стационарного инертного материала в качестве теплоносителя весьма мало распространено в качестве примера можно назвать лишь устаревший ныне [c.28]

Реактор каталитического риформинга с радиальным движением сырья (см. рис. XXIV- ) имеет корпус 3, выполненный с эллиптическими днищами и изолированный изнутри слоем торкретбетона толщиной 100 мм. По периферии реактора размещены 60 вертикальных коробов 4, стенки которых, обращенные к катализатору, перфорированы. [c.635]

Реакция ароматизации бензина протекает с отрицательным тепловым эффектом, вследствие чего темцература в реакторе снижается. Для проведения каталитического риформинга низкооктанового бензина при заданных температурах предусматривается ступенчатый реакторный блок и межступенчатый подогрев продуктов реакции в трубчатых печах. Реакторный блок состоит из трех реакторо% каталитического риформинга и двух печей для подогрева продуктов реакции. [c.203]

Цель проекта Интенсификация работы реактора каталитического риформинга [c.2]

Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки (A.B. Грибанов, Г. В. Ма.чонтов). ................... [c.646]

Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки. Реакторы для осуществления указанных процессов представляют собой цилиндрические вертикальные аппараты с эллиптическими или полушаровыми днищами, заполненные катализатором. Внутренний диаметр аппаратов достигает 4,5 м, высота слоя катализатора от одного до трех диаметров аппарата. Реакторы каталитического риформинга работают при температуре до 550 °С и давлении до 5 МПа, реакторы гидроочистки — прц температуре до 450 °С и давлении до 7 МПа. Их изготавливают либо с внутренней футеровкой торкрет-бетоном, либо без нее. В первом случае температура стенки корпуса не превышает обычно 2U0 °С, во втором случае она равна температуре процесса. [c.388]

Реактор каталитического риформинга с радиальным движением сырья (рис. XXIII-8) изолирован изнутри слоем торкрет-бетона толщиной 100 мм. Бетонное покрытие защищено стаканом от непосредственного воздействия потока сырья. По окружности стакана размещены вертикальные короба, стенки которых, обращенные к катализатору, перфорированы. Через короба сырье вводится в слой катализатора. [c.388]

Следует отметить, что в установках нефтехимических процессов преимущественно применяются нестандартные реакторы (зачастую изготавливаемые в единственном экземпляре). Исключемие составляют реакторы каталитического риформинга и смесительные реакторы с герметическим электромагнитным приводом. Характеристики этих реакторов приведены на стр. 126, 127. [c.120]

Образовавшиеся в процессе каталитического риформинга водород и газообразные углеводороды выводятся из системы следуюпщм образом. Пары бензина вместе с циркулирующим водородсодержащим газом нагревают и подают в реакторы каталитического риформинга. Продукты реакции, выходящие из реактора вместе с водородсодержащим газом, охлаждают обычно до 30—40 °С и подают в сепаратор при давлении, близком к давлению в реакторе. В сепараторе жидкие продукты реакции и растворенные в них газы отделяются от водородсодержащего газа. Образовавшийся в процессе каталитического риформинга водородсодержащий газ сбрасывается, так [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология